CN217504363U - 一种用于金属冶炼的溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于金属冶炼的溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体设有供液态金属流动的通槽，所述溜槽本体上方设置有用于隔绝明火的保护套，所述保护套的上方设有燃烧器，在实际使用中，本实用新型可用于有色冶金过程中及有色金属再加工行业中，保护套位于液态金属溜槽上方，保护套隔开明火同时加热溜槽内的液态金属，从而起到耐火防氧化的作用，同时提高产品质量，提高金属收得率。

Description

一种用于金属冶炼的溜槽

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于金属冶炼的溜槽。

背景技术

在有色冶金或有色金属再加工行业中，为了保持液态金属在溜槽中正常的流动，工艺中会在溜槽上方采取加热的方式。考虑到成本及热能的因素，通常都是采用明火加热法来保证。由于液态金属容易产生氧化，加之与明火接触液态金属更容易发生氧化的情况。

如果在工艺过程中，液态金属发生氧化，将会导致产品的质量降低。为了保证产品质量，必须增加一道清除氧化物的工序，在清除氧化物的过程中同时会清除部分液态金属，从而又降低了金属的收得率。

可见，现有技术中存在的技术问题亟待解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于金属冶炼的溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体设有供液态金属流动的通槽，所述溜槽本体上方设置有用于隔绝明火的保护套，所述保护套的上方设有燃烧器。在实际使用中，本实用新型可用于有色冶金过程中及有色金属再加工行业中，保护套位于液态金属溜槽上方，保护套隔开明火同时加热溜槽内的液态金属。从而起到耐火防氧化的作用，提高产品质量，同时提高金属收得率。

进一步的，所述保护套可拆卸的设置在所述溜槽本体上方。在实际使用中，待金属冶炼结束之后，从溜槽本体上取下保护套即可，以便清洗通槽内部的金属渣。

进一步的，所述保护套采用导热材料制作而成。在实际使用中，采用导热材料制作而成的保护套有利于吸收并传递燃烧器产出的热量，让通槽内部的金属保持液态，进而保证液态金属的流动性，提高冶炼效率。

进一步的，所述保护套采用硅酸盐材料制作而成。在实际使用中，采用硅酸盐材料制作而成的保护套，不仅可以充分吸收并传递燃烧器产出的热量，还能防止液态金属润湿在保护套上，提高金属收得率的同时还保证了保护套内部热量的通透性，有利于热量的顺畅传递。

进一步的，所述保护套为弧形结构，所述保护套的凹侧面向所述通槽，所述保护套的凸侧面向所述燃烧器的喷嘴端。在实际使用中，根据溜槽的横切面的尺寸，耐火防氧化材料(例如硅酸盐材料)采用圆弧设计，保证其强度要求的同时避免了长期处于高温中因自重和热应力及火焰喷射的原因产生塌陷和损坏。

进一步的，所述溜槽本体的上方还设有保温套，所述保温套位于所述保护套的外层，且保温套与保护套之间设有间隙，保温套的顶部设有供燃烧器的喷嘴插入的通孔；所述保温套内部填充有保温材料。在实际使用中，燃烧器喷嘴喷出的火焰可在间隙内部沿保护套外壁进行扩散，从而对弧形保护套全面加热，同时也充分利用了热能。

进一步的，所述保温套侧壁的底部设有气压平衡口。在实际使用中，气压平衡口可进入空气，部分多余的热量也可从气压平衡口流出，以备他用。

进一步的，所述保温套包括相对设置的左保温壳和右保温壳，所述左保温壳和右保温壳的底部分别铰接在所述溜槽本体的两侧，所述左保温壳和右保温壳之间的闭合位置通过固定装置固定。在使用结束之后，打开固定装置，让左保温壳和右保温壳向外翻转打开之后，即可取下保护套对溜槽本体进行清理。

进一步的，所述固定装置包括相互卡合的卡台和卡环，卡台和卡环分别设于所述左保温壳和右保温壳上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实施例提供了一种用于金属冶炼的溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体设有供液态金属流动的通槽，所述溜槽本体上方设置有用于隔绝明火的保护套，所述保护套的上方设有燃烧器，在实际使用中，本实用新型可用于有色冶金过程中及有色金属再加工行业中，保护套位于液态金属溜槽上方，保护套隔开明火同时加热溜槽内的液态金属，从而起到耐火防氧化的作用，同时提高产品质量，提高金属收得率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的一种用于金属冶炼的溜槽的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的保温套的俯视图。

附图标记：

10、溜槽本体；

20、通槽；

30、保护套；

40、燃烧器；

50、保温套；

51、左保温壳；

52、右保温壳；

60、间隙；

70、气压平衡口；

80、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1-图2，图1是本实用新型实施例中的一种用于金属冶炼的溜槽的结构示意图，该用于金属冶炼的溜槽包括溜槽本体10，所述溜槽本体顶部设有供液态金属流动的通槽20，所述溜槽本体10上方设置有用于隔绝明火的保护套30，所述保护套30的上方设有燃烧器40。

在一些优选的实施方式中，所述保护套30可拆卸的设置在所述溜槽本体10上方。

在某些优选的实施方式中，所述保护套30采用导热材料制作而成，具体的，保护套30 可采用硅酸盐材料制作而成。

在另一些优选的实施方式中，所述保护套30为弧形结构，所述保护套30的凹侧面向所述通槽20，所述保护套30的凸侧面向所述燃烧器40的喷嘴端。

在一些优选的实施方式中，所述溜槽本体10的上方还设有保温套50，所述保温套50 位于所述保护套30的外层，且保温套50与保护套30之间设有间隙60，保温套50的顶部设有供燃烧器40的喷嘴插入的通孔80；所述保温套50内部填充有保温材料。具体的，保温套50侧壁的底部设有气压平衡口70。

优选的，所述保温套50包括相对设置的左保温壳51和右保温壳52，所述左保温壳51 和右保温壳52的底部分别铰接在所述溜槽本体10的两侧，所述左保温壳51和右保温壳52 之间的闭合位置通过固定装置固定。具体的，所述固定装置包括相互卡合的卡台和卡环，卡台和卡环分别设于所述左保温壳51和右保温壳52上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型主要是在溜槽本体10与明火之间增加一层耐火防氧化的隔绝材料，根据溜槽的横切面的尺寸，对耐火防氧化材料进行圆弧设计，保证其强度的要求的同时避免了长期处于高温中因自重和热应力及火焰喷射的原因产生塌陷和损坏，达到不影响液态金属吸收明火的热能的同时还成功避免了液态金属的氧化。保证了液态金属的洁净度，提高产品的质量和金属收得率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：包括溜槽本体(10)，所述溜槽本体顶部设有供液态金属流动的通槽(20)，所述溜槽本体(10)上方设置有用于隔绝明火的保护套(30)，所述保护套(30)的上方设有燃烧器(40)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述保护套(30)可拆卸的设置在所述溜槽本体(10)上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述保护套(30)采用导热材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述保护套(30)采用硅酸盐材料制作而成。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述保护套(30)为弧形结构，所述保护套(30)的凹侧面向所述通槽(20)，所述保护套(30)的凸侧面向所述燃烧器(40)的喷嘴端。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述溜槽本体(10)的上方还设有保温套(50)，所述保温套(50)位于所述保护套(30)的外层，且保温套(50)与保护套(30)之间设有间隙(60)，保温套(50)的顶部设有供燃烧器(40)的喷嘴插入的通孔(80)；

所述保温套(50)内部填充有保温材料。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述保温套(50)侧壁的底部设有气压平衡口(70)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述保温套(50)包括相对设置的左保温壳(51)和右保温壳(52)，所述左保温壳(51)和右保温壳(52)的底部分别铰接在所述溜槽本体(10)的两侧，所述左保温壳(51)和右保温壳(52)之间的闭合位置通过固定装置固定。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属冶炼的溜槽，其特征在于：所述固定装置包括相互卡合的卡台和卡环，卡台和卡环分别设于所述左保温壳(51)和右保温壳(52)上。

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