CN210855801U - 一种玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，提供一种玻璃管成型装置，包括主轴和旋转管，所述主轴包括同轴设置且相互连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段分体成型，所述旋转管套设于所述第一轴段外。通过将主轴分成第一轴段和第二轴段且分体成型，这样使得第一轴段和第二轴段可采用不同的材料制成，其中旋转管套设于第一轴段外，使第一轴段需要采用能承受高温的材料，其成本相对较高，而第二轴段远离旋转管，其受到的温度相对较低，使得第二轴段能采用相对于第一轴段成本较低的材料，这样能有效降低主轴的成本，进而降低整个玻璃管成型装置的成本。

Description

一种玻璃管成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃管成型装置。

背景技术

玻璃管成型技术是将熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到旋转的并由耐高温材料制成的旋转管上，旋转管具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌，然后经旋转管内主轴的中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

上述的玻璃管成型装置包括：旋转管、旋转管前端的耐热合金端头和旋转管后端的压盖。旋转管内的主轴与旋管机上的主轴一体成型(即主轴一部分固定在旋管机上，另一部分伸入至旋转管内并与端盖配合以固定旋转管，以使旋转管与主轴同步旋转)，而位于旋转管内的主轴材料必须使用耐高温材料制成，这样使得主轴在材料上选择比较单一，不利于主轴成本的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管成型装置，旨在解决现有技术中玻璃管成型装置的主轴成本过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃管成型装置，包括主轴和旋转管，所述主轴包括同轴设置且相互连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段分体成型，所述旋转管套设于所述第一轴段外。

在一个实施例中，所述第一轴段与所述第二轴段焊接。

在一个实施例中，所述第一轴段朝向所述第二轴段的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第一表面，所述第二轴段朝向所述第一轴段的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第二表面，所述第一表面和所述第二表面对接形成开口朝外的焊料槽。

在一个实施例中，所述第一轴段靠近所述第二轴段的一端设有定位部，所述第二轴段靠近所述第一轴段的一端设有与所述定位部装配的配合部。

在一个实施例中，所述定位部为凸环，所述配合部为与所述凸环配合的凹槽，或者所述配合部为凸环，所述定位部为与所述凸环配合的凹槽。

在一个实施例中，所述凸环设于所述第一轴段上，所述凹槽设于所述第二轴段上，所述凸环的外径朝远离所述第一轴段的方向渐缩设置，所述凹槽的内径朝远离所述第一轴段的方向逐渐内缩设置，所述凹槽与所述凸环相适配；或者，所述凹槽设于所述第一轴段上，所述凸环设于所述第二轴段上，所述凸环的外径朝远离所述第二轴段的方向渐缩设置，所述凹槽的内径朝远离所述第二轴段的方向逐渐内缩设置，所述凹槽与所述凸环相适配。

在一个实施例中，所述焊料槽为环槽。

在一个实施例中，所述第一轴段和所述第二轴段的连接处套设有轴套管。

在一个实施例中，所述第一轴段采用耐高温材料制成。

在一个实施例中，所述玻璃管成型装置还包括设置于所述第一轴段与所述旋转管之间的隔热件。

实施本实用新型的一种玻璃管成型装置，至少具有以下有益效果：

通过将主轴分成第一轴段和第二轴段且分体成型，这样使得第一轴段和第二轴段可采用不同的材料制成，其中旋转管套设于第一轴段外，使第一轴段需要采用能承受高温的材料，其成本相对较高，而第二轴段远离旋转管，其受到的温度相对较低，使得第二轴段能采用相对于第一轴段成本较低的材料，这样能有效降低主轴的成本，进而降低整个玻璃管成型装置的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置中焊料槽内焊接有焊料的剖视结构示意图。

附图标记：1、第一轴段；11、第一表面；12、焊料槽；13、凹槽；2、第二轴段；21、第二表面；22、凸环；3、旋转管；4、轴套管；5、隔热件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，现对本实用新型实施例提供的一种玻璃管成型装置进行说明。该玻璃管成型装置包括主轴和旋转管3，主轴呈中空设置，旋转管3为空心管。其中，主轴包括同轴设置且相互连接的第一轴段1和第二轴段2，第一轴段1和第二轴段2分体成型，即第一轴段1和第二轴段2先单独成型然后再连接在一起，旋转管3套设于第一轴段1外。

本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置，通过将主轴分成第一轴段1和第二轴段2且分体成型，这样使得第一轴段1和第二轴段2可采用不同的材料制成。其中，旋转管3套设于第一轴段1外，使第一轴段1需要采用能承受高温的材料，其成本相对较高，而第二轴段2远离旋转管3，其受到的温度相对较低，使得第二轴段2能采用相对于第一轴段1成本相对较低的材料，这样能有效降低主轴的成本，以达到降低玻璃成型装置成本的目的。

可选地，第一轴段1和第二轴段2的连接处位于旋转管3外。当然，第一轴段1和第二轴段2的连接处还可以位于旋转管3内并位于玻璃液流入至旋转管3上位置的后段，旋转管3倾斜设置，旋转管3的后段的位置高于旋转管3的前段位置，这样玻璃液无法流入到后段位置处，使后段内的温度相对较低。

可选地，旋转管3采用耐高温材料，以承受高温玻璃液，如采用耐火材料或耐热材料制成，可优选耐高温合金材料。

优选地，旋转管3的外周面设置有保护层，对保护层进行抛光，用于保证其表面的光滑度，使生产的玻璃管质量好，同时可以保护旋转管，保护层可以但不限于为铂金层、铂铑合金层或其他材料层。进一步优选地，在旋转管3与玻璃液接触的外周面上镀铂金层，而旋转管3未与玻璃液接触的外周面可以不镀铂金层，以节约成本。

可选地，第一轴段1采用耐高温材料制成，如采用耐高温的合金材料制成。第二轴段2采用金属材料如不锈钢材料制成。当然，第二轴段2还可以采用耐高温合金材料或陶瓷材料制成。第二轴段2的使用要求低于第一轴段1的使用要求，使用要求越高，材料成本就越高，因此第二轴段2可以采用成本相对较低的材料，以降低主轴的成本。

在一个实施例中，第一轴段1与第二轴段2焊接，这样能保证第一轴段1和第二轴段2连接的牢固性。当然，在其它实施例中，第一轴段1也可以与第二轴段2螺接。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第一轴段1朝向第二轴段2的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第一表面11，第二轴段2朝向第一轴段1的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第二表面21，第一表面11和第二表面21对接形成开口朝外的焊料槽12。其中，焊料槽12用于容纳焊接时的焊料，用于保证第一轴段1的外周面和第二轴段2的外周面的平整性和美观性，同时焊料槽12对焊接位置具有定位作用，这样提高了焊接的效率。

在一个实施例中，焊料槽12为环槽，这样对第一轴段1和第二轴段2的连接处进行一圈焊接，保证了第一轴段1和第二轴段2连接的牢固性。在其它实施例中，焊料槽12为弧形槽，弧形槽设置有多个，多个弧形槽沿主轴的圆周方向间隔设置，这样即保证了第一轴段1和第二轴段2连接的牢固性，又节约了焊接时间和成本。

优选地，第一表面11和第二表面21均包括斜面和弧形面，当第一表面11和第二表面12对接后以使焊料槽12的径向截面呈U形，这样方便焊接。在其他实施例中，第一表面11和第二表面21均为斜面，当第一表面11和第二表面12对接后以使焊料槽12的径向截面呈V形；或者，第一表面11和第二表面21均为台阶面，当第一表面11和第二表面12对接后以使焊料槽12的径向截面呈倒置的凸字形；或者第一表面11和第二表面21均为弧面，当第一表面11和第二表面12对接后以使焊料槽12的底部呈弧形，当然第一表面11和第二表面12的形状还可以是其他形状如波浪形。

在一个实施例中，在第一轴段1靠近第二轴段2的一端设有定位部，同时，在第二轴段2靠近第一轴段1的一端设有与定位部装配的配合部。其中，定位部和配合部用于为第一轴段1和第二轴段2的装配进行定位，以使第一轴段1和第二轴段2能够快速对接，进而节约第一轴段1和第二轴段2焊接的时间。

优选地，在本实施例中，定位部为凸环22，配合部为与凸环22配合的凹槽13，采用凸环22与凹槽13装配的方式，方便第一轴段1与第二轴段2的快速插接，并且当凸环22插接在凹槽13内后，还能有效保证第一轴段1和第二轴段2处于同轴线状态，从而保证第一轴段1和第二轴段2焊接的质量。在其他实施例中，配合部为凸环22，定位部为与凸环22配合的凹槽13。

在一个实施例中，凸环22设于第一轴段1上，凹槽13设于第二轴段2上，凸环22的外径朝远离第一轴段1的方向渐缩设置，凹槽13的内径朝远离第一轴段1的方向逐渐内缩设置，凹槽13与凸环22相适配，这样设置使得凸环22和凹槽13均具有导向面，进一步方便第一轴段1与第二轴段2进行快速地对接。在其他实施例中，凹槽13设于第一轴段1上，凸环22设于第二轴段2上，凸环22的外径朝远离第二轴段2的方向渐缩设置，凹槽13的内径朝远离第二轴段2的方向逐渐内缩设置，凹槽13与凸环22相适配，同样便于第一轴段1与第二轴段2进行快速地对接。

更具体地，在本实施例中，凸环22为圆锥型凸环或圆台型凸环，在其他实施例中，凸环22为棱锥型凸环或棱台型凸环。在本实施例中，凸环22的外周面与主轴之间的夹角和凹槽13的侧壁与主轴的轴线之间的夹角均为4°～7°，优选为5°，这样保证了第一轴段1和第二轴段2通过凸环22和凹槽13插接后处于同轴线连接。

在一个实施例中，在第一轴段1和第二轴段2的连接处套设有轴套管4。其中，轴套管4的一端套设在第一轴段1上，另一端套设在第二轴段2上并与第二轴段2焊接固定。在本实施例中，轴套管4将第一轴段1和第二轴段2的焊接处进行包裹用于增强第一轴段1和第二轴段2连接的牢固性，以增加主轴的抗折强度和抗扭矩强度，使第一轴段1和第二轴段2保持在同轴线状态。

在一个实施例中，旋转管3和第一轴段1间隙设置，在第一轴段1与旋转管3之间设有隔热件5，隔热件5用于对旋转管3上的热量进行隔离，能有效减少旋转管3上的热量传递至第一轴段1上，在一定程度上能防止第一轴段1受热变形，以延长第一轴段1的使用寿命。在本实施例中，隔热件5采用保温棉材料制成，具体地，保温棉缠绕在第一轴段1上并采用棉带捆绑，保温棉和棉带均采用氧化铝纤维棉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括主轴和旋转管，所述主轴包括同轴设置且相互连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段分体成型，所述旋转管套设于所述第一轴段外。

2.根据权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一轴段与所述第二轴段焊接。

3.根据权利要求2所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一轴段朝向所述第二轴段的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第一表面，所述第二轴段朝向所述第一轴段的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第二表面，所述第一表面和所述第二表面对接形成开口朝外的焊料槽。

4.根据权利要求3所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一轴段靠近所述第二轴段的一端设有定位部，所述第二轴段靠近所述第一轴段的一端设有与所述定位部装配的配合部。

5.根据权利要求4所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述定位部为凸环，所述配合部为与所述凸环配合的凹槽，或者所述配合部为凸环，所述定位部为与所述凸环配合的凹槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述凸环设于所述第一轴段上，所述凹槽设于所述第二轴段上，所述凸环的外径朝远离所述第一轴段的方向渐缩设置，所述凹槽的内径朝远离所述第一轴段的方向逐渐内缩设置，所述凹槽与所述凸环相适配；或者，所述凹槽设于所述第一轴段上，所述凸环设于所述第二轴段上，所述凸环的外径朝远离所述第二轴段的方向渐缩设置，所述凹槽的内径朝远离所述第二轴段的方向逐渐内缩设置，所述凹槽与所述凸环相适配。

7.根据权利要求3所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述焊料槽为环槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一轴段和所述第二轴段的连接处套设有轴套管。

9.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一轴段采用耐高温材料制成。

10.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃管成型装置，其特征在于：所述玻璃管成型装置还包括设置于所述第一轴段与所述旋转管之间的隔热件。

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