CN209816197U - 一种真空脱气炉用导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空脱气炉用导流装置,包括固定法兰管、耐火导流管、导流管封块、回收法兰管、底板、顶板和易熔板,所述固定法兰管上端固定在真空脱气炉的真空罐顶部内壁,下端可拆卸连接所述回收法兰管顶部,所述固定法兰管侧面下部设有引流口,所述固定法兰管套在所述耐火导流管外,所述耐火导流管下方设有所述导流管封块,所述耐火导流管上端被所述顶板封住,所述回收法兰管顶部设有上凹槽,所述回收法兰管底部设有回收槽,所述回收法兰管底部可拆卸固定有底板,所述回收槽的底部开口并被所述底板封住。本实用新型中易熔板能够反复使用,无需另外配设多余的板材,节约了制造易熔板的材料,降低了成本,减少钢水受到的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼领域,具体涉及一种真空脱气炉用导流装置。
背景技术
在冶炼领域中,真空脱气炉是炼钢厂重要的冶金设备,如VD炉、VOD炉等,一般都由真空盖车和真空罐坑将钢水罐封闭在其中,进行抽真空处理。由于抽真空时真空罐底部一般同时吹氩,因此钢水液面会发生剧烈翻腾,存在钢水罐钢水溢出的隐患。当真空罐在高真空度下出现钢水溢出时,如不及时导出钢水是很危险的,因此真空脱气炉的真空罐坑一般都设有一个破空阀,当钢水溢出时可以实现真空脱气炉破空,同时将钢水导出真空罐坑,但在熔融钢水的烧蚀下破空阀使用寿命很短,更换频繁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空脱气炉用导流装置,以解决现有技术中一般真空罐在钢水溢出时无法及时将钢水导流送出,容易令破空阀手上烧蚀损坏的问题。
所述的真空脱气炉用导流装置,包括固定法兰管、耐火导流管、导流管封块、回收法兰管、底板、顶板和易熔板,所述固定法兰管上端固定在真空脱气炉的真空罐顶部内壁,下端可拆卸连接所述回收法兰管顶部,所述固定法兰管侧面下部设有引流口,所述固定法兰管套在所述耐火导流管外,所述耐火导流管下方设有所述导流管封块,所述耐火导流管上端被所述顶板封住,所述回收法兰管顶部设有与所述导流管封块滑动配合的上凹槽,在非导流状态下所述上凹槽中装有将所述导流管封块托起封住所述耐火导流管下端进口的易熔板,在导流状态下引流口经所述固定法兰管内孔连通所述耐火导流管下端的进口,所述回收法兰管底部设有形状与所述易熔板形状相配合的回收槽,所述回收法兰管底部可拆卸固定有底板,所述回收槽的底部开口并被所述底板封住。
优选的,所述引流口朝内一端倾斜向上延伸,所述导流管封块顶部具有与所述引流口倾斜角度相匹配的斜面,所述耐火导流管下端进口的端面形状与所述导流管封块顶部相匹配。
优选的,所述导流管封块一部分位于所述固定法兰管中并与所述固定法兰管滑动配合,所述引流口被所述所述导流管封块的侧壁封住。
优选的,所述固定法兰管内壁下端固定有耐高温合金环件密封圈,所述耐高温合金环件密封圈位于所述固定法兰管与所述回收法兰管之间。
优选的,所述易熔板为铝板或低熔点的铝合金板,所述上凹槽的下部位于所述回收法兰管无法兰的管壁部分,且设有上凹槽21的管壁部分壁厚小于其他部分。
优选的,所述上凹槽21内侧、所述回收槽内侧和所述底板顶部都喷涂有脱模剂。
优选的,所述耐火导流管从真空罐顶部伸出的上端设有盘状出口,所述盘状出口顶部设有直径大于耐火导流管的顶部封闭槽,所述顶部封闭槽与所述耐火导流管的内孔连通,所述顶部封闭槽中固定有易熔的顶板,所述顶板封住出口并用打结料密封缝隙处。
本实用新型有下列优点:通过回收法兰管的管壁部分导热,当钢水上溢到引流口时,将熔点较低的易熔板熔融,产生的熔化物经回收法兰管内孔进入回收槽。导流管封块得不到支撑在自身重力作用下下落,打开引流口和耐火导流管下端的进口,进入导流状态,溢出的钢水经过引流口和耐火导流管到达顶板将其熔融后溢出,这样既能在非导流状态下保证密封效果,又能在钢水上溢时打开引流口令钢水有效溢出,保证了生产的安全性。
此外本装置由于封住耐火导流管的导流管封块是由易熔板支撑,而易熔板在熔化后落入回收槽中,当真空脱气炉中温度降低后能在回收槽中自动成型,形成新的易熔板。这样易熔板能够反复使用,无需另外配设,节约了制造易熔板的材料,降低了成本。
引流口倾斜设置和导流管封块顶部的斜面用于将耐火导流管中回落的钢水导回到真空托起炉中,防止其积聚在导流装置中。当导流装置需要重新恢复到非导流状态下,通过拆卸底板和回收法兰管将易熔板重复使用封闭耐火导流管的进口,并在盘状出口重新放置新的顶板,并用打结料密封固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1所示结构的主视图;
图3为图2所示结构在非导流状态下A-A方向的剖视图;
图4为图2所示结构在导流状态下A-A方向的剖视图。
上述附图中的附图标记为:1、固定法兰管,11、引流口,2、回收法兰管,21、上凹槽,22、回收槽,3、底板,4、耐火导流管,41、盘状出口,5、顶板,6、真空罐,7、导流管封块,8、易熔板。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1:
如图1-4所示,本实施例中本实用新型提供了一种真空脱气炉用导流装置,包括固定法兰管1、耐火导流管4、导流管封块7、回收法兰管2、底板3、顶板5和易熔板8。
所述固定法兰管1上端固定在真空脱气炉的真空罐6顶部内壁,下端可拆卸连接所述回收法兰管2顶部,所述固定法兰管1侧面下部设有引流口11。引流口11有两个,对称设在固定法兰管1两侧,所述引流口11朝内一端倾斜向上延伸,所述导流管封块7顶部具有与所述引流口11倾斜角度相匹配的斜面,所述耐火导流管4下端进口的端面形状与所述导流管封块7顶部相匹配。
所述固定法兰管1套在所述耐火导流管4外,所述耐火导流管4下方设有所述导流管封块7,所述耐火导流管4上端被所述顶板5封住,所述回收法兰管2顶部设有与所述导流管封块7滑动配合的上凹槽21,在非导流状态下所述上凹槽21中装有将所述导流管封块7托起封住所述耐火导流管4下端进口的易熔板8,所述回收法兰管2底部设有形状与所述易熔板8形状相配合的回收槽22,所述回收法兰管2底部可拆卸固定有底板3,所述回收槽22的底部开口并被所述底板3封住。固定法兰管1与耐火导流管4之间可以用密封胶密封粘接,防止钢水从二者缝隙中溢出。
所述导流管封块7一部分位于所述固定法兰管1中并与所述固定法兰管1滑动配合,所述引流口11被所述所述导流管封块7的侧壁封住。所述固定法兰管1内壁下端固定有耐高温合金环件密封圈,所述耐高温合金环件密封圈位于所述固定法兰管1与所述回收法兰管2之间。导流管封块7在固定法兰管1中滑动时仍保持导流装置处于封闭状态,直至顶板5熔融。耐高温合金环件密封圈可采用专利号为201610057295.5所采用的耐高温合金环件密封圈。
所述耐火导流管4上端设有盘状出口41,所述盘状出口41顶部设有直径大于耐火导流管4的顶部封闭槽,所述顶部封闭槽与所述耐火导流管4的内孔连通,所述顶部封闭槽中固定有易熔的顶板5,所述顶板5封住出口并用打结料密封缝隙处。
所述易熔板8和顶板5为铝板或低熔点的铝合金板,受到钢水的高温后会很快熔化,实现耐火导流管4的进口和出口打开。所述上凹槽21的下部位于所述回收法兰管2无法兰的管壁部分,且设有上凹槽21的管壁部分壁厚小于其他部分。这样令不与钢水直接接触的易熔板8能快速受热,进入熔融状态。所述上凹槽21内侧、所述回收槽22内侧和所述底板3顶部都喷涂有脱模剂。脱模剂能避免钢水或熔融的铝在上凹槽21、回收槽22或者底板3上粘结,方便处理维护和将成型的易熔板8取出。
所述上凹槽21的直径大于所述回收槽22直径,所述易熔板8直径大于所述管壁部分的内径。所述固定法兰管1和所述回收法兰管2的两端均焊接固定有法兰盘,所述固定法兰管1通过法兰固定连接在真空罐6顶部内壁,所述固定法兰管1和所述回收法兰管2之间通过法兰连接,所述回收法兰管2与底板3之间通过法兰连接。法兰盘结构便于拆装又能保证连接紧密,通过密封圈能有效保证密封效果。而上凹槽21的直径大于所述回收槽22直径,这样易熔板8能方便的放入上凹槽21,又能直接在回收槽22中成型。
本实用新型的使用原理为:在非导流状态下,导流装置处于密封状态,易熔板8将导流板封块托起顶住耐火导流管4,封闭引流口11和耐火导流管4进口。当钢水向上翻滚溢出时,钢水到达引流口11的同时,回收法兰管2被钢水浸泡冲击,热量经过回收法兰管2壁厚较薄的部分迅速传到易熔板8,铝材或铝合金材料的易熔板8在高温下熔化流到回收槽22中。之后原本被易熔板8托住的导流管封块7下落,打开了引流口11和耐火导流管4下端的进口,导流装置进入导流状态。在导流状态下引流口11经所述固定法兰管1内孔连通所述耐火导流管4下端的进口,要溢出的钢水经引流口11、固定法兰管1内孔下部、耐火导流管4到达顶板5处。顶板5受钢水高温影响融化,耐火导流管4出口打开令钢水能从导流装置流出避免钢水无法及时导出产生的危险。
而当真空脱气炉使用后对真空罐6内部降温,这时回收槽22中的熔融铝材会在降温时成型。这样在恢复导流装置到非导流状态时,先将回收法兰管2拆下,在将其底部的底板3拆下,从上部将成型的新的易熔板8从回收槽22中顶出,再装入上凹槽21。然后先将底板3安装到回收法兰管2,再将后者安装到固定法兰管1下端。用新的顶板5安装在顶部封闭槽上,并用打结料密封缝隙处,就能恢复非导流状态下的导流装置。
本实用新型由于封住耐火导流管4的导流管封块7是由易熔板8支撑,而易熔板8在熔化后落入回收槽22中,当真空脱气炉中温度降低后能在回收槽22中自动成型,形成新的易熔板8。这样易熔板8能够反复使用,无需另外配设,节约了制造易熔板8的材料,降低了成本。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:包括固定法兰管(1)、耐火导流管(4)、导流管封块(7)、回收法兰管(2)、底板(3)和易熔板(8),所述固定法兰管(1)上端固定在真空脱气炉的真空罐(6)顶部内壁,下端可拆卸连接所述回收法兰管(2)顶部,所述固定法兰管(1)侧面下部设有引流口(11),所述固定法兰管(1)套在所述耐火导流管(4)外,所述耐火导流管(4)下方设有所述导流管封块(7),所述回收法兰管(2)顶部设有与所述导流管封块(7)滑动配合的上凹槽(21),在非导流状态下所述上凹槽(21)中装有将所述导流管封块(7)托起封住所述耐火导流管(4)下端进口的易熔板(8),在导流状态下引流口(11)经所述固定法兰管(1)内孔连通所述耐火导流管(4)下端的进口,所述回收法兰管(2)底部设有形状与所述易熔板(8)形状相配合的回收槽(22),所述回收法兰管(2)底部可拆卸固定有底板(3),所述回收槽(22)的底部开口并被所述底板(3)封住。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:所述引流口(11)朝内一端倾斜向上延伸,所述导流管封块(7)顶部具有与所述引流口(11)倾斜角度相匹配的斜面,所述耐火导流管(4)下端进口的端面形状与所述导流管封块(7)顶部相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:所述导流管封块(7)一部分位于所述固定法兰管(1)中并与所述固定法兰管(1)滑动配合,所述引流口(11)被所述导流管封块(7)的侧壁封住。
4.根据权利要求3所述的一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:所述固定法兰管(1)内壁下端固定有耐高温合金环件密封圈,所述耐高温合金环件密封圈位于所述固定法兰管(1)与所述回收法兰管(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:所述易熔板(8)均为铝板或低熔点的铝合金板,所述上凹槽(21)的下部位于所述回收法兰管(2)无法兰的管壁部分,且设有上凹槽(21)的管壁部分壁厚小于其他部分。
6.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:所述上凹槽(21)内侧、所述回收槽(22)内侧和所述底板(3)顶部都喷涂有脱模剂。
7.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉用导流装置,其特征在于:所述耐火导流管(4)从真空罐(6)顶部伸出的上端设有盘状出口(41),所述盘状出口(41)顶部设有直径大于耐火导流管(4)的顶部封闭槽,所述顶部封闭槽与所述耐火导流管(4)的内孔连通,所述顶部封闭槽中固定有易熔的顶板(5),所述顶板(5)封住出口并用打结料密封缝隙处。
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