CN213649089U - 一种多功能pcb板丝印装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能PCB板丝印装置，包括机架；机架内设置有主机箱；机架上设置有丝印机本体；机架横向两侧分别设置有产品盒和原料盒；机架横向两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架位于产品盒下方，第二支撑架位于原料盒下方；第一支撑架上设置有第一支撑板；第一支撑板上设置有第一横板；第一横板上设置有下料组件，下料组件位于产品盒上方；第二支撑架上设置有第二支撑板；第二支撑板上设置有第二横板；第二横板上设置有上料组件，上料组件位于原料盒上方。本实用新型能够对待印刷的电路板自动上料，大大的降低了劳动生产力，大大的提高了电路板的加工效率；同时降低了工作人员在人工上料时产生的安全隐患。

Description

一种多功能PCB板丝印装置

技术领域

本实用新型涉及线路板丝印技术领域，尤其涉及一种多功能PCB板丝印装置。

背景技术

PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

现有技术中的印制线路板通过将原料板放置在丝印机上进行印刷，但是现有技术中的丝印机在印刷原料板的时候是由人工上料，即工作人员用手将原料板放到丝印机印刷部位，工作人员人工上料的过程中很容易出现丝印机夹到手或其他原因给工作人员带来安全隐患；同时采用人工上料需要大量的劳动力，大大的降低线路板的生产效率。基于上述存在的问题，我们提出一种多功能PCB板丝印装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多功能PCB板丝印装置，通过设置第二支撑架、第二支撑板、第二横板、原料盒和上料组件，能够对待印刷的电路板自动上料，大大的降低了劳动生产力，大大的提高了电路板的加工效率；同时降低了工作人员在人工上料时产生的安全隐患。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种多功能PCB板丝印装置，包括机架、主机箱、丝印机本体、第二支撑架、第二支撑板、第二横板、上料组件和原料盒；

机架为方框结构；主机箱设置在机架内壁上；丝印机本体设置在机架上；原料盒设置在机架横向一侧，原料盒上设置有原料放置槽；第二支撑架设置在机架横向一侧；第二支撑板设置在第二支撑架横向一端；第二横板设置在第二支撑板上；

上料组件包括第一丝杆、第一电动机、第一升降板、第一活动架、第一伸缩缸、第一吸盘、第一真空泵和第一气管，第一丝杆转动设置在第二横板上，第一电动机设置在第二横板底部，第一电动机与第一丝杆驱动连接，第一升降板滑动设置在第二支撑板上，第一升降板与第一丝杆螺纹连接，第一活动架设置在第一升降板上，第一伸缩缸设置在第一活动架侧面，第一吸盘设置在第一伸缩缸上，第一吸盘位于原料盒上方，第一真空泵设置在第二支撑板上，第一气管的两端分别与第一吸盘和第一真空泵连通。

优选的，第二支撑板上设置有滑槽；第一升降板侧面设置有滑块，滑块与第二支撑板滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，滑槽为T形槽状结构，滑块为T形块状结构，滑块与滑槽相适配。

优选的，还包括第一限位板，第一限位板转动设置在第一丝杆上端，第一限位板与第二支撑板刚性连接。

优选的，机架横向另一侧设置有第一支撑架；第一支撑架上设置有第一支撑板；第一支撑板上设置有第一横板；第一横板上设置有下料组件；机架横向另一侧设置有产品盒，产品盒位于下料组件下方，产品盒内设置有产品放置槽。

优选的，下料组件包括第二丝杆、第二电动机、第二升降板、第二活动架、第二伸缩缸、第二吸盘、第二真空泵和第二气管，第二丝杆转动设置在第一横板上，第二电动机设置在第一横板底部，第二电动机与第二丝杆驱动连接，第二升降板滑动设置在第一支撑板上，第二升降板与第二丝杆螺纹连接，第二活动架设置在第二升降板上，第二伸缩缸设置在第二活动架侧面，第二吸盘设置在第二伸缩缸上，第二吸盘位于产品盒上方，第二真空泵设置在第一支撑板上，第二气管的两端分别与第二吸盘和第二真空泵连通。

优选的，还包括第二限位板，第二限位板转动设置在第二丝杆上端，第二限位板与第一支撑板刚性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型使用时，工作人员需要进行上料操作时，将待印刷的电路板放到机架侧面的原料盒内，然后启动第一电动机，第一电动机驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一升降板下降，第一升降板带动第一活动架下降，第一活动架带动第一吸盘下降，当第一吸盘下降到电路板上方时，启动第一真空泵，第一真空泵通过第一气管向第一吸盘内抽气，第一吸盘内形成负压，吸住电路板，此时控制第一电动机反转，第一电动机带动第一丝杆反转，在第一丝杆的作用下第一吸盘上升，当电路板上升到丝印机本体的加工台上方时，启动第一伸缩缸，使其伸长，第一伸缩缸带动第一吸盘到达丝印机本体的加工台上方，第一真空泵停止工作，第一吸盘停止对电路板的吸附，电路板落到丝印机的加工台上，然后第一伸缩缸缩短，丝印机本体进行印刷操作。

2、本实用新型下料时，丝印机本体停止印刷，启动第二电动机，第二电动机驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二升降板上下移动，进而调整第二吸盘的位置，使其位于加工台上方，启动第二伸缩缸，第二伸缩缸伸长并将第二吸盘移动至电路板上方，启动第二真空泵，使得第二吸盘吸住已经加工好的电路板，控制第二伸缩缸缩短，第二电动机反转，调整第二吸盘的位置使其位于产品盒上方，关闭第二真空泵即可完成电路板的下料操作。

3、本实用新型使用时，能够运动机械代替人工进行上下料，避免了因为人工上下料而夹到工作人员的手或因其他原因给工作人员带来安全隐患；同时采用机械代替人工上下料，能够大大的降低工人的劳动力，大大的提高了电路板加工的生产率，使用时灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能PCB板丝印装置第一种视角的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多功能PCB板丝印装置第二种视角的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种多功能PCB板丝印装置中第一升降板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、主机箱；3、丝印机本体；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一支撑板；7、第二支撑板；701、滑槽；8、第一横板；9、第二横板；10、第一丝杆；11、第一电动机；12、第一升降板；1201、滑块；13、第一活动架；14、第一伸缩缸；15、第一吸盘；16、第一真空泵；17、第一气管；18、原料盒；1801、原料放置槽；19、第二丝杆；20、第二电动机；21、第二升降板；22、第二活动架；23、第二伸缩缸；24、第二吸盘；25、第二真空泵；26、第二气管；27、产品盒；2701、产品放置槽；28、第一限位板；29、第二限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种多功能PCB板丝印装置，包括机架1、主机箱2、丝印机本体3、第二支撑架5、第二支撑板7、第二横板9、上料组件和原料盒18；

机架1为方框结构；主机箱2设置在机架1内壁上；丝印机本体3设置在机架1上；原料盒18设置在机架1横向一侧，原料盒18上设置有原料放置槽1801；第二支撑架5设置在机架1横向一侧；第二支撑板7设置在第二支撑架5横向一端；第二横板9设置在第二支撑板7上；

上料组件包括第一丝杆10、第一电动机11、第一升降板12、第一活动架13、第一伸缩缸14、第一吸盘15、第一真空泵16和第一气管17，第一丝杆10转动设置在第二横板9上，第一电动机11设置在第二横板9底部，第一电动机11与第一丝杆10驱动连接，第一升降板12滑动设置在第二支撑板7上，第一升降板12与第一丝杆10螺纹连接，第一活动架13设置在第一升降板12上，第一伸缩缸14设置在第一活动架13侧面，第一吸盘15设置在第一伸缩缸14上，第一吸盘15位于原料盒18上方，第一真空泵16设置在第二支撑板7上，第一气管17的两端分别与第一吸盘15和第一真空泵16连通。

在一个可选的实施例中，第二支撑板7上设置有滑槽701；第一升降板12侧面设置有滑块1201，滑块1201与第二支撑板7滑动连接，滑块1201位于滑槽701内，设置滑块1201在滑槽701内滑动，更有利于第一升降板12在第二支撑板7上滑动。

在一个可选的实施例中，滑槽701为T形槽状结构，滑块1201为T形块状结构，滑块1201与滑槽701相适配。

在一个可选的实施例中，还包括第一限位板28，第一限位板28转动设置在第一丝杆10上端，第一限位板28与第二支撑板7刚性连接，设置第一限位板28，保证第一升降板12不会从第一丝杆10上滑脱。

在一个可选的实施例中，机架1横向另一侧设置有第一支撑架4；第一支撑架4上设置有第一支撑板6；第一支撑板上设置有第一横板8；第一横板8上设置有下料组件；机架1横向另一侧设置有产品盒27，产品盒27位于下料组件下方，产品盒27内设置有产品放置槽2701，设置下料组件，便于本实用新型对印刷好的线路板进行下料操作，减少了大量的人力，提高了产品的生产效率，且避免了人工下料时丝印机给工作人员带来的安全隐患。

在一个可选的实施例中，下料组件包括第二丝杆19、第二电动机20、第二升降板21、第二活动架22、第二伸缩缸23、第二吸盘24、第二真空泵25和第二气管26，第二丝杆19转动设置在第一横板8上，第二电动机20设置在第一横板8底部，第二电动机20与第二丝杆19驱动连接，第二升降板21滑动设置在第一支撑板6上，第二升降板21与第二丝杆19螺纹连接，第二活动架22设置在第二升降板21上，第二伸缩缸23设置在第二活动架22侧面，第二吸盘24设置在第二伸缩缸23上，第二吸盘24位于产品盒27上方，第二真空泵25设置在第一支撑板6上，第二气管26的两端分别与第二吸盘24和第二真空泵25连通。

在一个可选的实施例中，还包括第二限位板29，第二限位板29转动设置在第二丝杆19上端，第二限位板29与第一支撑板6刚性连接，通过设置第二限位板29，保证第二升降板21不会从第二丝杆19上滑脱。

本实用新型使用时，工作人员需要进行上料操作时，将待印刷的电路板放到机架1侧面的原料盒18内，然后启动第一电动机11，第一电动机11驱动第一丝杆10转动，第一丝杆10带动第一升降板12下降，第一升降板12带动第一活动架13下降，第一活动架13带动第一吸盘15下降，当第一吸盘15下降到电路板上方时，启动第一真空泵16，第一真空泵16通过第一气管17向第一吸盘15内抽气，第一吸盘15内形成负压，吸住电路板，此时控制第一电动机11反转，第一电动机11带动第一丝杆10反转，在第一丝杆10的作用下第一吸盘15上升，当电路板上升到丝印机本体3的加工台上方时，启动第一伸缩缸14，使其伸长，第一伸缩缸14带动第一吸盘15到达丝印机本体3的加工台上方，第一真空泵16停止工作，第一吸盘15停止对电路板的吸附，电路板落到丝印机的加工台上，然后第一伸缩缸14缩短，丝印机本体3进行印刷操作；下料时，丝印机本体3停止印刷，启动第二电动机20，第二电动机20驱动第二丝杆19转动，第二丝杆19带动第二升降板21上下移动，进而调整第二吸盘24的位置，使其位于加工台上方，启动第二伸缩缸23，第二伸缩缸23伸长并将第二吸盘24移动至电路板上方，启动第二真空泵25，使得第二吸盘24吸住已经加工好的电路板，控制第二伸缩缸23缩短，第二电动机20反转，调整第二吸盘24的位置使其位于产品盒27上方，关闭第二真空泵25即可完成电路板的下料操作。本实用新型使用时，能够运动机械代替人工进行上下料，避免了因为人工上下料而夹到工作人员的手或因其他原因给工作人员带来安全隐患；同时采用机械代替人工上下料，能够大大的降低工人的劳动力，大大的提高了电路板加工的生产率，使用时灵活性高，实用性强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，包括机架(1)、主机箱(2)、丝印机本体(3)、第二支撑架(5)、第二支撑板(7)、第二横板(9)、上料组件和原料盒(18)；

机架(1)为方框结构；主机箱(2)设置在机架(1)内壁上；丝印机本体(3)设置在机架(1)上；原料盒(18)设置在机架(1)横向一侧，原料盒(18)上设置有原料放置槽(1801)；第二支撑架(5)设置在机架(1)横向一侧；第二支撑板(7)设置在第二支撑架(5)横向一端；第二横板(9)设置在第二支撑板(7)上；

上料组件包括第一丝杆(10)、第一电动机(11)、第一升降板(12)、第一活动架(13)、第一伸缩缸(14)、第一吸盘(15)、第一真空泵(16)和第一气管(17)，第一丝杆(10)转动设置在第二横板(9)上，第一电动机(11)设置在第二横板(9)底部，第一电动机(11)与第一丝杆(10)驱动连接，第一升降板(12)滑动设置在第二支撑板(7)上，第一升降板(12)与第一丝杆(10)螺纹连接，第一活动架(13)设置在第一升降板(12)上，第一伸缩缸(14)设置在第一活动架(13)侧面，第一吸盘(15)设置在第一伸缩缸(14)上，第一吸盘(15)位于原料盒(18)上方，第一真空泵(16)设置在第二支撑板(7)上，第一气管(17)的两端分别与第一吸盘(15)和第一真空泵(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，第二支撑板(7)上设置有滑槽(701)；第一升降板(12)侧面设置有滑块(1201)，滑块(1201)与第二支撑板(7)滑动连接，滑块(1201)位于滑槽(701)内。

3.根据权利要求2所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，滑槽(701)为T形槽状结构，滑块(1201)为T形块状结构，滑块(1201)与滑槽(701)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，还包括第一限位板(28)，第一限位板(28)转动设置在第一丝杆(10)上端，第一限位板(28)与第二支撑板(7)刚性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，机架(1)横向另一侧设置有第一支撑架(4)；第一支撑架(4)上设置有第一支撑板(6)；第一支撑板上设置有第一横板(8)；第一横板(8)上设置有下料组件；机架(1)横向另一侧设置有产品盒(27)，产品盒(27)位于下料组件下方，产品盒(27)内设置有产品放置槽(2701)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，下料组件包括第二丝杆(19)、第二电动机(20)、第二升降板(21)、第二活动架(22)、第二伸缩缸(23)、第二吸盘(24)、第二真空泵(25)和第二气管(26)，第二丝杆(19)转动设置在第一横板(8)上，第二电动机(20)设置在第一横板(8)底部，第二电动机(20)与第二丝杆(19)驱动连接，第二升降板(21)滑动设置在第一支撑板(6)上，第二升降板(21)与第二丝杆(19)螺纹连接，第二活动架(22)设置在第二升降板(21)上，第二伸缩缸(23)设置在第二活动架(22)侧面，第二吸盘(24)设置在第二伸缩缸(23)上，第二吸盘(24)位于产品盒(27)上方，第二真空泵(25)设置在第一支撑板(6)上，第二气管(26)的两端分别与第二吸盘(24)和第二真空泵(25)连通。

7.根据权利要求6所述的一种多功能PCB板丝印装置，其特征在于，还包括第二限位板(29)，第二限位板(29)转动设置在第二丝杆(19)上端，第二限位板(29)与第一支撑板(6)刚性连接。

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