CN213649428U - 一种抱罐车后车体中的工作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抱罐车后车体中的工作机构，包括工作架、以及两套安装在工作架上且相对设置的支撑夹持机组件，所述工作架用于可转动地安装在后车体的后车架上，所述工作架上固设有倾翻座，所述支撑夹持机组件包括耳轴座和锁板结构，所述耳轴座可拆卸地安装在工作架上，所述锁板结构可转动地安装在耳轴座上，还包括驱动锁板结构在耳轴座上转动的夹持驱动机构，且夹持驱动机构可锁定锁板结构的位置。本实用新型的工作机构，与现有设计相比使用简单方便，能够更换支撑夹持机组件来满足多种不同规格的渣罐车作业，不需要整体更换工作机构，提高抱罐车使用率，节省成本。

Description

一种抱罐车后车体中的工作机构

技术领域

本实用新型涉及钢渣运输设备技术领域，具体涉及一种抱罐车后车体中的工作机构。

背景技术

抱罐车也称作渣罐车、渣包车，是一种冶金渣处理专用运输车，抱罐车分为U型框架式、铰接式、整体式三种结构形式，具有工作环境恶劣、车辆载荷重、可靠性高的特点。其中U 型抱罐车由前车体、后车体和中间连接部分组成。前车体包括发动机、变速箱、驱动前桥、驾驶室等；后车体中包括后车架、工作机构、转向油缸、后桥等；后车体的车架平台是渣罐的支撑平台。

在U型抱罐车的后车体中，后车架主体呈U型，工作机构安装在后车架上，工作机构包括工作架、耳轴座、倾翻座等，渣罐的耳轴与耳轴座相互配合，使耳轴嵌在耳轴座中，并被限定结构限定在耳轴座中，渣罐两侧的耳轴分别位于两个相对设置在耳轴座中，再通过与倾翻座相互配合支撑起渣罐。将渣罐放置在后车架上，运到目的地后，通过控制倾翻油缸的伸缩，倾翻油缸进行带动整个工作机构的转动，实现对渣罐的动作。

现有的抱罐车车型，工作机构中的耳轴座在工作架上的位置固定，无法移动和拆卸，导致工作机构只能对一种规格的渣罐进行作业，有很大局限性，对于不同的渣罐，需要将整个工作机构进行更换，工作效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供抱罐车后车体中的工作机构，能够根据需要更换耳轴座和锁板结构，适用于不同规格的渣罐，且渣罐的夹装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抱罐车后车体中的工作机构，包括工作架、以及两套安装在工作架上且相对设置的支撑夹持机组件，所述工作架用于可转动地安装在后车体的后车架上，所述工作架上固设有倾翻座，所述支撑夹持机组件包括耳轴座和锁板结构，所述耳轴座可拆卸地安装在工作架上，所述锁板结构可转动地安装在耳轴座上，还包括驱动锁板结构在耳轴座上转动的夹持驱动机构，且夹持驱动机构可锁定锁板结构的位置。

进一步地，所述耳轴座与工作架之间利用固定螺栓固定连接。

进一步地，所述工作架上设有竖向的第一连接孔、以及横向的第二连接孔，所述耳轴座上设有竖向的第三连接孔、以及横向的第四连接孔，所述固定螺栓穿设在第一连接孔和第三连接孔中、以及穿设在第二连接孔和第四连接孔中，将耳轴座与工作架固定连接。

进一步地，所述耳轴座和工作架上设有相互配合导向孔。

进一步地，所述夹持驱动机构为油缸，所述油缸两端分别与工作架和锁板结构相铰接。

进一步地，所述工作架上设有油缸座，所述油缸一端与油缸座相铰接。

进一步地，所述工作架上设有多个处于不同位置的油缸座。

进一步地，所述工作架上设有第五连接孔和第六连接孔，所述第五连接孔用于与翻转油缸铰接，所述第六连接孔用于与后车架铰接。

如上所述，本实用新型涉及的工作机构，具有以下有益效果：

通过设置可转动的锁板结构、以及驱动锁板结构，并将耳轴座可拆卸地安装在工作架上，使用时，将渣罐的两侧耳轴分别安放到两个支撑夹持机组件中，通过夹持驱动机构驱动锁板结构转动打开，将耳轴嵌入在耳轴座中，然后驱动锁板结构转动并锁定位置，将耳轴锁紧在耳轴座和锁板结构中，渣罐车安装夹持方便。然后通过将工作机构后车架上转动，耳轴座和锁板结构相互配合支撑起渣罐，并同时与倾翻座配合，带动渣罐完成抱罐、背罐、翻罐、敲罐等动作。当针对不同的规格的渣罐时，通过将耳轴座从工作架上拆卸，方便整体地更换不同的支撑夹持机组件对应不同规格渣罐，以此使工作机构能够方便应用于不同规格渣罐，而不需要拆安装更换整个工作机构。本实用新型的工作机构，与现有设计相比，使用简单方便，通过更换支撑夹持机组件来满足多种不同规格的渣罐车作业，而不需要整体更换工作机构，提高抱罐车使用率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的工作机构的结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型中的耳轴座与工作架的安装示意图。

元件标号说明

1 工作架

11 第一连接孔

12 第二连接孔

13 第五连接孔

14 第六连接孔

2 耳轴座

21 第三连接孔

22 第四连接孔

3 锁板结构

4 转轴

5 倾翻座

6 油缸

7 油缸座

8 导向孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种抱罐车后车体中的工作机构，包括工作架1、以及两套安装在工作架1上且相对设置的支撑夹持机组件，工作架1用于可转动地安装在后车体的后车架上，工作架1上固设有倾翻座5，支撑夹持机组件包括耳轴座2和锁板结构3，耳轴座2可拆卸地安装在工作架1上，锁板结构3可转动地安装在耳轴座2上，还包括驱动锁板结构3在耳轴座2上转动的夹持驱动机构，且夹持驱动机构可锁定锁板结构3的位置。

本实用新型涉及的工作机构的基本工作原理为：使用时，将渣罐的两侧耳轴分别安放到两个支撑夹持机组件中，具体地，通过夹持驱动机构驱动锁板结构3转动打开，将耳轴嵌入在耳轴座2中，然后驱动锁板结构3转动并锁定位置，将耳轴锁紧在耳轴座2和锁板结构3 中渣罐车安装夹持方便，然后通过倾翻油缸的伸缩带动工作机构在后车体的后车架上转动，耳轴座2和锁板结构3相互配合支撑起渣罐，并同时与倾翻座5配合，带动渣罐完成抱罐、背罐、翻罐、敲罐等动作。当针对不同的规格的渣罐时，通过将耳轴座2从工作架1上拆卸，实现将支撑夹持机组件整体拆下更换，以此更换不同的支撑夹持机组件对应不同规格渣罐，使工作机构能够方便应用于不同规格渣罐，而不需要拆安装更换整个工作机构。

参见图1至图3，以下以一个具体实施例对本实用新型做进一步说明。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，耳轴座2与工作架1之间利用固定螺栓(附图中未示出)固定连接，方便拆装更换。参见图3，工作架1上设有竖向的第一连接孔11、以及横向的第二连接孔12，耳轴座2上设有竖向的第三连接孔21、以及横向的第四连接孔 22，固定螺栓穿设在第一连接孔11和第三连接孔21中、以及穿设在第二连接孔12和第四连接孔22中，从而将耳轴座2与工作架1固定连接，以此，能够在竖向和横向上对耳轴座2进行固定，使其能够承受较大的竖向力和横向力，保证其在抱罐、背罐、翻罐、敲罐等动作时等稳定性。进一步地，参见图3，耳轴座2和工作架1上设有相互配合导向孔8，可保证耳轴座2安装准确。

在本实施例中，参见图1和图2，作为优选设计，夹持驱动机构为油缸6，两个支撑夹持机组件对应两个油缸6，工作架1上设有油缸座7，油缸6一端与油缸座7铰接，另一端与锁板结构3一侧相铰接，锁板结构3通过转轴4与耳轴座2可转动连接，以此，通过油缸6的伸缩运动，能够带动锁板结构3绕转轴4转动，同时油缸6停止动作时，锁板结构3位置被锁定。进一步地，工作架1上设有处于不同位置的，以此，对于适用不同规格渣罐的不同支撑夹持机组件，可将油缸6铰接到不同位置的油缸座7上，满足安装和驱动需要。

参见图1和图2，在本实施例中，工作架1上设有第五连接孔13和第六连接孔14，第五连接孔13用于与翻转油缸6铰接，第六连接孔14用于与后车架铰接。

由上可知，本实用新型的工作机构，能够实现了抱罐、运罐、翻罐、敲罐等多种功能，与现有设计相比，支撑夹持机组件中的耳轴座2采用可拆卸的螺栓固定连接方式，使得支撑夹持机组件能够方便更换，通过更换支撑夹持机组件来满足多种不同规格的渣罐车作业，而不需要整体更换工作机构，使用简单方便，提高抱罐车使用率，节省成本。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种抱罐车后车体中的工作机构，包括工作架(1)、以及两套安装在工作架(1)上且相对设置的支撑夹持机组件，所述工作架(1)用于可转动地安装在后车体的后车架上，所述工作架(1)上固设有倾翻座(5)，其特征在于：所述支撑夹持机组件包括耳轴座(2)和锁板结构(3)，所述耳轴座(2)可拆卸地安装在工作架(1)上，所述锁板结构(3)可转动地安装在耳轴座(2)上，还包括驱动锁板结构(3)在耳轴座(2)上转动的夹持驱动机构，且夹持驱动机构可锁定锁板结构(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的工作机构，其特征在于：所述耳轴座(2)与工作架(1)之间利用固定螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的工作机构，其特征在于：所述工作架(1)上设有竖向的第一连接孔(11)、以及横向的第二连接孔(12)，所述耳轴座(2)上设有竖向的第三连接孔(21)、以及横向的第四连接孔(22)，所述固定螺栓穿设在第一连接孔(11)和第三连接孔(21)中、以及穿设在第二连接孔(12)和第四连接孔(22)中，将耳轴座(2)与工作架(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的工作机构，其特征在于：所述耳轴座(2)和工作架(1)上设有相互配合导向孔(8)。

5.根据权利要求1所述的工作机构，其特征在于：所述夹持驱动机构为油缸(6)，所述油缸(6)两端分别与工作架(1)和锁板结构(3)相铰接。

6.根据权利要求5所述的工作机构，其特征在于：所述工作架(1)上设有油缸座(7)，所述油缸(6)一端与油缸座(7)相铰接。

7.根据权利要求6所述的工作机构，其特征在于：所述工作架(1)上设有多个处于不同位置的油缸座(7)。

8.根据权利要求1所述的工作机构，其特征在于：所述工作架(1)上设有第五连接孔(13)和第六连接孔(14)，所述第五连接孔(13)用于与翻转油缸(6)铰接，所述第六连接孔(14)用于与后车架铰接。

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