CN213631533U - 一种熔炼炉的放流底座和熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔炼炉的放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，所述放流底座包括与熔炼炉连通的第一流道、与保温炉连通的第二流道和用于连通第一流道与第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔将第一流道与第二流道隔绝，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝。本实用新型的优点在于，该放流底座可以减小熔炼炉内溶体与塞棒的接触面积。

Description

一种熔炼炉的放流底座和熔炼炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种熔炼炉的放流底座和熔炼炉，属于金属熔炼装置技术领域。

【背景技术】

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温 (1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉就是一种用以实现熔炼工艺过程的热工炉。

目前铅黄铜连铸炉的放流底座通常采用放流塞棒进行铜水的放水和关闭操作，而放流塞棒设置在熔炼炉内部，故放流塞棒会与熔炼炉内的高温溶体相接触，而高温溶体在与放流塞棒接触的过程中会不断地侵蚀塞棒，另外常用的放流塞棒由石墨制成，与高温溶体接触过的石墨塞棒在空气中极易氧化，会导致石墨塞棒不断氧化变细直至最终断裂，进而会造成熔炼炉中溶体漏入保温炉中甚至导致漏铜事故发生。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种熔炼炉的放流底座，该放流底座可以减小熔炼炉内溶体与塞棒的接触面积。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔炼炉的放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，所述放流底座包括与熔炼炉连通的第一流道、与保温炉连通的第二流道和用于连通第一流道与第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔将第一流道与第二流道隔绝，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述熔炼炉和保温炉之间设有放流底座，所述放流底座用于连通熔炼炉和保温炉，供熔炼炉内部的熔体进入保温炉，本实用新型中所述放流底座包括第一流道、第二流道和塞孔，所述塞孔包括第一端口和第二端口，其中所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝，本实用新型中仅塞棒的端部与熔炼炉内部的熔体相接触，可以大大减小塞棒与熔体的接触面积，故可以大幅度减小塞棒的氧化面积，本实用新型可以大幅度提高塞棒的使用寿命，另外塞棒的端部与熔体接触，即使塞棒的端部因氧化而断裂，也不会影响塞棒的使用，本实用新型可以尽量避免熔炼炉中的溶体漏入保温炉中甚至导致漏铜事故发生。

作为优选，所述塞孔的第二端口呈锥体，所述第二端口用于限制塞棒进入第一流道，可以避免所述塞棒进入第一流道，使所述塞棒与第一流道的接触面积仅为塞棒的端部。

作为优选，所述塞孔的第二端口设有用于限制塞棒进入第一流道的限位台，可以避免所述塞棒进入第一流道，使所述塞棒与第一流道的接触面积仅为塞棒的端部。

作为优选，所述第二流道与塞孔的侧壁相连通。

作为优选，所述第二流道倾斜设置，所述第二流道与塞孔相接触的一端高于与保温炉相接触的一端，便于熔体进入保温炉。

作为优选，所述第二流道处于第一流道的上方。

作为优选，所述塞棒的端部设有方便提拿的把手。

本实用新型还提供了一种熔炼炉，包括放流底座和保温炉，所述放流底座设在熔炼炉与保温炉之间，所述放流底座用于将熔炼炉与保温炉相连通，所述放流底座采用如上述任意一项所述的放流底座。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图；

图3为本实用新型实施例1的俯视图；

图4为本实用新型实施例2的剖视图；

图5为本实用新型实施例2安装塞棒后的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例展示了一种熔炼炉1的放流底座3，所述放流底座3设在熔炼炉1和保温炉2之间，所述放流底座3上设有塞棒4，所述放流底座3包括与熔炼炉1连通的第一流道31、与保温炉2连通的第二流道33和用于连通第一流道31与第二流道33的塞孔32，所述塞棒4插入塞孔32将第一流道31与第二流道33隔绝，所述塞孔32包括第一端口和第二端口320，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口320与第一流道31相连通，所述塞棒 4从第一端口插入至第二端口320，以此将第一流道31与第二流道33隔绝。

本实施例中，所述熔炼炉1和保温炉2之间设有放流底座3，所述放流底座 3用于连通熔炼炉1和保温炉2，供熔炼炉1内部的熔体进入保温炉2，本实施例中所述放流底座3包括第一流道31、第二流道33和塞孔32，所述塞孔32包括第一端口和第二端口320，其中所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口320与第一流道31相连通，所述塞棒4从第一端口插入至第二端口320，以此将第一流道31与第二流道33隔绝，本实施例中仅塞棒4的端部与熔炼炉1 内部的熔体相接触，可以大大减小塞棒4与熔体的接触面积，故可以大幅度减小塞棒4的氧化面积，本实施例可以大幅度提高塞棒4的使用寿命，另外塞棒4 的端部与熔体接触，即使塞棒4的端部因氧化而断裂，也不会影响塞棒4的使用，本实施例可以尽量避免熔炼炉1中的溶体漏入保温炉2中甚至导致漏铜事故发生。

关于放流底座3的内部结构，本实施例中所述第一流道31水平设置在放流底座3内部，其中一端与熔炼炉1相连通，所述塞孔32垂直分布于第一流道31 上方，所述塞孔32包括第一端口和第二端口320，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口320与第一流道31的上璧相连通，所述塞棒4从第一端口插入至第二端口320，所述第二端口320整体呈锥体，上侧的截面积大于下侧的截面积，所述塞棒4的端部与第二端口320相匹配，故所述第二端口320可以限制塞棒4进入第一流道31，使所述塞棒4与第一流道31的接触面积仅为第二端口320的截面积，使塞棒4与第一流道31的接触面积达到尽可能的小，也可以使塞棒4受氧化的面积大幅度减小。另外所述塞棒4端部因氧化受损后依然不会影响所述塞棒4的使用，所述塞棒4仍然能够隔绝第一流道31和第二流道33，使本实施例可以尽可能避免熔炼炉1中的溶体漏入保温炉2中，也可以避免漏铜事故的发生。

当然在其他实施例中，所述第一流道31的第二端口320还可以是设有用于限制塞棒4进入第一流道31的限位台，通过所述限位台来抵触所述塞棒4，避免所述塞棒4进入第一流道31，当然还可以是采用其他用于限制塞棒4的结构。

另外，本实施例中所述第二流道33处于第一流道31的上方，所述第二流道 33一端与塞孔32的侧壁相连通，另一端与保温炉2相连通，同时第二流道33 呈倾斜设置，所述第二流道33与塞孔32相接触的一端高于与保温炉2相接触的一端，当熔炼炉1内部的熔体进入第二流道33后，在第二流道33倾斜的结构下可以使熔体快速进入保温炉2，同时也可以减少所述熔体残留在第二流道33内部。

其次，本实施例中所述塞棒4的端部设有方便提拿的把手。

实施例2：

如图4和图5所示，本实施例展示了一种熔炼炉1，包括放流底座3和保温炉2，所述放流底座3设在熔炼炉1与保温炉2之间，所述放流底座3用于将熔炼炉1与版纹路相连通，所述放流底座3采用如实施例1或者与实施例1相同的放流底座3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种熔炼炉的放流底座，所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间，所述放流底座上设有塞棒，其特征在于：所述放流底座包括与熔炼炉连通的第一流道、与保温炉连通的第二流道和用于连通第一流道与第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔将第一流道与第二流道隔绝，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与外界空气相连通，所述第二端口与第一流道相连通，所述塞棒从第一端口插入至第二端口，以此将第一流道与第二流道隔绝。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉的放流底座，其特征在于：所述塞孔的第二端口呈锥体，所述第二端口用于限制塞棒进入第一流道。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉的放流底座，其特征在于：所述塞孔的第二端口设有用于限制塞棒进入第一流道的限位台。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉的放流底座，其特征在于：所述第二流道与塞孔的侧壁相连通。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉的放流底座，其特征在于：所述第二流道倾斜设置，所述第二流道与塞孔相接触的一端高于与保温炉相接触的一端。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉的放流底座，其特征在于：所述第二流道处于第一流道的上方。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉的放流底座，其特征在于：所述塞棒的端部设有方便提拿的把手。

8.一种熔炼炉，包括放流底座，所述放流底座一侧设有保温炉，所述放流底座设在所述熔炼炉与保温炉之间，所述放流底座用于将熔炼炉与保温炉相连通，其特征在于：所述放流底座采用如权利要求1至7任意一项所述的熔炼炉的放流底座。

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