CN214079115U - 一种大型自动抽芯活块止退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型自动抽芯活块止退装置。涉及的一种大型自动抽芯活块止退装置具有抽芯活块；抽芯活块外侧端面的凹槽内设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ；滑块Ⅰ为由外向内渐缩径的锥台体；滑块Ⅰ固联在气缸活塞杆的前端，且滑块Ⅰ通过限位螺钉Ⅰ连接在凹槽底面上，滑块Ⅰ为可在气缸的作用下沿所述的限位螺钉相对抽芯活块移动的结构；限位螺钉Ⅰ上套置有复位弹簧；滑块Ⅱ对称位于滑块Ⅰ的两侧，并与滑块Ⅰ楔形配合；两块滑块Ⅱ通过其外侧的导向柱支撑在抽芯活块的凹槽壁上。本实用新型利用滑块Ⅰ和滑块Ⅱ与抽芯活块配合实现合模，当滑块Ⅰ和抽芯活块接触时，滑块Ⅰ到达死点位置，侧抽活块处于锁死状态，防止其后退，提高了产品质量。

Description

一种大型自动抽芯活块止退装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种大型自动抽芯活块止退装置。

背景技术

随着消失模技术的快速发展，全自动机模由于其具备生产效率高，劳动强度低，产品稳定性好的特点，市场对其需求愈加高涨；全自动机模在生产过程中，决定产品稳定性的一个重要因素便是自动抽芯活块的精准定位问题。对于体积较大的自动抽芯活块，其在充料保压时所承受的型腔内部压力非常大，而目前气动执行元件所能提供的输出力有限，无法有效防止抽芯活块的后退问题，从而导致产品质量不稳定，甚至产品报废。而如果选用液压执行元件，则会导致模具成本升高，模具结构复杂，故障率高，后期维修保养困难，液压工作介质泄漏污染环境等一系列问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种大型自动抽芯活块止退装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种大型自动抽芯活块止退装置，大型自动抽芯活块止退装置具有抽芯活块；所述的抽芯活块为外侧端面具有凹槽的结构；所述的凹槽内设置有滑块；所述的滑块具有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ；所述的滑块Ⅰ为由外向内渐缩径的锥台体；所述的滑块Ⅰ为活动滑块；所述的滑块Ⅰ固联在气缸活塞杆的前端；所述的滑块Ⅰ通过限位螺钉Ⅰ连接在凹槽底面上，且所述的滑块Ⅰ为可在气缸的作用下沿所述的限位螺钉相对抽芯活块移动的结构；所述的限位螺钉Ⅰ上套置有复位弹簧；所述的滑块Ⅱ对称位于滑块Ⅰ的两侧，并与所述的滑块Ⅰ楔形配合；两块所述的滑块Ⅱ通过其外侧的导向柱支撑在所述抽芯活块的凹槽壁上；两块所述的滑块Ⅱ在滑块Ⅰ相对抽芯活块运动的同时，沿滑块Ⅰ的锥台面滑动，并由抽芯活块上的卡槽对滑块Ⅱ上的导向柱进行限位，所述的导向柱与抽芯活块上的卡槽配合构成对滑块Ⅰ、滑块Ⅱ的限位机构，并构成与滑块Ⅰ、滑块Ⅱ配合的抽芯活块的止推装置。

所述的滑块Ⅱ与抽芯活块所对应的凹槽壁面之间通过压缩弹簧连接。

所述的抽芯活块上具有与所述的导向柱滑动配合的通孔。

本实用新型提出的一种大型自动抽芯活块止退装置，采用上述技术方案，利用滑块Ⅰ和滑块Ⅱ与所述的抽芯活块配合实现合模，当滑块Ⅰ和抽芯活块接触时，滑块Ⅰ到达死点位置，侧抽活块处于锁死状态，防止其后退，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、活塞杆，2、滑块Ⅰ，3、抽芯活块，4、复位弹簧，5、限位螺钉Ⅰ，6、压缩弹簧，7、导向柱，8、通孔，9、模具本体，10、卡槽，11、滑块Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种大型自动抽芯活块止退装置，大型自动抽芯活块止退装置具有抽芯活块3；所述的抽芯活块3为外侧端面具有凹槽的结构；所述的凹槽内设置有滑块；所述的滑块具有滑块Ⅰ2和滑块Ⅱ11；所述的滑块Ⅰ2为由外向内渐缩径的锥台体；所述的滑块Ⅰ2为活动滑块；所述的滑块Ⅰ2固联在活塞杆1的前端；所述的滑块Ⅰ2通过限位螺钉Ⅰ5连接在凹槽底面上，且所述的滑块2Ⅰ为可在气缸的作用下沿所述的限位螺钉Ⅰ5相对抽芯活块3移动的结构；所述的限位螺钉Ⅰ5上套置有复位弹簧4；所述的滑块Ⅱ11对称位于滑块Ⅰ2的两侧，并与所述的滑块Ⅰ2楔形配合；两块所述的滑块Ⅱ11通过其外侧的导向柱7支撑在所述抽芯活块3的凹槽壁上；两块所述的滑块Ⅱ11在滑块Ⅰ2相对抽芯活块3运动的同时，沿滑块Ⅰ2的锥台面滑动，并由抽芯活块上的卡槽10对滑块Ⅱ上的导向柱4进行限位，所述的导向柱与4抽芯活块上的卡槽配合构成对滑块Ⅰ2、滑块Ⅱ11的限位机构，并构成与滑块Ⅰ2、滑块Ⅱ11配合的抽芯活块的止推装置。

所述的滑块Ⅱ与抽芯活块所对应的凹槽壁面之间通过压缩弹簧3连接，压缩弹簧3始终处于压缩状态，

所述的抽芯活块上具有与所述的导向柱滑动配合的通孔8。

合模前，活塞杆前伸，带动与其相连的滑块Ⅰ2移动，滑块Ⅰ2带动抽芯活块同步移动，当抽芯活块移动到死点时，复位弹簧4压缩，滑块Ⅰ2在活塞杆的作用下克服复位弹簧的弹力继续向前移动，同时滑块Ⅰ2带动两侧滑块Ⅱ11向两侧移动，所述导向柱穿过所述通孔伸出抽芯活块外壁，并卡入设置在模具本体上的与之相对应的卡槽10内，当滑块Ⅰ2和抽芯活块接触时，滑块Ⅰ2到达死点位置，侧抽活块处于锁死状态，防止其后退；此时便可进行合模操作。充料保压阶段，型腔内部压力增大，抽芯活块通过卡入卡槽的导向柱抵消型腔内部压力，防止了抽芯活块后退。保压结束后，活塞杆后退，带动滑块Ⅰ2同步移动，此时滑块Ⅱ11在压缩弹簧的作用下沿楔形面向方向移动，所述导向柱退出所述卡槽，滑块Ⅰ2通过限位螺钉5带动抽芯活块后退，然后开模取出产品泡沫。

Claims (3)

1.一种大型自动抽芯活块止退装置，其特征在于：大型自动抽芯活块止退装置具有抽芯活块；所述的抽芯活块为外侧端面具有凹槽的结构；所述的凹槽内设置有滑块；所述的滑块具有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ；所述的滑块Ⅰ为由外向内渐缩径的锥台体；所述的滑块Ⅰ为活动滑块；所述的滑块Ⅰ固联在气缸活塞杆的前端，且所述的滑块Ⅰ通过限位螺钉Ⅰ连接在凹槽底面上，所述的滑块Ⅰ为可在气缸的作用下沿所述的限位螺钉相对抽芯活块移动的结构；所述的限位螺钉Ⅰ上套置有复位弹簧；所述的滑块Ⅱ对称位于滑块Ⅰ的两侧，并与所述的滑块Ⅰ楔形配合；两块所述的滑块Ⅱ通过其外侧的导向柱支撑在所述抽芯活块的凹槽壁上；两块所述的滑块Ⅱ在滑块Ⅰ相对抽芯活块运动的同时，沿滑块Ⅰ的锥台面滑动，并由抽芯活块上的卡槽对滑块Ⅱ上的导向柱进行限位，所述的导向柱与抽芯活块上的卡槽配合构成对滑块Ⅰ、滑块Ⅱ的限位机构，并构成与滑块Ⅰ、滑块Ⅱ配合的抽芯活块的止推装置。

2.如权利要求1所述的一种大型自动抽芯活块止退装置，其特征在于：所述的滑块Ⅱ与抽芯活块所对应的凹槽壁面之间通过压缩弹簧连接。

3.如权利要求1所述的一种大型自动抽芯活块止退装置，其特征在于：所述的抽芯活块上具有与所述的导向柱滑动配合的通孔。

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