CN213647391U - 一种天线振子的组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通信技术领域，具体涉及一种天线振子的组装工装。本天线振子的组装工装包括：工作台，设置在工作台上且适于放置子零件的型腔座，以及设置在型腔座上方的紧固件安装机构；子零件依次叠放在型腔座后，所述紧固件安装机构适于紧固依次叠放在型腔座上的子零件，以获取天线振子。本实用新型的天线振子的组装工装，子零件依次叠放在型腔座后，再通过紧固件安装机构将依次叠放在型腔座上的子零件紧固组装起来，操作简便，通过设置型腔座节约了组装时间，提高了生产效率。

Description

一种天线振子的组装工装

技术领域

本实用新型属于通信技术领域，具体涉及一种天线振子的组装工装。

背景技术

5G网络作为第五代移动通信网络，其峰值理论传输速度可达每秒数十Gb，这比4G网络的传输速度快数百倍。而天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。

现有的天线振子在组装时基本采用塑料螺钉和螺母匹配或以焊接方式将多个振子组件进行连接并紧密固定，作业方式较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天线振子的组装工装，通过紧固件安装机构将依次叠放在型腔座上的子零件紧固组装起来，组装操作简便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种天线振子的组装工装，包括：

工作台，设置在工作台上且适于放置子零件的型腔座，以及设置在型腔座上方的紧固件安装机构；子零件依次叠放在型腔座后，所述紧固件安装机构适于紧固依次叠放在型腔座上的子零件，以获取天线振子。

进一步，所述型腔座上设置有与子零件形状相适配的安装腔。

进一步，所述安装腔上设置有若干个安装引导孔。

进一步，所述紧固件安装机构包括：气缸和压料板；子零件依次叠放在安装腔后，紧固件放入各安装引导孔上，所述气缸驱动压料板下降，以使压料板向下挤压各紧固件，将依次叠放的子零件组装成天线振子。

进一步，所述安装腔的底部设置有若干个支撑柱。

进一步，所述型腔座与工作台滑动连接；所述工作台上对称设置两条有滑轨；所述型腔座的底部设置有与各滑轨相适配的滑块。

进一步，所述型腔座的一侧设置有推拉把手。

进一步，所述工作台上设置有压料板移动用导向柱。

进一步，所述天线振子的组装工装还包括：防护罩。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的天线振子的组装工装，子零件依次叠放在型腔座后，再通过紧固件安装机构将依次叠放在型腔座上的子零件紧固组装起来，操作简便，通过设置型腔座节约了组装时间，提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的天线振子的组装工装去除防护罩的示意图；

图2是本实用新型的天线振子的组装工装的型腔座的示意图；

图3是本实用新型的天线振子的组装工装的型腔座的侧视图；

图4是本实用新型的天线振子的组装工装的示意图。

图中：

工作台1，滑轨11，导向柱12，型腔座2，安装腔21，安装引导孔211，支撑柱22，滑块23，推拉把手24，紧固件安装机构3，气缸31，压料板32，防护罩4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的天线振子的组装工装去除防护罩的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种天线振子的组装工装，包括：工作台1，设置在工作台1上且适于放置子零件的型腔座2，以及设置在型腔座2上方的紧固件安装机构3；子零件依次叠放在型腔座2后，所述紧固件安装机构3适于紧固依次叠放在型腔座2上的子零件，以获取天线振子。

其中，子零件包括：金属振子和支架；先将金属振子放在型腔座2内，而后再将支架叠放在金属振子的上方，通过紧固件安装机构3将依次叠放在型腔座2上的金属振子和支架紧固组装起来，最终获得天线振子，操作简便，且节约了组装时间，提高了生产效率。

图2是本实用新型的天线振子的组装工装的型腔座的示意图；

如图2所示，所述型腔座2上设置有与子零件形状相适配的安装腔21，通过设置与子零件形状相适配的安装腔21，能有效的避免因操作人员自身的疏忽导致各子零件发生错装、定位不准等问题，同时保证天线振子组装的紧密性。

本实施例中，所述安装腔21上设置有若干个安装引导孔211，将紧固件放入安装引导孔211内，通过安装引导孔211起到引导作用，保证紧固件能够将金属振子和支架组装固定起来。

其中，安装引导孔211的直径大于紧固件的直径，从而避免紧固件将金属振子和支架组装固定起来后紧固件卡入安装引导孔211内无法取出来。

可选的，所述紧固件安装机构3包括：气缸31和压料板32；子零件依次叠放在安装腔21后，紧固件放入各安装引导孔211上，所述气缸31驱动压料板32下降，以使压料板32向下挤压各紧固件，将依次叠放的子零件组装成天线振子。本实施例中，紧固件可以但不限于采用塑料钉；金属振子和支架依次叠放在安装腔21后，塑料钉放入各安装引导孔211上，气缸31驱动压料板32下降，压料板32会将凸起的塑料钉向下挤压，从而使塑料钉将金属振子和支架组装固定起来。

本实施例中，所述安装腔21的底部设置有若干个支撑柱22，通过若干个支撑柱22将安装腔21撑起来，从而避免塑料钉过长，导致塑料钉被挤压入型腔座2内，无法将组装完成后的天线振子取出。

图3是本实用新型的天线振子的组装工装的型腔座的侧视图；

如图3所示，本实施例中，所述型腔座2与工作台1滑动连接；所述工作台1上对称设置两条有滑轨11；所述型腔座2的底部设置有与各滑轨11相适配的滑块23。通过滑块23沿滑轨11移动，从而使型腔座2可以沿工作台1移动，在金属振子和支架依次放置在安装腔21后，再将塑料钉放入各安装引导孔211上，随后通过滑轨11将型腔座2推入工作台1的中间位置，在完成组装后，再将型腔座2拉出，以便于更换新的待组装的子零件。

本实施例中，所述型腔座2的一侧设置有推拉把手24，通过设置推拉把手24便于将型腔座2推入工作台1内或拉出工作台1。

本实施例中，所述工作台1上设置有压料板32移动用导向柱12，通过设置导向柱12以对压料板32进行导向，保证压料板32能够垂直的上下移动，不会发生偏移。

图4是本实用新型的天线振子的组装工装的示意图。

如图4所示，本实施例中，所述天线振子的组装工装还包括：防护罩4。本实施例中的防护罩4由设置在工作台1上的立柱和导向柱12固定支撑，通过设置防护罩4，以起到防护的作用，避免操作工人无意将手伸入型腔座2上。

综上所述，本实用新型的天线振子的组装工装，子零件依次叠放在型腔座2后，再通过紧固件安装机构3将依次叠放在型腔座2上的子零件紧固组装起来，操作简便，通过设置型腔座2节约了组装时间，提高了生产效率；通过设置与子零件形状相适配的安装腔21，能有效的避免因操作人员自身的疏忽导致各子零件发生错装、定位不准等问题，同时保证天线振子组装的紧密性；金属振子和支架依次叠放在安装腔21后，塑料钉放入各安装引导孔211上，气缸31驱动压料板32下降，压料板32会将凸起的塑料钉向下挤压，从而使塑料钉将金属振子和支架组装固定起来；通过滑块23沿滑轨11移动，从而使型腔座2可以沿工作台1移动，以便于更换新的待组装的子零件。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种天线振子的组装工装，其特征在于，包括：

工作台，设置在工作台上且适于放置子零件的型腔座，以及设置在型腔座上方的紧固件安装机构，所述型腔座上设置有与子零件形状相适配的安装腔，所述安装腔上设置有若干个安装引导孔；

子零件依次叠放在型腔座后，所述紧固件安装机构适于紧固依次叠放在型腔座上的子零件，以获取天线振子。

2.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，

所述紧固件安装机构包括：气缸和压料板；

子零件依次叠放在安装腔后，紧固件放入各安装引导孔上，所述气缸驱动压料板下降，以使压料板向下挤压各紧固件，将依次叠放的子零件组装成天线振子。

3.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，

所述安装腔的底部设置有若干个支撑柱。

4.如权利要求3所述的组装工装，其特征在于，

所述型腔座与工作台滑动连接；

所述工作台上对称设置两条有滑轨；

所述型腔座的底部设置有与各滑轨相适配的滑块。

5.如权利要求4所述的组装工装，其特征在于，

所述型腔座的一侧设置有推拉把手。

6.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，

所述工作台上设置有压料板移动用导向柱。

7.如权利要求1所述的组装工装，其特征在于，

所述天线振子的组装工装还包括：防护罩。

Images