CN202968663U - 铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,通气管与通气分管相连通,通气分管上布有多孔石墨棒,各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接,通气分管装于托架。本实用新型解决了现有技术产生气泡在喷出多孔管时气泡很大,影响了除气效果的不足。本实用新型除气时能使惰性气体均匀喷吹于熔池内,从而大大提高了除气效率,增强了除气的效果,形成的气泡的大小均匀,降低了除气的成本,在铝合金生产领域具有很广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻金属冶炼中净化处理用设备。
背景技术
铝合金在熔炼过程中,由于与炉气、炉体接触,会造成吸气,氧化,熔炼完毕后,熔汤中会存在金属氧化物和氢气,必须向熔汤中加入精炼剂,吹入惰性气体对合金液进行净化处理,才能够得到纯净度合格的熔汤,供铸造使用。如果铝合金液中的氢含量过高,铸造的铝锭会形成大量的针孔,会影响合金的再次熔炼使用,导致铸件的铸造针孔缺陷,零件力学性能降低,影响使用安全性。
目前对铝合金液的除氢方法多数为气泡浮游净化法,该方法是指惰性气体(如 N2和Ar)不溶解在铝液中,将惰性气体吹入铝熔体中,形成很多细小的气泡,气泡上浮过程中,根据分压差原理,溶解在熔体中的氢气会扩散到惰性气体气泡中,最终排出熔体外。
目前对铝合金冶炼采用除气方法主要有以下几种:
1、使用单管喷吹,使用单独一根管子将惰性气体喷入铝液内部,起到除气作用。
2、使用多孔管将惰性气体吹入熔汤中,惰性气体对熔汤起到净化处理的作用。
3、使用旋转转子将惰性气体吹入熔汤中,转子将惰性气体气泡打碎形成更小的气泡,从而起到更好的净化作用。
4、使用多孔透气砖将惰性气体通入熔汤中,惰性气体形成细小气泡,对熔汤起到净化作用。
目前炉内铝液除气方法中,使用较多的就是多孔管吹入氮气的方法。要想让惰性气体充分起到除气效果,必须让其与铝液充分接触,因此多孔管除气装置的设备结构就成了除气效果好坏的关键因素。同时因为多孔管使用连续气流来产生气泡,气泡在喷出多孔管时气泡很大,影响了除气效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使惰性气体均匀喷吹于熔池内,气泡均匀、除气效果高、除气成本低的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置。
本实用新型的技术方案在于:通气管与通气分管相连通,通气分管上布有多孔石墨棒,各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接,通气分管装于托架。
所述通气分管交叉构成田字型或网格型,且相互连通。
所述通气分管上有多孔石墨棒有12根,分4行3列均匀分布在通气分管上,每个石墨棒的末端沿圆周均匀分布若干个出气孔,用来将气体均匀的喷出。
所述通气分管下端有支柱。
所述支柱用来支撑整个装置,支柱有4个,表面包有耐火材料。可以保护支柱不被铝液侵蚀,托架与通气分管连接,用来将装置放入炉内或从炉内取出。
所述通气分管出气口有连接螺纹,连接螺纹与多孔石墨棒进气端的螺纹配合连接在一起。
所述的通气管进气一端安装有报警单元,报警单元由计时器、触发器与报警灯组成,用来计时和报警,从而控制除气时间。
本实用新型的效果是:
1、实现了覆盖炉内各个角落的多点均匀喷吹,大大提高了除气效率,普通的多孔喷吹的除气效率为10吨/小时,而本实用新型的除气效率为40吨/小时,效率提高了4倍。
2、本实用新型的应用大大提高了铝液的质量,普通的多孔喷吹使炉内铝液氢含量达到0.15ml/100g铝以下,本实用新型可以使铝液氢含量达到0.1ml/100g铝以下 。
3、由于普通的多孔喷吹无法完全覆盖炉内,会造成浇铸后的铝锭有1%的针孔不合格率,而多点喷吹净化处理装置由于覆盖了炉内的所有铝液,可以保证浇铸后的铝锭100%针孔度合格。
4、多点喷吹净化处理装置应用了除气时间报警装置,可以实现定时除气的功能,避免的惰性气体的浪费。以氮气为例,可以由原来氮气用量10Kg/吨铝,降低至4Kg/吨铝。
与现有技术相比,本实用新型除气时能够布满炉内熔池,从而大大提高了除气效率,增强了除气的效果,形成的气泡的大小均匀,降低了除气的成本,在铝合金生产领域具有很广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为多孔石墨棒结构示意图。
具体实施方式
图1中,通气管1为惰性气体的管路,作用为连接外部气源,将气体导入石墨棒。计时报警单元2为标准化电器元件,分为计时器、触发器、报警灯,该单元需要外接36V电源,作用为计时、报警。通气管1一端有通气分管,通气分管置于支柱3上;通气分管上有通气口,通气分管上布有12个多孔石墨棒6,各多孔石墨棒与对应的通气分管通气口使用螺纹相连接。12个多孔管进行合理布局安装,充分分布在铝合金炉内,达到最优化的除气效果。
图2中,上托架4用来将装置放入炉内或从炉内取出。多孔石墨棒6。
图3中,支柱3作用为将整个装置支起。通气管1,计时报警单元2。
图4中,多孔石墨棒6作用为浸入铝液中,作为惰性气体出口。多孔石墨棒6上部有用于和通气分管上的出气口5连接的螺纹,多孔石墨棒6下部为出气端,在多孔石墨棒6下端的棒壁上均匀分布有若干个直径3毫米的出气孔,使惰性气体产生均匀细小的气泡,增强出气效果。
本实用新型的应用:铝合金熔化完成后,进行扒渣处理,然后进行除气工序,可以按照以下方案实施:
1、控制炉内铝液温度为700-740℃,将多点喷吹净化处理器进行预热;
2、将多点喷吹净化处理器与气源连接,设置气源压力为0.2-0.3Mpa;
3、开启惰性气体气源,将多点喷吹净化处理器放入炉内,开始除气;
4、设定除气时间;
5、除气时间达到规定时间后,报警装置会进行报警,此时将多点喷吹净化处理器从炉内取出,关闭气源,停止除气操作。
Claims (7)
1.一种铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:通气管与通气分管相连通,通气分管上布有多孔石墨棒,各多孔石墨棒进气端与对应的通气分管出气口连接,通气分管装于托架。
2.根据权利要求1所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:所述通气分管交叉构成田字型或网格型,且相互连通。
3.根据权利要求2所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:所述通气分管上有多孔石墨棒有12根,分4行3列均匀分布在通气分管上,每个石墨棒的末端沿圆周均匀分布若干个出气孔。
4.根据权利要求2所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:所述通气分管下端有支柱。
5.根据权利要求4所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:所述支柱有4个,表面包有耐火材料。
6.根据权利要求1所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:所述通气分管出气口有连接螺纹,连接螺纹与多孔石墨棒进气端的螺纹配合连接在一起。
7.根据权利要求1所述的铝合金炉内多点喷吹除氢净化处理装置,其特征在于:所述的通气管进气一端安装有报警单元,报警单元由计时器、触发器与报警灯组成。
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CN105803214A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 河北立中有色金属集团有限公司 | 有色金属液九柱式均匀净化装置 |
CN115090859A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-23 | 河南中力明新材料有限公司 | 一种铝合金扁锭铸造炉内透气除气除渣设备 |
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Granted publication date: 20130605 Termination date: 20201210 |
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