CN210357843U - 便于涂胶枪安装维修的旋转机构 - Google Patents

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朱成云
谭秀阳
林华
陈晶晶
林秀熹
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Abstract

本实用新型提供了一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,包括:用于吊挂涂胶枪的吊臂焊接件;用于固定所述吊臂焊接件,且使所述吊臂焊接件能够360度自由旋转的旋转装置;所述吊臂焊接件与所述旋转装置可相对旋转地连接。所述旋转装置固定连接于涂胶支架上,吊臂焊接件在外力作用下旋转到需要的方位,然后根据需求进行吊挂涂胶枪,对涂胶枪进行安装、拆卸、维护。本实用新型提供的旋转机构克服了现有技术的不足,可以在安装拆卸过程中减少人员重物托举问题,提高安装、维护、保养操作的安全性,减少涂胶枪安装、运输、搬运、拆卸等过程受到区域设备限制的问题,提高工作效率,极大地降低了维护成本。

Description

便于涂胶枪安装维修的旋转机构
技术领域
本实用新型涉及一种旋转机构,尤其涉及一种焊接车间自动岛区域用于固定涂胶枪的安装、拆卸、维护等的旋转机构。
背景技术
在汽车焊接车间,采用焊接、涂胶等方式将各种小件组合在一起,形成白车间。对于涂胶,存在两种方式:人工涂胶和机器人涂胶。其中,机器人涂胶又分为:机器人背枪涂胶和机器人带板件到固定涂胶枪涂胶。在设计固定涂胶支架过程中,需要考虑涂胶枪的安装、拆卸、维护保养等问题。
现有的涂胶枪在安装维修方面,现场采用的都是利用维修平台和大量的人力来堆积,进行安装、拆卸与维护。这种方式存在以下三个方面的弊端:
第一:通过人力堆积举托涂胶枪、定量机等重物,操作危险,安全性低。
第二:安装拆卸过程繁琐,涂胶固定支架在自动岛区域,安装、运输、搬运、拆卸等过程受到区域设备很大的影响。
第三:安装拆卸时间长,施工需求多,成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何提高涂胶枪安装、维护、保养操作的安全性,同时提高涂胶枪安装、运输、搬运、拆卸的工作效率,降低成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于,包括:
用于吊挂涂胶枪的吊臂焊接件;
用于固定所述吊臂焊接件,且使所述吊臂焊接件能够360度自由旋转的旋转装置;
所述吊臂焊接件与所述旋转装置可相对旋转地连接。
优选地,所述旋转装置固定于涂胶支架上。
优选地,所述旋转装置包括轴承安装轴,所述吊臂焊接件与所述轴承安装轴首端连接,所述轴承安装轴上的首、尾两端均设有轴承,所述轴承安装轴外部套有连接支座。
更优选地,所述吊臂焊接件通过过渡盘与所述轴承安装轴一端连接。
更优选地,所述轴承安装轴上首端的所述轴承设于所述连接支座顶端内部。
更优选地,所述轴承安装轴上尾端的所述轴承设于所述连接支座底部。
更优选地,所述轴承安装轴上尾端设有用于固定所述轴承及所述连接支座的自锁螺母。
进一步地,所述自锁螺母设于所述轴承安装轴上尾端的所述轴承外侧。
优选地,所述连接支座固定于涂胶支架上。
优选地,所述吊臂焊接件上设有长度调节机构。
本实用新型提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构使用时,连接支座直接固定连接于涂胶支架上,吊臂焊接件在外力作用下旋转,带动轴承安装轴绕着固定连接支座旋转,如此实现吊臂焊接件绕固定连接支座的360度旋转。吊臂焊接件旋转到需要的方位,根据需求进行吊挂涂胶枪,对涂胶枪进行安装、拆卸、维护。
本实用新型提供的旋转机构克服了现有技术的不足,可以在安装拆卸过程中减少人员重物托举问题,提高安装、维护、保养操作的安全性,减少涂胶枪安装、运输、搬运、拆卸等过程受到区域设备限制的问题,提高工作效率,极大地降低了维护成本。
附图说明
附图通过示例说明本实用新型,而非限制本实用新型。类似的附图标记指代类似的元件。
图1为本实施例提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构的整体结构示意图;
图2为本实施例提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构隐藏连接支座后的内部结构图。
具体实施方式
参考本文阐述的详细图和描述,可以最好地理解本公开。
图1和图2为本实施例提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构的整体结构示意图,所述的便于涂胶枪安装维修的旋转机构由吊臂焊接件1、连接支座2、过渡盘3、轴承安装轴4、自锁螺母5、轴承6等部件组成。
其中,吊臂焊接件1连接过渡盘3,过渡盘3与轴承安装轴4上端连接,轴承安装轴4上的上下两端均安装有轴承6,轴承安装轴4外部套有连接支座2,其中上端的轴承6位于连接支座2顶端内部,下端的轴承6位于连接支座2底部下方,轴承安装轴4下端通过自锁螺母5锁紧,自锁螺母5位于下端的轴承6下方,自锁螺母5的设置可以防止轴承6及连接支座2掉落。
装配时,首先将一个轴承6套入轴承安装轴4上靠近过渡盘3的一端(图2中上端),再将固定连接支座2套入轴承安装轴4外部,下方把另外一个轴承6从固定连接支座2的底部安装于轴承安装轴4上,并且用自锁螺母5将其固定。整个旋转机构安装完成,最后把连接支座2连接于固定涂胶支架上。
其中,吊臂焊接件1的长度根据具体的使用工况进行设计。
本实施例提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构的工作原理为:连接支座2直接固定连接于涂胶支架上,吊臂焊接件1在外力作用下旋转,带动轴承安装轴4绕着固定连接支座2旋转,如此实现吊臂焊接件1绕固定连接支座2的360度旋转。吊臂焊接件1旋转到需要的方位,根据需求进行吊挂涂胶枪,对涂胶枪进行安装、拆卸、维护。
安装涂胶枪时,不需要人力把涂胶等设备搬到维修平台或者需要靠近固定支架并且存在安装限制的位置,可以直接放置于尽量靠近固定支架周围且空白的区域。旋转机构旋转到其同一方向,将其悬挂其上,调整悬挂高度,满足避开下方旋转干涉区域且尽可能保持与胶枪安装板差不多的高度,之后外力作用,利用其旋转,移到安装位置。只需人员稍微辅助,便可以直接将其安装与固定支架上。反之,拆卸同样适用。
旋转机构与涂胶枪固定支架及其维修平台构成焊接车间固定涂胶设备。固定涂胶支架根据现场工艺情况的不同,其高度样式也不同,其位于自动岛内,在安装、维护的过程不能实现利用大型辅助设备(吊车、叉车)等进行快速的安装拆卸。在设计过程中,对于安装、拆卸、保养这方面就有了一定的要求。本实施例提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其安装于固定涂胶支架上方,相当于吊车的功能,可以将涂胶枪、定量机等涂胶有关设备悬挂其上,并且可以根据要求实现360度无障碍旋转,具有助力安装拆卸的功能。使用此旋转机构,可以实现快速安装、拆卸、保养,解决无辅助设备助力的局面,可以避开安装拆卸过程中与现场现有设备的干涉性问题。减少人员工作强度,加大安全性。并且便于前期现场的安装调试、后期的设备维护,节约了企业成本。
本实施例提供的便于涂胶枪安装维修的旋转机构,针对现有的涂胶枪使用过程存在的问题,进行了两个方面的优化设计:一方面,解决安装拆卸过程中人员重物托举问题,提高安装、维护、保养操作的安全性;另外一方面,解决了涂胶枪安装、运输、搬运、拆卸等过程受到区域设备限制的问题,提高了安装、运输、搬运、拆卸的效率。这两个方面的优化设计,使得固定涂胶枪在前期设备调试及其后期维护保养等方面的时间效率和安全性有了极大的提高,同时降低了成本。
应当理解的是,在本说明书中提到或者可能提到的上、下、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型方法的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于,包括:
用于吊挂涂胶枪的吊臂焊接件(1);
用于固定所述吊臂焊接件(1),且使所述吊臂焊接件(1)能够360度自由旋转的旋转装置;
所述吊臂焊接件(1)与所述旋转装置可相对旋转地连接。
2.如权利要求1所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述旋转装置固定于涂胶支架上。
3.如权利要求1或2所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述旋转装置包括轴承安装轴(4),所述吊臂焊接件(1)与所述轴承安装轴(4)首端连接,所述轴承安装轴(4)上的首、尾两端均设有轴承(6),所述轴承安装轴(4)外部套有连接支座(2)。
4.如权利要求3所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述吊臂焊接件(1)通过过渡盘(3)与所述轴承安装轴(4)一端连接。
5.如权利要求3所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述轴承安装轴(4)上首端的所述轴承(6)设于所述连接支座(2)顶端内部。
6.如权利要求3所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述轴承安装轴(4)上尾端的所述轴承(6)设于所述连接支座(2)底部。
7.如权利要求3所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述轴承安装轴(4)上尾端设有用于固定所述轴承(6)及所述连接支座(2)的自锁螺母(5)。
8.如权利要求7所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述自锁螺母(5)设于所述轴承安装轴(4)上尾端的所述轴承(6)外侧。
9.如权利要求3所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述连接支座(2)固定于涂胶支架上。
10.如权利要求1所述的一种便于涂胶枪安装维修的旋转机构,其特征在于:所述吊臂焊接件(1)上设有长度调节机构。
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