CN213646555U - 一种转子压轴承机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子压轴承机，属于轴承压装领域。本实用新型的一种转子压轴承机，包括底座，所述的底座上从左往右依次设置有驱动气缸、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，所述的动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座上，定模组件固设在底座上；所述的驱动气缸的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位。本实用新型结构简单，操作方便，在实现转子上压轴承的同时保护转轴不被压弯，轴承的安装精度高。

Description

一种转子压轴承机

技术领域

本实用新型涉及一种压装机，更具体地说，涉及一种转子压轴承机。

背景技术

电机由转子和定子组成，转子相对于定子转动，在转动过程中转子和定子之间就会产生摩擦，从而会减少转子和定子的使用寿命，因此需要在转子上安装轴承来减少转子和定子之间的摩擦，从而增加使用寿命，但是轴承的安装比较费时费力，而且安装倾斜的话，会造成转子报废，因此为了能够实现自动化生产，这就需要制备一种能够实现轴承自动压接且压接质量好的压接机。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种转子压轴承机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，操作方便，在实现转子上压轴承的同时保护转轴不被压弯，轴承的安装精度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种转子压轴承机，包括底座，所述的底座上从左往右依次设置有驱动气缸、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，所述的动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座上，定模组件固设在底座上；所述的驱动气缸的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位。

更进一步地，所述的转子支撑机构包括支撑座和线圈组件，所述的支撑座的下端可左右滑动地安装在固设于底座上表面上的直线导轨上；所述的支撑座的上端加工有左右贯穿支撑座的用以放置线圈组件的U形凹槽；所述的线圈组件包括由C形件和I形件组装成的方形定子和绕设在I形件上的线圈，C形件上开设有用以配合转子中圆柱形铁芯放置的第一通孔。

更进一步地，所述的动模组件包括动模、动模固定座、用以与转子中转轴相抵的左顶杆和左顶杆固定座，所述的动模的放置部右端面内凹形成有用以放置左轴承的左放置腔，该左放置腔的底壁开设有左右贯穿动模的第二通孔；所述的动模的固定部固定在动模固定座右端面，该动模与驱动气缸的活塞杆同轴设置；所述的动模固定座的右端面上且位于动模前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作室用以抵在方形定子上的左限位柱，两根左限位柱的轴线和动模的轴线在同一水平面上；

所述的左顶杆的右端自动模固定座左端面插入并伸入第二通孔内，该左顶杆的左端被限位在左顶杆固定座和动模固定座之间，且左顶杆固定座和动模固定座固连；所述的左顶杆固定座和动模固定座均通过滑块与直线导轨滑动连接的方式安装于底座上；

所述的定模组件包括定模、定模固定座和用以与转子中转轴相抵的右顶杆，所述的定模的放置部左端面内凹形成有用以放置右轴承的右放置腔，该右放置腔底壁开设有左右贯穿定模的第三通孔；所述的定模的固定部固定在定模固定座的左端面上，该定模与驱动气缸的活塞杆同轴设置；所述的定模固定座的左端面上且位于定模前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作时用以抵在方形定子上的右限位柱，两根右限位柱的轴线和定模的轴线在同一水平面上；

所述的右顶杆的左端可左右滑动地自定模固定座的左端面插入并伸入第三通孔内，右顶杆的右端与退杆机构相连；所述的退杆机构和定模固定座均固设在底座上。

更进一步地，所述的退杆机构包括右顶杆固定座、驱动块、弹簧和弹簧安装板，所述的右顶杆固定座与定模固定座固连且固定在底座上；所述的右顶杆固定座上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座的行程槽；所述的右顶杆固定座的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，上述的右顶杆的右端可滑动地插入安装孔内；

所述的驱动块可前后滑动地安装于行程槽内后，驱动块上表面的限位块被限制在固设于右顶杆固定座上表面上的前固定板、后固定板之间；所述的驱动块的后端面通过弹簧与弹簧安装板相连，该弹簧安装板通过连接柱与右顶杆固定座的后侧面固连；所述的驱动块右侧面设置有用以与右顶杆抵靠的抵靠面和以便右顶杆右移后退的顶杆退后槽，所述的抵靠面和顶杆退后槽的底壁之间通过斜面连接。

更进一步地，所述的定模的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个右防转螺栓，且右防转螺栓的拧入端位于右放置腔底壁与设于右放置腔底壁上用以与右轴承抵靠的右抵靠柱端面之间；上述定模的固定部插入定模固定座的左端面，且两个右防转螺栓分别与两根右限位柱相抵后，右紧固螺栓自定模固定座上表面拧入并抵在定模的固定部上；所述的动模的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个左防转螺栓，且左防转螺栓位于左放置腔底壁与设于左放置腔底壁上用以与左轴承抵靠的左抵靠柱端面之间；上述动模的固定部插入动模固定座的右端面，且两个左防转螺栓分别与两根左限位柱相抵后，左紧固螺栓自动模固定座上表面拧入并抵在动模的固定部上。

更进一步地，所述的底座的上表面上位于直线导轨的左右两侧均固设有条形块，两根条形块的内侧均开设有L形轨道；上述的滑块可滑动地设置在两根条形块之间；上述的左顶杆固定座和动模固定座均可滑动地设置在由相对设置的L形轨道围构成通道内。

更进一步地，所述的左顶杆固定座的左端面上螺纹连接有用以与驱动气缸的活塞杆相抵的抵靠件。

更进一步地，所述的右顶杆固定座的右端面固设有方便操作人员施力推动驱动块的施力块。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种转子压轴承机，其结构简单，连接方便，第一次控制驱动气缸工作，当转子中转轴左右两端分别与左顶杆、右顶杆相抵，且右顶杆与顶杆抵靠机构中驱动块的抵靠面相抵时实现轴承预压，此时限位块与前固定板相抵，驱动块的前端自行程槽穿出，且两根左限位柱和两根右限位柱均不与线圈组件中定子相抵；当预压完成后，控制顶杆抵靠机构工作，手动推动驱动块的前端使得驱动块向后滑动，弹簧压缩，继续推动驱动块直至限位块与后固定板相抵为止，同时第二次控制驱动气缸工作，当两根左限位柱和两根右限位柱均与线圈组件中定子相抵时实现轴承最终压装，此过程中转轴驱动右顶杆右移后退，转轴右端不受力，可以保护转轴不被压弯，并且保证了轴承的安装精度；

(2)本实用新型的一种转子压轴承机，其由于定模的固定部和动模的固定部都是仅靠紧固螺栓固定，因此长时间使用后会出现松动，定模和动模就会旋转，且旋转后又不易发现，这样的话就会影响到轴承的压装，为了解决上述的问题在定模的放置部和动模的放置部都设置有两个防转螺栓，初始状态时两个防转螺栓分别与两根限位柱相抵，这样限制了定模和动模旋转的一个方向，而定模和动模向另一个方向旋转时，可通过两个防转螺栓直观了解到是否旋转，以便能够及时拧动紧固螺栓来固定定模和动模；

(3)本实用新型的一种转子压轴承机，其底座的上表面上位于直线导轨的左右两侧均固设有条形块，两根条形块的内侧均开设有L形轨道，滑块可滑动地设置在两根条形块之间，左顶杆固定座和动模固定座均可滑动地设置在由相对设置的L形轨道围构成通道内，这样使得左顶杆固定座和动模固定座滑动更为稳妥；

(4)本实用新型的一种转子压轴承机，其抵靠面和顶杆退后槽的底壁之间通过斜面连接，使得弹簧复位时右顶杆能够沿着斜面顺利地从顶杆退后槽内运行至抵靠面。

附图说明

图1为本实用新型的一种转子压轴承机视角一的结构示意图；

图2为本实用新型的一种转子压轴承机视角二的结构示意图；

图3为本实用新型的一种转子压轴承机中定模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种转子压轴承机中定模组件的剖视图；

图5为本实用新型的一种转子压轴承机中动模组件的结构示意图；

图6为本实用新型的一种转子压轴承机中动模组件的剖视图；

图7为本实用新型的一种转子压轴承机中驱动块的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底座；2、驱动气缸；3、支撑座；4、直线导轨；5、动模；5-1、左放置腔；5-2、左抵靠柱；6、动模固定座；7、左顶杆；8、左顶杆固定座；9、左限位柱；10、滑块；11、定模；11-1、右放置腔；11-2、右抵靠柱；12、定模固定座；13、右顶杆；14、右顶杆固定座；15、右限位柱；16、驱动块；16-1、抵靠面；16-2、顶杆退后槽；16-3、斜面；16-4、限位块；17、弹簧；18、弹簧安装板；19、前固定板；20、后固定板；21、连接柱；22、右紧固螺栓；23、右防转螺栓；24、左紧固螺栓；25、左防转螺栓；26、条形块；26-1、L形轨道；27、抵靠件；28、施力块；A-1、方形定子；A-2、线圈；B-1、圆柱形铁芯；B-2、转轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种转子压轴承机，包括底座1，底座1上从左往右依次设置有驱动气缸、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，底座1包括水平底板和固设在水平底板底部的两块竖向底板；动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座1上，定模组件固设在底座1上；驱动气缸2的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸2驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位；

转子支撑机构包括支撑座3和线圈组件，支撑座3的下端可左右滑动地安装在固设于底座1上表面上的直线导轨4上；支撑座3的上端加工有左右贯穿支撑座3的用以放置线圈组件的U形凹槽3-1；线圈组件包括由C形件和I形件组装成的方形定子A-1和绕设在I形件上的线圈A-2，C形件上开设有用以配合转子中圆柱形铁芯B-1放置的第一通孔；

接续并图5和图6，动模组件包括动模5、动模固定座6、用以与转子中转轴B-2相抵的左顶杆7和左顶杆固定座8，动模5的放置部右端面内凹形成有用以放置左轴承的左放置腔5-1，该左放置腔5-1的底壁开设有左右贯穿动模5的第二通孔；动模5的固定部固定在动模固定座6右端面，该动模5与驱动气缸2的活塞杆同轴设置；具体地动模5的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个左防转螺栓25，且左防转螺栓25位于左放置腔5-1底壁与设于左放置腔5-1底壁上用以与左轴承抵靠的左抵靠柱5-2端面之间；上述动模5的固定部插入动模固定座6的右端面，且两个左防转螺栓25分别与两根左限位柱9相抵后，左紧固螺栓24自动模固定座6上表面拧入并抵在动模5的固定部上；两个左防转螺栓25的设计一方面能够限制动模旋转的一个方向，另一方面能够直观地观察到动模是否向另一方向旋转，以便能够及时拧动左紧固螺栓24来固定动模；

接续，动模固定座6的右端面上且位于动模5前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作室用以抵在方形定子A-1上的左限位柱9，两根左限位柱9的轴线和动模5的轴线在同一水平面上；若有微调轴承压装位置的话，可以在左限位柱9与动模固定座6右端面之间垫垫片；左顶杆7的右端自动模固定座6左端面插入并伸入第二通孔内，该左顶杆7的左端被限位在左顶杆固定座8和动模固定座6之间，且左顶杆固定座8和动模固定座6固连；所述的左顶杆固定座8和动模固定座6均通过滑块10与直线导轨4滑动连接的方式安装于底座1上；

为了使得左顶杆固定座8和动模固定座6滑动更为稳妥，底座1的上表面上位于直线导轨4的左右两侧均固设有条形块26，两根条形块26的内侧均开设有L形轨道26-1；上述的滑块10可滑动地设置在两根条形块26之间；上述的左顶杆固定座8和动模固定座6均可滑动地设置在由相对设置的L形轨道26-1围构成通道内；左顶杆固定座8的左端面上螺纹连接有用以与驱动气缸2的活塞杆相抵的抵靠件27；左顶杆固定座8的左端面上螺纹连接有用以与驱动气缸2的活塞杆相抵的抵靠件27；

接续并结合图3和图4，定模组件包括定模11、定模固定座12和用以与转子中转轴B-2相抵的右顶杆13，定模11的放置部左端面内凹形成有用以放置右轴承的右放置腔11-1，该右放置腔11-1底壁开设有左右贯穿定模的第三通孔；定模11的固定部固定在定模固定座12的左端面上，该定模11与驱动气缸2的活塞杆同轴设置；具体地定模11的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个右防转螺栓23，且右防转螺栓23的拧入端位于右放置腔11-1底壁与设于右放置腔11-1底壁上用以与右轴承抵靠的右抵靠柱11-2端面之间；上述定模11的固定部插入定模固定座12的左端面，且两个右防转螺栓23分别与两根右限位柱15相抵后，右紧固螺栓22自定模固定座12上表面拧入并抵在定模11的固定部上；两个右防转螺栓23的设计一方面能够限制定模旋转的一个方向，另一方面能够直观地观察到定模是否向另一方向旋转，以便能够及时拧动右紧固螺栓来固定定模；

接续，定模固定座12的左端面上且位于定模11前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作时用以抵在方形定子A-1上的右限位柱15，两根右限位柱15的轴线和定模11的轴线在同一水平面上；若有微调轴承压装位置的话，可以在右限位柱15与定模固定座12左端面之间垫垫片；右顶杆13的左端可左右滑动地自定模固定座12的左端面插入并伸入第三通孔内，右顶杆13的右端与退杆机构相连；退杆机构和定模固定座12均固设在底座1上；

接续，退杆机构包括右顶杆固定座14、驱动块16(参见图7所示)、弹簧17和弹簧安装板18，右顶杆固定座14与定模固定座12固连且固定在底座1上；右顶杆固定座14上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座14的行程槽；右顶杆固定座14的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，上述的右顶杆13的右端可滑动地插入安装孔内；驱动块16可前后滑动地安装于行程槽内后，驱动块16上表面的限位块16-4被限制在固设于右顶杆固定座14上表面上的前固定板19、后固定板20之间；驱动块16的后端面通过弹簧17与弹簧安装板18相连，该弹簧安装板18通过连接柱21与右顶杆固定座14的后侧面固连；驱动块16右侧面设置有用以与右顶杆13抵靠的抵靠面16-1和以便右顶杆13右移后退的顶杆退后槽16-2，抵靠面16-1和顶杆退后槽16-2的底壁之间通过斜面16-3连接；为了方便手动推动驱动块16后移，右顶杆固定座14的右端面固设有方便操作人员施力推动驱动块16的施力块28。

一种转子压轴承机的使用方法：

1)退杆机构处于初始状态，弹簧压缩，弹簧的前端与驱动块的后端面相抵，驱动块上的限位块与前固定板相抵，驱动块的前端自行程槽穿出，驱动块的抵靠面与右顶杆相抵；

2)将左轴承和右轴承分别放置在左放置腔、右放置腔，再将线圈组件放置在U形凹槽内，并将转子放置在第一通孔内；

3)手动移动支撑座和动模组件，使得支撑座抵靠在定模固定座，线圈组件中方形定子抵靠在右限位柱上，转子中转轴左右两端分别抵靠在左轴承的轴孔入口处、右轴承的轴孔入口处；

4)手动控制脚踩开关第一次驱动气缸工作，驱动气缸的活塞杆作用在抵靠件上推动动模组件和转子一起右移，当转子中转轴的右端穿过右轴承与右顶杆相抵，转子中转轴的左端穿过左轴承与左顶杆相抵时完成轴承预压，此时松开脚踩开关，驱动气缸的活塞杆复位，线圈组件中方形定子与左限位柱之间存在间隙；

5)退杆机构工作，手动推动驱动块后移直至限位块与后固定板相抵为止，同时手动控制脚踩开关第二驱动气缸工作，由于抵靠面与顶杆退后槽底壁之间的间隙，因此驱动气缸的活塞杆作用在抵靠件上能够推动动模组件、转子和右顶杆一起右移，当两根左限位柱和两根右限位柱均与线圈组件中定子相抵时实现轴承最终压装，此过程中由于转轴不受力，可以在完成轴承最终压装时保护转轴不被压弯，并且保证了轴承的安装精度；

6)当完成轴承最终压装时，松开脚踩开关，使得驱动气缸的活塞杆复位；松开驱动块，使得驱动块在弹簧的作用下向前移动，同时右顶杆沿着斜面自顶杆退后槽移动至抵靠面，当驱动块上的限位块与前固定板相抵时退杆机构复位完成。

本实用新型的一种转子压轴承机，结构简单，操作方便，在实现转子上压轴承的同时保护转轴不被压弯，轴承的安装精度高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种转子压轴承机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上从左往右依次设置有驱动气缸(2)、动模组件、用以支撑转子的转子支撑机构和定模组件，所述的动模组件和转子支撑机构均可左右滑动地安装于底座(1)上，定模组件固设在底座(1)上；所述的驱动气缸(2)的工作由脚踩开关控制，通过驱动气缸(2)驱动动模组件、转子支撑机构和定模组件合模实现转子上轴承预压及转子上轴承压到位。

2.根据权利要求1所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的转子支撑机构包括支撑座(3)和线圈组件，所述的支撑座(3)的下端可左右滑动地安装在固设于底座(1)上表面上的直线导轨(4)上；所述的支撑座(3)的上端加工有左右贯穿支撑座(3)的用以放置线圈组件的U形凹槽(3-1)；所述的线圈组件包括由C形件和I形件组装成的方形定子(A-1)和绕设在I形件上的线圈(A-2)，C形件上开设有用以配合转子中圆柱形铁芯(B-1)放置的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的动模组件包括动模(5)、动模固定座(6)、用以与转子中转轴(B-2)相抵的左顶杆(7)和左顶杆固定座(8)，所述的动模(5)的放置部右端面内凹形成有用以放置左轴承的左放置腔(5-1)，该左放置腔(5-1)的底壁开设有左右贯穿动模(5)的第二通孔；所述的动模(5)的固定部固定在动模固定座(6)右端面，该动模(5)与驱动气缸(2)的活塞杆同轴设置；所述的动模固定座(6)的右端面上且位于动模(5)前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作室用以抵在方形定子(A-1)上的左限位柱(9)，两根左限位柱(9)的轴线和动模(5)的轴线在同一水平面上；

所述的左顶杆(7)的右端自动模固定座(6)左端面插入并伸入第二通孔内，该左顶杆(7)的左端被限位在左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)之间，且左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)固连；所述的左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)均通过滑块(10)与直线导轨(4)滑动连接的方式安装于底座(1)上；

所述的定模组件包括定模(11)、定模固定座(12)和用以与转子中转轴(B-2)相抵的右顶杆(13)，所述的定模(11)的放置部左端面内凹形成有用以放置右轴承的右放置腔(11-1)，该右放置腔(11-1)底壁开设有左右贯穿定模的第三通孔；所述的定模(11)的固定部固定在定模固定座(12)的左端面上，该定模(11)与驱动气缸(2)的活塞杆同轴设置；所述的定模固定座(12)的左端面上且位于定模(11)前后两侧均螺纹连接有退杆机构工作时用以抵在方形定子(A-1)上的右限位柱(15)，两根右限位柱(15)的轴线和定模(11)的轴线在同一水平面上；

所述的右顶杆(13)的左端可左右滑动地自定模固定座(12)的左端面插入并伸入第三通孔内，右顶杆(13)的右端与退杆机构相连；所述的退杆机构和定模固定座(12)均固设在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的退杆机构包括右顶杆固定座(14)、驱动块(16)、弹簧(17)和弹簧安装板(18)，所述的右顶杆固定座(14)与定模固定座(12)固连且固定在底座(1)上；所述的右顶杆固定座(14)上表面开设有前后贯穿右顶杆固定座(14)的行程槽；所述的右顶杆固定座(14)的左端面开设有与行程槽连通的安装孔，上述的右顶杆(13)的右端可滑动地插入安装孔内；

所述的驱动块(16)可前后滑动地安装于行程槽内后，驱动块(16)上表面的限位块(16-4)被限制在固设于右顶杆固定座(14)上表面上的前固定板(19)、后固定板(20)之间；所述的驱动块(16)的后端面通过弹簧(17)与弹簧安装板(18)相连，该弹簧安装板(18)通过连接柱(21)与右顶杆固定座(14)的后侧面固连；所述的驱动块(16)右侧面设置有用以与右顶杆(13)抵靠的抵靠面(16-1)和以便右顶杆(13)右移后退的顶杆退后槽(16-2)，所述的抵靠面(16-1)和顶杆退后槽(16-2)的底壁之间通过斜面(16-3)连接。

5.根据权利要求3所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的定模(11)的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个右防转螺栓(23)，且右防转螺栓(23)的拧入端位于右放置腔(11-1)底壁与设于右放置腔(11-1)底壁上用以与右轴承抵靠的右抵靠柱(11-2)端面之间；上述定模(11)的固定部插入定模固定座(12)的左端面，且两个右防转螺栓(23)分别与两根右限位柱(15)相抵后，右紧固螺栓(22)自定模固定座(12)上表面拧入并抵在定模(11)的固定部上；所述的动模(5)的放置部外周面上拧入沿径向对称地的两个左防转螺栓(25)，且左防转螺栓(25)位于左放置腔(5-1)底壁与设于左放置腔(5-1)底壁上用以与左轴承抵靠的左抵靠柱(5-2)端面之间；上述动模(5)的固定部插入动模固定座(6)的右端面，且两个左防转螺栓(25)分别与两根左限位柱(9)相抵后，左紧固螺栓(24)自动模固定座(6)上表面拧入并抵在动模(5)的固定部上。

6.根据权利要求3所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的底座(1)的上表面上位于直线导轨(4)的左右两侧均固设有条形块(26)，两根条形块(26)的内侧均开设有L形轨道(26-1)；上述的滑块(10)可滑动地设置在两根条形块(26)之间；上述的左顶杆固定座(8)和动模固定座(6)均可滑动地设置在由相对设置的L形轨道(26-1)围构成通道内。

7.根据权利要求3所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的左顶杆固定座(8)的左端面上螺纹连接有用以与驱动气缸(2)的活塞杆相抵的抵靠件(27)。

8.根据权利要求4所述的一种转子压轴承机，其特征在于：所述的右顶杆固定座(14)的右端面固设有方便操作人员施力推动驱动块(16)的施力块(28)。

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