CN213701750U - 一种铝液灌装溜槽组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种铝液灌装溜槽组件，包括铝液包和设置在所述铝液包中部侧壁的第二溜槽，所述第二溜槽与所述铝液包顶部之间设置有通气管路；所述第二溜槽的侧壁内开设有若干通道，所述第二溜槽的端部侧壁开设有空腔，每个所述通道与所述空腔连通，每个所述空腔顶部开设有通孔，所述通气管路与其中一个通孔连通。本实用新型提供一种具有保温功能且保温效果好的灌装溜槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种铝液灌装溜槽组件。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
在铝熔体生产行业，溜槽是生产必备的基础设备，用于设备之间的铝液转移及除气、过滤、铸造等工艺流程之间的铝液传递、补给。现有溜槽在使用时，铝液经过溜槽时温度降低不利于铝液的流动及后工序的铸造，因铝液在溜槽中转移温度降低从而造成热能浪费及成品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝液灌装溜槽组件，以解决上述问题，提供一种具有保温功能且保温效果好的灌装溜槽。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种铝液灌装溜槽组件，包括铝液包和设置在所述铝液包中部侧壁的第二溜槽，所述第二溜槽与所述铝液包顶部之间设置有通气管路；
所述第二溜槽的侧壁内开设有若干通道，所述第二溜槽的端部侧壁开设有空腔，每个所述通道与所述空腔连通，每个所述空腔顶部开设有通孔，所述通气管路与其中一个所述通孔连通。
优选的，所述铝液包顶部侧壁安装有第二泄压阀，所述第二泄压阀与所述通气管路连通。
优选的，未连通所述通气管路的所述通孔安装有第一泄压阀。
优选的，所述铝液包底部侧壁连通有第一溜槽，所述第一溜槽与所述铝液包固定连接。
优选的，所述第二溜槽与所述铝液包中部侧壁连通，所述第二溜槽与所述铝液包固定连接。
优选的，所述第二溜槽与所述铝液包之间设置有闸门。
本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型通过通气管路将铝液包顶部与空腔连通，铝液包内的热气通过通气管路进入空腔内，再通过空腔进入通道内，实现对溜槽的加热，将溜槽与铝液包连通，利用铝液包内的热气对溜槽进行加热，减少了热能的浪费，同时又能保证溜槽的温度与铝液包内的温度一致，减小铝液运送过程温度的变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A剖视结构示意图。
其中，1为铝液包，101为第二泄压阀，2为通气管路，3为第一溜槽，4为第二溜槽，401为通道，402为空腔，403为第一泄压阀，404通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-2所示，本实用新型提供一种铝液灌装溜槽组件，包括铝液包1和设置在铝液包1中部侧壁的第二溜槽4，第二溜槽4与铝液包1顶部之间设置有通气管路2；
第二溜槽4的侧壁内开设有若干通道401，第二溜槽4的端部侧壁开设有空腔402，每个通道401与空腔402连通，每个空腔402顶部开设有通孔404，通气管路2与其中一个通孔404连通。若干通道401均匀设置在第二溜槽4的侧壁内，通过通气管路2将铝液包1顶部与空腔402连通，铝液包2内的热气通过通气管路2进入空腔402内，再通过空腔402进入通道401内，实现对第二溜槽4的加热，将第二溜槽4与铝液包2连通，利用铝液包2内的热气对第二溜槽4进行加热，减少了热能的浪费，同时又能保证第二溜槽4的温度与铝液包2内的温度一致，减小铝液运送过程温度的变化。
进一步优化方案，铝液包1顶部侧壁安装有第二泄压阀101，第二泄压阀101与通气管路2连通。通过在铝液包1顶部设置第二泄压阀101，避免铝液包1因内部压力过高出现损坏。
进一步优化方案，未连通通气管路2的通孔404安装有第一泄压阀403。通过在通孔404上安装第一泄压阀403，避免第二溜槽4因内部压力过大导致第二溜槽4出现损坏。
进一步优化方案，铝液包1底部侧壁连通有第一溜槽3，第一溜槽3与铝液包1固定连接。通过在铝液包1底部设置第一溜槽3，方便对铝液1内残留的铝液进行清理。
进一步优化方案，第二溜槽4与铝液包1中部侧壁连通，第二溜槽4与铝液包1固定连接。
进一步优化方案，第二溜槽4与铝液包1之间设置有闸门。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝液灌装溜槽组件，其特征在于：包括铝液包(1)和设置在所述铝液包(1)中部侧壁的第二溜槽(4)，所述第二溜槽(4)与所述铝液包(1)顶部之间设置有通气管路(2)；
所述第二溜槽(4)的侧壁内开设有若干通道(401)，所述第二溜槽(4)的端部侧壁开设有空腔(402)，每个所述通道(401)与所述空腔(402)连通，每个所述空腔(402)顶部开设有通孔(404)，所述通气管路(2)与其中一个所述通孔(404)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件，其特征在于：所述铝液包(1)顶部侧壁安装有第二泄压阀(101)，所述第二泄压阀(101)与所述通气管路(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件，其特征在于：未连通所述通气管路(2)的所述通孔(404)安装有第一泄压阀(403)。
4.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件，其特征在于：所述铝液包(1)底部侧壁连通有第一溜槽(3)，所述第一溜槽(3)与所述铝液包(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件，其特征在于：所述第二溜槽(4)与所述铝液包(1)中部侧壁连通，所述第二溜槽(4)与所述铝液包(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件，其特征在于：所述第二溜槽(4)与所述铝液包(1)之间设置有闸门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022323029.7U CN213701750U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种铝液灌装溜槽组件 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213701750U true CN213701750U (zh) | 2021-07-16 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213701750U (zh) |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022323029.7U patent/CN213701750U/zh active Active
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