CN201228271Y - 真空脱气装置的热弯管 - Google Patents
真空脱气装置的热弯管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201228271Y CN201228271Y CNU2008201509305U CN200820150930U CN201228271Y CN 201228271 Y CN201228271 Y CN 201228271Y CN U2008201509305 U CNU2008201509305 U CN U2008201509305U CN 200820150930 U CN200820150930 U CN 200820150930U CN 201228271 Y CN201228271 Y CN 201228271Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot bending
- bending pipe
- sealing cover
- vision slit
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种真空脱气装置的热弯管,该热弯管设于真空槽顶端,并与真空槽相连通,该热弯管的两侧均开有观察孔,每个观察孔外设有一密封盖,密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。该热弯管通过观察孔能够实现实时观察其内部的冷钢情况,并且便于进行在线处理冷钢,防止冷钢的堆积堵塞,减少了更换次数,并延长了热弯管的使用寿命,从而大大提高了生产效率,并保证了钢水的质量不受影响,为企业带来了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于炼钢的真空脱气装置,更具体地说,涉及一种真空脱气装置的热弯管,该热弯管能够便于实时观察其内部情况,并能在线清除内部冷钢。
背景技术
目前,钢铁企业一般均采用真空脱气(RH)装置来进行精炼生产,请参阅图1所示,该真空脱气装置1通过上升管向真空槽2底部的钢水中吹入氩气或是氮气(图1中的虚线箭头),从而形成大量的气泡,气泡受热不断膨胀并带动钢水上升,气泡进入真空槽2后,由于压差使气泡破裂,在破裂的瞬间将钢液击碎并形成无数的小液滴,在此过程中完成了真空脱气的各种脱气反应(图1中的3示为氧枪),但于此同时,部分钢水液滴吸附在真空槽2内壁上,甚至飞溅至真空槽2上端的热弯管10内,经过数炉堆积后就会形成冷钢,特别是在环流气流量过大、合金加料以及操作失误等情况下,极易造成在热弯管10内堆积大量的冷钢(图1的a处),导致热弯管10内空间缩小,阻碍气体的排出,使真空槽2内难于达到预定的抽气效果,将严重影响真空系统的脱气效果和钢水的处理质量,并降低了热弯管10的使用寿命;另外冷钢中通常含有较高的碳,在冶炼超低碳钢时,如果在脱碳后期,部分冷钢落如钢水内会导致钢水增碳。
由于热弯管10为封闭状态,无法通过设置于真空槽2顶的工业摄像机来实时观察,也无法进行在线处理冷钢,目前只能根据经验判定来进行定期更换,极易发生更换过早或太晚,不但费时费力,而且还影响了生产效率,并降低了热弯管10的使用寿命,给精炼生产带来极大的被动,从而影响了钢水质量,并增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述无法实时观察热弯管内冷钢情况、无法在线处理冷钢以及热弯管使用寿命短的缺点,本实用新型的目的是提供一种真空脱气装置的热弯管,该热弯管能够便于实时观察其内部冷钢情况,并能在线清除冷钢。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
该真空脱气装置的热弯管设于真空槽顶端,并与真空槽相连通,该热弯管的两侧均开有观察孔,每个观察孔外设有一密封盖,密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。
所述的密封盖包括盖体和密封垫圈,盖体中间设有一凸起的塞体,并且盖体上开有一圆形凹槽,密封垫圈固定设于凹槽内。
所述的塞体与密封垫圈之间还填充有石棉纤维。
所述的观察孔的内壁上还铺设有一耐火砖层。
所述的塞体的外径与观察孔的内径相适配,并塞入观察孔内与耐火砖层相连接。
所述的盖体上端还设有用于密封盖定位的定位环。
所述的塞体的材料为耐火砖。
在上述技术方案中,本实用新型的真空脱气装置的热弯管设于真空槽顶端,并与真空槽相连通,该热弯管的两侧均开有观察孔,每个观察孔外设有一密封盖,密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。该热弯管通过观察孔能够实现实时观察其内部的冷钢情况,并且便于进行在线处理冷钢,防止冷钢的堆积堵塞,减少了更换次数,并延长了热弯管的使用寿命,从而大大提高了生产效率,并保证了钢水的质量不受影响,为企业带来了经济效益。
附图说明
图1是现有技术的真空脱气装置的结构示意图;
图2是本实用新型的真空脱气装置的热弯管的结构示意图;
图3是本实用新型的热弯管的观察孔的结构示意图;
图4是本实用新型的热弯管的密封盖的结构示意图;
图5是本实用新型的热弯管的密封盖的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2、图3所示,本实用新型的真空脱气装置的热弯管20也设于真空槽2(见图1)顶端,并与真空槽2相连通。不同的是,该热弯管20的两侧均开有一观察孔21,在观察孔21的内壁上还铺设有一耐火砖层211,通过该观察孔21可对热弯管20内部的冷钢情况进行实时观察,当然也可以通过人工将氧气切割枪4穿入该观察孔21,对热弯管20内部的冷钢(图2中的a处)进行在线切割,十分方便,省时省力,也不影响生产进程,减少了热弯管20的更换频率,大大提高生产效率。并且,在每个观察孔21外侧均设有一密封盖22,密封盖22一端与观察孔21的端面相密封连接,用于对观察孔21的密封。请参阅图4、图5所示,密封盖22包括盖体221和密封垫圈222,在盖体221一端面的中间设有一凸起的塞体223,该塞体223的材料为耐火砖,并且塞体223的外径与观察孔21(即耐火砖层211)的内径相适配,并塞入观察孔21内与耐火砖层211相连接。在与塞体223同侧的盖体221端面上,还开有一圆形凹槽,凹槽的直径与观察孔21的端面直径相适配,密封垫圈222选用耐高温的密封垫圈222,并将其塞于该凹槽内进行固定,当密封盖22盖上观察孔21时,密封垫圈222就与观察孔21端面相抵,起到密封作用。另外,由于通过热弯管20内的气体温度高达到1000℃以上,因此在塞体223与密封垫圈222之间还填充有石棉纤维224,起到隔热作用,可避免密封垫圈222熔化并引起泄漏。在盖体221上端还设有用于密封盖22定位的定位环225,通过螺栓穿过定位环225,可将密封盖22固定于热弯管20的外壁上。
原来在定期更换热弯管后,真空脱气装置不但需要停置3-4天,而且还要增加2-3个备用热弯管;而采用了本实用新型的热弯管20后,可实时观察并在线处理冷钢,使得热弯管20的使用寿命大大提高,在极长时间内无需更换,并且还彻底解决了因热弯管20内冷钢堵塞而影响钢水质量的问题,效果十分显著。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种真空脱气装置的热弯管,该热弯管设于真空槽顶端,并与真空槽相连通,其特征在于:
该热弯管的两侧均开有观察孔,每个观察孔外设有一密封盖,密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。
2.如权利要求1所述的真空脱气装置的热弯管,其特征在于:
所述的密封盖包括盖体和密封垫圈,盖体中间设有一凸起的塞体,并且盖体上开有一圆形凹槽,密封垫圈固定设于凹槽内。
3.如权利要求2所述的真空脱气装置的热弯管,其特征在于:
所述的塞体与密封垫圈之间还填充有石棉纤维。
4.如权利要求2所述的真空脱气装置的热弯管,其特征在于:
所述的观察孔的内壁上还铺设有一耐火砖层。
5.如权利要求4所述的真空脱气装置的热弯管,其特征在于:
所述的塞体的外径与观察孔的内径相适配,并塞入观察孔内与耐火砖层相连接。
6.如权利要求2所述的真空脱气装置的热弯管,其特征在于:
所述的盖体上端还设有用于密封盖定位的定位环。
7.如权利要求5所述的真空脱气装置的热弯管,其特征在于:
所述的塞体的材料为耐火砖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201509305U CN201228271Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 真空脱气装置的热弯管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201509305U CN201228271Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 真空脱气装置的热弯管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201228271Y true CN201228271Y (zh) | 2009-04-29 |
Family
ID=40633227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201509305U Expired - Fee Related CN201228271Y (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 真空脱气装置的热弯管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201228271Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101701771B (zh) * | 2009-11-23 | 2011-04-20 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 热弯管顶部整体浇注施工方法 |
-
2008
- 2008-07-17 CN CNU2008201509305U patent/CN201228271Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101701771B (zh) * | 2009-11-23 | 2011-04-20 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 热弯管顶部整体浇注施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107828938A (zh) | 一种防止rh真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法 | |
CN103555889B (zh) | 钢水中夹杂物快速去除装置与方法 | |
CN104561452B (zh) | 一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法 | |
CN109487037A (zh) | 高纯净锰13高锰钢 | |
CN109022826A (zh) | 还原精炼一体化冶炼系统 | |
CN201228271Y (zh) | 真空脱气装置的热弯管 | |
CN201548055U (zh) | Lf炉冷却炉盖 | |
CN104046794A (zh) | 底吹炼锡装置 | |
CN106011378A (zh) | 一种加氢钢冶炼脱氧方法 | |
CN211814553U (zh) | 一种vd炉稀土合金加入装置 | |
EP2889385B1 (en) | Straight barrel type vacuum refining device and method for use the same | |
CN102051439B (zh) | 冶炼高铝钢的方法 | |
CN104060104A (zh) | 底吹炼锡工艺 | |
JP4207820B2 (ja) | 真空脱ガス装置の利用方法 | |
CN203602649U (zh) | 一种小型冶炼容器的底吹结构 | |
CN202830077U (zh) | 直筒型真空精炼装置 | |
CN109487038A (zh) | 高锰钢纯净化处理用造渣材料 | |
CN1215181C (zh) | 一种电炉炼钢顶氧枪吹炼工艺 | |
CN201287192Y (zh) | 钢水浇铸中间包 | |
CN202968663U (zh) | 铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置 | |
CN209722207U (zh) | 一种小型化精炼系统 | |
CN201778055U (zh) | 用于吹气赶渣的吹气枪 | |
CN209945006U (zh) | 新型铝及铝合金熔铸用双室炉 | |
CN206779440U (zh) | 耐侵蚀铁水包 | |
CN100596309C (zh) | 一种10~30吨底漏钢包炉外精炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090429 Termination date: 20160717 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |