CN110790485A - 一种玻璃管成型装置及玻璃管成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于玻璃管制造技术领域，提供了一种玻璃管成型装置及玻璃管成型系统，玻璃管成型装置包括：高温段，用于插入高温炉内并接收玻璃液；以及低温段，与高温段同轴设置并连接，低温段用于与驱动装置装配，玻璃管成型装置在驱动装置的驱动下旋转。本发明提供了一种丹纳法成型玻璃管，在丹纳法中，玻璃管成型装置包括高温段和低温段，高温段用于插入高温炉内并接收玻璃液，低温段与高温段同轴设置并连接，该低温段用于与驱动装置装配，玻璃管成型装置在驱动装置的驱动下旋转，在采用丹纳法成型玻璃管的过程中，不需要溢流装置，熔窑熔化的玻璃液全部用于玻璃管成型，也就是说，玻璃液的利用率为100％，故而相对于维罗法大大降低了成本。

Description

一种玻璃管成型装置及玻璃管成型系统

技术领域

本发明涉及玻璃管制造技术领域，特别涉及一种玻璃管成型装置及玻璃管成型系统。

背景技术

随着医药工业的日益发展和科学技术的突飞猛进，相应的对医药产品的包装尤其是液体药品所用玻璃瓶包装的技术要求也越来越高。

目前，玻璃管成型方法主要采用维罗法，其中，维罗法是垂直下拉法的改进型，维罗法首先在成型池漏科孔的中心部位设置空心的耐火材料管，玻璃液沿管而下，当压缩空气通入芯管后随即形成玻璃管，待管下降到一定距离再组件拐弯成水平状态，再由拉管机拉伸成制品。然而，现有的维罗法由于受工艺受限，料盆液面高度直接影响玻璃管的质量，为了保证料碗出口到料盆液面的垂直距离，不得不在料盆处开一溢料口以稳定料碗出口玻璃液的静压，有大约相当于溶化量1/5的玻璃液从此溢出，浪费了能耗，使得玻璃管成型成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管成型装置，旨在解决现有的维罗法成型成本高的技术问题。

本发明是这样实现的，一种玻璃管成型装置，包括：

高温段，用于插入高温炉内并接收玻璃液；以及

低温段，与所述高温段同轴设置并连接，所述低温段用于与驱动装置装配，所述玻璃管成型装置在所述驱动装置的驱动下旋转。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃管成型系统，包括高温炉、驱动装置及如上所述的玻璃管成型装置，所述玻璃管成型装置的高温段插入所述高温炉内并接收玻璃液，所述低温段与所述驱动装置装配，所述玻璃管成型装置在所述驱动装置的驱动下旋转。

实施本发明的一种玻璃管成型装置，具有以下有益效果：提供了一种丹纳法成型玻璃管，在丹纳法中，玻璃管成型装置包括高温段和低温段，高温段用于插入高温炉内并接收玻璃液，低温段与高温段同轴设置并连接，该低温段用于与驱动装置装配，玻璃管成型装置在驱动装置的驱动下旋转，在采用丹纳法成型玻璃管的过程中，不需要溢流装置，熔窑熔化的玻璃液全部用于玻璃管成型，也就是说，玻璃液的利用率为100％，故而相对于维罗法大大降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的剖视图；

图2是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视图(一)；

图3是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视图(二)；

图4是本发明实施例提供的玻璃管成型装置对应耐热端头处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的耐热端头的俯视结构示意图；

图6是沿图5中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视图(三)；

图8是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视图(四)；

图9是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的第一套管的径向剖视示意图；

图10是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的第一套管的俯视结构示意图；

图11是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的连接管的剖视结构示意图；

图12是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的压环的剖视结构示意图；

图13是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的紧固组件的剖视结构示意图；

图14是图13中B处的放大图；

图15是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视结构示图(五)。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-高温段；101-第一气道；11-高温轴；110-焊料槽；111-凹槽；12-旋转管；121-直管段；122-锥管段；13-耐火端头；131-端头本体；132-夹持部；1321-分瓣体；133-抵接部；1331-子抵接部；134-插入部；1341-子插入部；1342-第一连接孔；135-通孔；136-卡口；137-沉槽；1371-子沉槽；1372-固定孔；138-第一环形凸沿；1381-弧形凸沿；139-连接环；1391-第二连接孔；14-压环；141-内花键；142-抵接环；1421-倾斜面；15-隔热件；20-低温段；201-第二气道；202-抵持段；203-卡持段；21-低温轴；211-凸环；212-第二倾斜面；22-弹性件；23-第二固定件；231-第一固定环；2311-第一螺孔；2312-第二凸环；232-第二固定环；2321-第二螺孔；233-连接件；234-防损件；24-轴套管；241-第一套管；2411-导块；242-第二套管；25-第一连接管；251-第一凸环；252-滑槽；253-外花键；30-通气管；31-气管密封圈；40-冷却管；401-第一间隙；402-第二间隙；50-管端头；501-进液口；60-第一固定件；70-密封圈；80-法兰；90-转动件；901-第二连接管；902-第一钢珠；903-第二钢珠；91-锥头部；911-第三凸环；912-第一倾斜面；92-抵持部；921-第四凸环；93-第二轴承；931-第一圆环；932-第二圆环；933-第三钢珠；94-操作部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明实施例首先提供了一种玻璃管成型装置，用于成型玻璃管，如药用玻璃管等。该玻璃管成型装置包括高温段10和低温段20。其中，高温段10用于插入高温炉内并接收玻璃液；低温段20与高温段10同轴设置且相互连接，该低温段20用于与驱动装置装配，玻璃管成型装置在驱动装置的驱动下旋转。

本发明实施例采用丹纳法的玻璃管成型装置不需要溢流装置，熔窑熔化的玻璃液全部用于玻璃管成型，也就是说，玻璃液的利用率为100％，故而相对于维罗法大大降低了成本。

在一个实施例中，请参阅图1，高温段10内部中空形成第一气道101，低温段20内部中空形成第二气道201，该第二气道201与第一气道101连通。在本实施例中，在玻璃管成型装置内设置有气道，以便于通入压缩气体。

优选地，在本实施例中，玻璃管成型装置还包括通气管30，该通气管30至少部分容置于第二气道201内，通气管30用于向第一气道101内通气。其中，通气管30可以完全置于第二气道201内，也可以部分置于第二气道201内。通常在第二气道201远离第一气道101的一端通入压缩气体，压缩气体由第一气道101远离第二气道201的一端吹出，通过在第二气道201内设置通气管30，其相比于直接连接通气管30，安装更加方便。

进一步优选地，通气管30具有容置于第二气道201内的插入端，该插入端与第二气道201靠近第一气道101的一端齐平。其中，通气管30的插入端与第二气道201靠近第一气道101的一端齐平，实现了通气管30与第一气道101的无缝对接，进而实现更好的通气。

在一个实施例中，请结合图1至图3，通气管30的插入端的外壁与第二气道201的内壁之间密封连接。在本实施例中，玻璃管成型装置还包括冷却管40，该冷却管40用于冷却低温段20，冷却管40至少部分置于低温段20的第二气道201内，通过冷却管40对低温段20进行降温，可避免低温段20受到高温而损坏，延长了玻璃管成型装置的使用寿命；同时，采用冷却管40来冷却低温段20，其冷却效果更均匀。可以理解的是，在其它实施例中，也可以采用其它冷却方式来冷却低温段20。

具体地，冷却管40中具有用于冷却低温段20的冷却剂，该冷却剂可以包括气体冷却剂、液体冷却剂和固体冷却剂中的至少一种。

具体地，冷却管40套设在通气管30上，此时，冷却管40的外壁与第二气道201的内壁之间具有第一间隙401，冷却管40的内壁与通气管30的外壁之间具有第二间隙402。

优选地，冷却剂选用冷却液，冷却组件还包括管端头50，管端头50套设在通气管30上，且管端头50连接于冷却管40远离高温段10的一端，管端头50设有与冷却管40连通的进液口501，冷却液从进液口501流入冷却管40中。其中，通过设置管端头50以便于为冷却管40提供冷却液，相比于直接外接冷却液，其安装更方便。这里的冷却液可以是冷却水，也可以是其它具有冷却效果的液体。

进一步优选地，管端头50与冷却管40焊接固定，使冷却管40和管端头50能够稳定连接，避免冷却管40在工作过程中，冷却管40和管端头50的连接不稳定而导致冷却液从进液口501与冷却管40的缝隙中漏出，大大降低冷却管40的冷却效果。

进一步优选地，冷却管40插入第二气道201的长度小于通气管30插入第二气道201的长度，以使得进液口501、第二间隙402和第一间隙401依次连通，便于冷却液的流动，使得冷却效果更好。其中，通气管30插入第二气道201的一端的外壁与低温段20的内壁之间密封后，在低温段20内形成了冷却液的流通通道，冷却液从进液口501流入第二间隙402中，并流经第一间隙401，然后从低温段20的尾部排出。

在一个实施例中，请结合图1至图3，通气管30插入低温段20的一端的外壁与低温段20的内壁通过气管密封圈31进行密封。具体地，气管密封圈31套接于通气管30与低温段20之间，气管密封圈31的内圈与通气管30的外壁抵接，气管密封圈31的外圈与低温段20的内壁抵接。优选地，气管密封圈31为金属密封圈，并分别与通气管30及低温段20焊接固定，以加强密封效果。

在一个实施例中，请参阅图3，管端头50背离冷却管40的一端设置有环槽，玻璃管成型装置还包括密封圈70，密封圈70位于环槽内，并密封套设在通气管30上。可选地，该密封圈70为油封。在本实施例中，该密封圈70用于密封管端头50背离冷却管40的一端与通气管30，避免冷却液从进液口501流入第二间隙402的过程中，从管端头50与通气管30之间的间隙流出，影响冷却管40对低温段20的冷却效果。

在一个实施例中，请参阅图3，玻璃管成型装置还包括法兰80，法兰80设置于低温段20的尾部，用于引流排出冷却液，吸收热量的冷却液顺着法兰80的盘面排出并落到水槽内，回收再利用。优选地，在法兰80上设有内螺纹，低温段20的尾部设有外螺纹，法兰80与低温段20的尾部螺纹连接。当然，在其它实施例中，法兰80与低温段20的尾部也可以焊接固定。

在一个实施例中，请参阅图3，玻璃管成型装置还包括第一固定件60，第一固定件60的一端与管端头50固定连接，另一端与机头固定连接。可选地，第一固定件60与管端头50固定连接的一端套接在通气管30外，由于通气管30只有其插入低温段20的一端与低温段20焊接固定，其他位置并未与低温段20固定，冷却管40套设在通气管30上，也并未与低温段20固定，且通气管30和冷却管40长度较长，第一固定件60对通气管30和水管起固定支撑作用，避免通气管30和冷却管40由于挠度过大而产生变形。

具体地，第一固定件60可以为固定板手，固定板手与管端头50连接的一端设有第一螺纹孔，管端头50与固定板手连接处设有第二螺纹孔，螺栓的一端穿过第一螺纹孔后与第二螺纹孔螺接，使固定板手的一端与管端头50固定连接。

在一个实施例中，请结合图1至图3，高温段10包括高温轴11和旋转管12，旋转管12套设在高温轴11上。该旋转管12包括直管段121和锥管段122，直管段121和锥管段122同轴设置且相互连接，该直管段121设于高温段10靠近低温段20的一端，锥管段122设于高温段10远离低温段20的一端。在本实施例中，锥管段122的内径及外径均沿背离低温段20的方向渐缩，以便于为玻璃液进行导流。

在一个实施例中，请结合图1和图4，玻璃管成型装置还包括耐火端头13和压环14。其中，耐火端头13与高温轴11的一端固定连接，并且耐火端头13具有朝向高温轴11的另一端的夹持部132；压环14滑动套设于高温轴11上，并远离耐火端头13。在本实施例中，旋转管12套设于高温轴11上并位于耐火端头13和压环14之间，耐火端头13的夹持部132夹持旋转管12的一端的管壁，压环14抵压旋转管12的另一端。

本实施例通过在旋转管12的一端设置具有夹持部132的耐火端头13，在旋转管12的远离耐火端头13的一端设置压环14，使得旋转管12夹持在耐火端头13的夹持部132与压环14之间，从而将旋转管12稳定地固定在高温轴11外，保证玻璃管成型装置在使用时旋转管12不会错位，提高玻璃管生产的合格率。

进一步地，请结合图4至图6，耐火端头13包括端头本体131，夹持部132设于端头本体131上，夹持部132包括抵接部133和插入部134。具体地，端头本体131沿其轴向的一端朝外设置有抵接部133和插入部134，抵接部133与旋转管12的外壁抵接，插入部134至少部分插入旋转管12内，并与高温轴11的靠近耐火端头13的一端连接。在该实施例中，抵接部133和插入部134之间围合形成用于容置旋转管12的管壁的卡口136，使得耐火端头13可以稳定地卡持旋转管12。

进一步地，端头本体131上可以仅设置一个抵接部133和一个插入部134，抵接部133和插入部134均呈环状设置，且抵接部133与插入部134之间围合形成环状的卡口136，从而可以增大耐火端头13与旋转管12之间的接触面积，大大提高耐火端头13对旋转管12的卡持效果。

可以理解的是，端头本体131上也可以设置有多个抵接部133和多个插入部134，其中，抵接部133和插入部134均呈弧状设置，多个抵接部133沿端头本体131的周向间隔设置，多个插入部134沿端头本体131的周向间隔设置，多个抵接部133与多个插入部134之间也可以围合形成环状的卡口136，其同样也能实现对旋转管12的卡持。而根据实际情况的选择，抵接部133和插入部134的数量及形状可以作适当修改，只要保证端头本体131能够卡持旋转管12即可，在此不做限制。

进一步地，抵接部133的内径沿朝向旋转管12的方向呈渐阔设置，旋转管12靠近耐火端头13的一端的端面倾斜设置，并与抵接部133适配，可以防止在垂直和平行于旋转管12的轴向方向上耐火端头13和旋转管12之间的相对运动，大大增强耐火端头13对旋转管12的卡持效果。

进一步地，耐火端头13沿其轴向设置有通孔135，高温轴11的一端插入耐火端头13的通孔135内。在该实施例中，端头本体131沿轴向设置有上述通孔135，高温轴11的一端插入耐火端头13的通孔135内，从而使得端头本体131的通孔135与高温轴11的内部气流通道连通。

进一步地，抵接部133的外径沿朝向旋转管12的方向呈渐阔设置，以配合旋转管12靠近耐火端头13的端部的形状，进一步为玻璃液进行引流。

进一步地，请结合图5和图6，端头本体131包括至少两个沿其圆周方向可拆卸拼接的分瓣体1321，每一个分瓣体1321沿端头本体131轴向的一端朝外设置有子抵接部1331和子插入部1341，多个子抵接部1331拼接形成抵接部133，多个子插入部1341拼接形成插入部134，相比于一体结构的端头本体131，本实施例的端头本体131便于加工和安装。

具体地，端头本体131包括两个沿其圆周方向可拆卸拼接的分瓣体1321，分瓣体1321呈半圆环设置，从而使得所拼接形成的端头本体131整体呈圆环状；相应地，子抵接部1331和子插入部1341均呈半圆环设置，从而使得所拼接形成的抵接部133和插入部134整体呈圆环状。可以理解的是，当端头本体131包括三个以上的分瓣体1321时，分瓣体1321、子抵接部和子插入部1341均呈弧状设置，从而使得端头本体131、抵接部133和插入部134整体呈圆环状。

进一步地，请结合图1和图4，高温轴11与旋转管12间隔设置，防止旋转管12吸收玻璃液的热量并传导至高温轴11上，具体地，高温轴11对应锥管段122的部位，其外径沿朝耐火端头13的方向渐缩设置，以使得高温轴11对应锥管段122的部位与锥管段122之间的间距等于高温轴11对应直管段121的部位与直管段121之间的间距，保证高温轴11与旋转管12之间隔热的均匀性。

具体地，高温轴11的靠近耐火端头13的端部伸入通孔135后与插入部连接，由于插入部的内径不变，为了使得插入部与高温轴11的靠近耐火端头13的端部紧密连接，宜将高温轴11对应伸入通孔135的部位的外径也设置为不变。在该实施例中，高温轴11对应伸入通孔135的部位，连接于高温轴11对应锥管段122的部位的靠近耐火端头13的一端。

进一步地，端头本体131的表面设置有保护层，该保护层可以防止端头本体131在玻璃管成型过程中受到损伤，有效提高端头本体131的使用寿命。

进一步地，请结合图4至图6，插入部至少部分插入旋转管12内，并与旋转管12内的高温轴11螺纹连接。可选地，可以在插入部靠近通孔135的一侧设置内螺纹，即在插入部的内壁设置内螺纹，在高温轴11上设置与内螺纹配合的外螺纹，从而实现插入部与高温轴11之间的螺纹连接。在该实施例中，每一个子插入部1341上设有间断螺纹，分瓣体1321拼接形成端头本体131时，子插入部1341的间断螺纹拼接形成插入部的内螺纹。

可以理解的是，根据实际情况的选择，可以在插入部远离通孔135的一侧设置外螺纹，在高温轴11上设置与外螺纹配合的内螺纹，从而实现插入部与高温轴11之间的螺纹连接，在此不做限制。

进一步地，请结合图4至图6，插入部沿其周向间隔设置有多个第一连接孔1342，耐火端头13还包括多个第一紧固件，第一紧固件的一端穿设第一连接孔1342后，压紧于高温轴11的外表面上，从而避免插入部与高温轴11之间松脱，使得高温轴11与插入部稳定连接。在该实施例中，每一个子插入部1341上设有至少一个第一连接孔1342，其中，第一紧固件可以但不限于为螺丝，第一紧固件螺纹连接于第一连接孔1342，当分瓣体1321拼接形成端头本体131时，多个第一连接孔1342沿插入部的周向排列。

具体地，请结合图4至图6，端头本体131的通孔135内沿周向设置有第一环形凸沿138，高温轴11的靠近耐热端头的一端插入端头本体131的通孔135内，并抵持第一环形凸沿138，使得高温轴11与端头本体131之间紧密连接，从而保证耐火端头13与高温轴11之间连接的气密性。在该实施例中，每一个分瓣体1321对应通孔135的一侧设置有用于抵持高温轴11的一端的弧形凸沿1381，分瓣体1321拼接形成端头本体131时，弧形凸沿1381拼接形成第一环形凸沿138。

进一步地，请结合图5和图6，耐火端头13还包括连接环139，分瓣体1321拼接形成端头本体131后，连接环139连接于分瓣体1321背离子抵接部1331的一端，从而使得连接环139能将分瓣体1321连接为一个整体，避免分瓣体1321散开。

具体地，请结合图5和图6，每一个分瓣体1321背离子抵接部1331的一端的端面设置有子沉槽1371，多个子沉槽1371围合形成沉槽137，沉槽137呈环状设置，连接环139嵌设于沉槽137内，从而使得端头本体131的结构紧凑，节约空间，此外还便于连接环139的定位，有效提高装配效率。

更具体地，每一个子沉槽1371的槽底开设有第二连接孔1391，连接环139对应第二连接孔1391开设有固定孔1372，耐火端头13还包括多个第二紧固件，第二紧固件穿过连接环139的固定孔1372后与第二连接孔1391连接，从而实现连接环139与分瓣体1321之间的连接，使得分瓣体1321连接为一个整体，避免分瓣体1321散开。

在本实施例的耐火端头13中，每一个子沉槽1371的槽底间隔设有两个第二连接孔1391，即沉槽137的槽底间隔设有四个第二连接孔1391，耐火端头13包括四个第二紧固件，第二紧固件可以但不限于为螺丝，螺丝穿过对应的固定孔1372后螺纹连接于第二连接孔1391。可以理解的是，根据实际情况的选择，第二连接孔1391、固定孔1372和第二紧固件的数量可以作适当调整，在此不做限制。

在一个实施例中，高温轴11与旋转管12间隙设置，在高温轴11与旋转管12之间设置有隔热件15，该隔热件15用于对旋转管12上的热量进行隔离，能有效减少旋转管12上的热量传递至高温轴11上，在一定程度上能防止高温轴11受热变形，以延长高温轴11的使用寿命。在本实施例中，隔热件15采用保温棉材料制成，具体地，保温棉缠绕在高温轴11上并采用棉带捆绑。

在一个实施例中，低温段20包括抵持段202和卡持段203，其中，抵持段202抵持旋转管12，卡持段203卡持于驱动装置上，该驱动装置用于驱动玻璃管成型装置做旋转运动。在本实施例中，卡持段203的外径小于抵持段202的外径，以便于将卡持段203安装于驱动装置上，同时还能节约材料。

在一个实施例中，请参阅图1，低温段20包括低温轴21，该低温轴21与高温轴11同轴设置且相互连接，高温轴11内部中空形成上述第一气道101，低温轴21内部中空形成上述第二气道201。在本实施例中，高温轴11和低温轴21连接形成玻璃管成型装置的主轴，高温轴11和低温轴21分体成型，即高温轴11和低温轴21先单独成型然后再连接在一起，使得高温轴11和低温轴21可以采用不同的材料制成。其中，旋转管12套设于高温轴11外，使高温轴11需要采用能承受高温的材料，其成本相对较高，而低温轴21远离旋转管12，其受到的温度相对较低，使得低温轴21能采用相对于高温轴11成本相对较低的材料，这样能有效降低主轴的成本，以达到降低玻璃成型装置成本的目的。

可选地，高温轴11和低温轴21的连接处位于旋转管12外。当然，高温轴11和低温轴21的连接处还可以位于旋转管12内并位于玻璃液流入至旋转管12上位置的后段，旋转管12倾斜设置，旋转管12的后段的位置高于旋转管12的前段位置，这样玻璃液无法流入到后段位置处，使后段内的温度相对较低。

可选地，旋转管12采用耐高温材料，以承受高温玻璃液，如采用耐火材料或耐热材料制成。

优选地，旋转管12的外周面设置有保护层，对保护层进行抛光，用于保证其表面的光滑度，使生产的玻璃管质量好，同时可以保护旋转管12，保护层可以但不限于为铂金层、铂铑合金层或其他材料层。进一步优选地，在旋转管12与玻璃液接触的外周面上保护层，而旋转管12未与玻璃液接触的外周面可以不保护层，以节约成本。

可选地，高温轴11采用耐高温材料制成，如采用耐高温的合金材料制成。低温轴21采用金属材料如不锈钢材料制成。当然，低温轴21还可以采用耐高温合金材料或陶瓷材料制成。低温轴21的使用要求低于高温轴11的使用要求，使用要求越高，材料成本就越高，因此低温轴21可以采用成本相对较低的材料，以降低主轴的成本。

在一个实施例中，请结合图1和图2，高温轴11与低温轴21焊接，这样能保证高温轴11和低温轴21连接的牢固性。当然，在其它实施例中，高温轴11也可以与低温轴21螺接。

在一个实施例中，请参阅图2，高温轴11朝向低温轴21的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第一表面，低温轴21朝向高温轴11的端面的外沿部分朝内凹陷，形成第二表面，第一表面和第二表面对接形成开口朝外的焊料槽110。其中，焊料槽110用于容纳焊接时的焊料，用于保证高温轴11的外周面和低温轴21的外周面的平整性和美观性，同时焊料槽110对焊接位置具有定位作用，这样提高了焊接的效率。

在一个实施例中，请参阅图2，焊料槽110为环槽，这样对高温轴11和低温轴21的连接处进行一圈焊接，保证了高温轴11和低温轴21连接的牢固性。在其它实施例中，焊料槽110为弧形槽，弧形槽设置有多个，多个弧形槽沿高温轴11和低温轴21的圆周方向间隔设置，这样即保证了高温轴11和低温轴21连接的牢固性，又节约了焊接时间和成本。

优选地，第一表面和第二表面均包括斜面和弧形面，当第一表面和第二表面对接后以使焊料槽110的径向截面呈U形，这样方便焊接。在其他实施例中，第一表面和第二表面均为斜面，当第一表面和第二表面对接后以使焊料槽110的径向截面呈V形；或者，第一表面和第二表面均为台阶面，当第一表面和第二表面对接后以使焊料槽110的径向截面呈倒置的凸字形；或者第一表面和第二表面均为弧面，当第一表面和第二表面对接后以使焊料槽110的底部呈弧形，当然，第一表面和第二表面的形状还可以是其他形状，如波浪形。

在一个实施例中，请参阅图2，在高温轴11靠近低温轴21的一端设有定位部，同时，在低温轴21靠近高温轴11的一端设有与定位部装配的配合部。其中，定位部和配合部用于为高温轴11和低温轴21的装配进行定位，以使高温轴11和低温轴21能够快速对接，进而节约高温轴11和低温轴21焊接的时间。

优选地，在本实施例中，定位部为凸环211，配合部为与凸环211配合的凹槽111，采用凸环211与凹槽111装配的方式，方便高温轴11与低温轴21的快速插接，并且当凸环211插接在凹槽111内后，还能有效保证高温轴11和低温轴21处于同轴线状态，从而保证高温轴11和低温轴21焊接的质量。在其它实施例中，配合部为凸环211，定位部为与凸环211配合的凹槽111。

在一个实施例中，请参阅图2，凸环211设于高温轴11上，凹槽111设于低温轴21上，凸环211的外径朝远离高温轴11的方向渐缩设置，凹槽111的内径朝远离高温轴11的方向逐渐内缩设置，凹槽111与凸环211相适配，这样设置使得凸环211和凹槽111均具有导向面，进一步方便高温轴11与低温轴21进行快速地对接。在其他实施例中，凹槽111设于高温轴11上，凸环211设于低温轴21上，凸环211的外径朝远离低温轴21的方向渐缩设置，凹槽111的内径朝远离低温轴21的方向逐渐内缩设置，凹槽111与凸环211相适配，同样便于高温轴11与低温轴21进行快速地对接。

更具体地，凸环211为圆锥型凸环211或圆台型凸环211，在其他实施例中，凸环211为棱锥型凸环或棱台型凸环。在本实施例中，凸环211的外周面与主轴之间的夹角和凹槽111的侧壁与主轴的轴线之间的夹角均为4°～7°，优选为5°，这样保证了高温轴11和低温轴21通过凸环211和凹槽111插接后处于同轴线连接。

在一个实施例中，请参阅图7，在低温段20的抵持段202上套设有弹性件22和第二固定件23，如在低温轴21对应抵持段202的位置套设有弹性件22和第二固定件23。在本实施例中，弹性件22套设于低温轴21上，第二固定件23套设于低温轴21上并与低温轴21螺纹连接，弹性件22的一端与旋转管12抵接，弹性件22的另一端与第二固定件23抵接。旋转管12倾斜设置，旋转管12远离弹性件22的一端为前端，前端为较低端，低温轴21的一端通过耐高温端头与旋转管12的前端固定连接，旋转管12的后端与弹性件22抵接，第二固定件23用于对弹性件22进行位置限定和调节弹性件22的弹力大小。

本实施例通过在旋转管12的一端设置弹性件22和第二固定件23，一方面能将旋转管12的一端进行抵紧，保证旋转管12安装的稳定性，另一方面使得旋转管12在受热膨胀时能推动弹性件22，以便给旋转管12提供膨胀空间，从而保证旋转管12不会出现炸管现象，保证了旋转管12的使用寿命。

在本实施例中，请结合图7和图8，第二固定件23至少包括与低温轴21螺纹连接的第一固定环231，弹性件22的一端抵接在第一固定环231的一端上。第一固定环231与低温轴21螺纹连接，这样方便第一固定环231的安装，同时也方便调节第一固定环231与旋转管12之间的间距，从而来调节弹性件22的弹力的大小。

优选地，请结合图7和图8，第二固定件23还包括与低温轴21螺纹连接的第二固定环232，第一固定环231和第二固定环232相互抵接。第二固定环232的作用是通过对顶作用增加第一固定环231的防松能力，这样保证了第二固定件23对弹性件22的限位和抵接作用的稳定性。在本实施例中，第一固定环231和第二固定环232均为螺母，优选为防松螺母。

当第一固定环231和第二固定环232螺纹装配在低温轴21上后，第一固定环231和第二固定环232的位置固定不动，弹性件22靠近第一固定环231一端的位置则被限制，此时弹性件22靠近旋转管12的一端只能在旋转管12的热膨胀作用下进行压缩，从而使弹性件22对旋转管12起到抵压固定作用。

优选地，请结合图7和图8，玻璃管成型装置还包括连接件233，连接件233的一端与第一固定环231固定，另一端与第二固定环232固定。连接件233用于将第一固定环231和第二固定环232固定在一起，以使第一固定环231和第二固定环232仅能进行同步旋转，这样使得第一固定环231和第二固定环232的旋转需要较大的外力，并使得第一固定环231仅在弹性件22的抵接力下无法进行旋转，进一步提高了第一固定环231的防松作用。

具体地，请参阅图8，在本实施例中，连接件233为连接片，在第一固定环231的外周面沿径向开设有第一螺孔2311，第二固定环232的外周面沿径向开设有第二螺孔2321，连接片的一端通过第一螺丝与第一螺孔2311螺纹连接固定在第一固定环231的外周面，连接片的另一端通过第二螺丝与第二螺孔2321螺纹连接固定在第二固定环232的外周面，连接片与第一固定环231和第二固定环232的外周面相贴合；其中，第一螺孔2311和第二螺孔2321还可以通过螺接手柄以方便第一固定环231和第二固定环232的转动，以提高第一固定环231和第二固定环232拧紧或旋松的效率。在其他实施例中，连接片为U型片，连接片的两侧片分别贴合在第一固定环231远离第二固定环232的一端面上和第二固定环232远离第一固定环231的一端面上，此时第一螺孔2311和第二螺孔2321可以径向设置，也可以轴向设置。在本实施例中，连接件233采用金属材料制成如钢材料制成。

在一个实施例中，请结合图7和图8，第一固定环231朝向弹性件22的一侧设置有防损件234，弹性件22的一端与防损件234抵接。防损件234用于对第一固定环231的外表面进行保护，防止弹性件22直接抵接在第一固定环231上时对第一固定环231造成磨损，防损件234靠近第一固定环231的一侧为光滑面，进一步减少两者之间的摩擦力。在本实施例中，防损件234为垫片，垫片为平垫片，垫片采用金属材料如钢材料制成。

在一个实施例中，请结合图7至图9，在高温轴11和低温轴21的连接处套设有轴套管24。其中，轴套管24的一端套设在高温轴11上，另一端套设在低温轴21上并与低温轴21焊接固定。在本实施例中，轴套管24将高温轴11和低温轴21的焊接处进行包裹用于增强高温轴11和低温轴21连接的牢固性，以增加主轴的抗折强度和抗扭矩强度，使高温轴11和低温轴21保持在同轴线状态。

在一个实施例中，请结合图7至图9，弹性件22套设在轴套管24上，第二固定件23螺纹连接在轴套管24上。轴套管24用于对低温轴21进行保护，一方面方便弹性件22和第二固定件23的安装，另一方面减少对低温轴21施加的加工工序如减少在低温轴21上加工外螺纹工序，这样有利保证低温轴21的使用性能和保证低温轴21的强度。

优选地，在本实施例中，轴套管24包括沿其轴向间隔设置的第一套管241和第二套管242，第二固定件23螺纹连接在第二套管242上。第一套管241和第二套管242之间具有间隙，当第一套管241受热后，能给第一套管241提供膨胀空间，第二套管242通过焊接的方式套设在低温轴21上，第二套管242的外周面的外螺纹可以为矩形螺纹，也可以为螺旋螺纹。优选矩形螺纹，这样能有效增加第二固定件23的防松作用。

优选地，请结合图7、图10和图11，在第一套管241上滑动套设有第一连接管25，第一连接管25的一端与旋转管12抵接，另一端与弹性件22抵接。第一连接管25主要起到一个连接作用，以便使弹性件22远离旋转管12，从而使弹性件22远离较高的温度区域，这样能有效保证弹性件22的使用寿命，另外第一连接管25还可以相对减少弹性件22的长度，从而有效保证弹性件22弹力的稳定性。

具体地，请结合图7及图9至图11，在本实施例中，第一套管241的外表面沿其轴向延伸设置有导块2411，第一连接管25的内表面沿其轴向设有与导块2411滑动装配的滑槽252，第一连接管25通过导块2411和滑槽252使其仅能沿第一套管241的轴向滑动，这样使得第一连接管25与第一套管241作为一个整体，减少了第一连接管25相对第一套管241旋转时与弹性件22之间产生的摩擦力，能对弹性件22和第一连接管25的表面起到防磨损作用。其中，在第一套管241的外周面设有轴线延伸的滑槽252，导块2411部分嵌入至滑槽252内并通过螺丝固定在第一套管241上，这样方便导块2411的更换，或者，导块2411与第一套管241一体成型或通过焊接的方式固定在第一套管241上。在其他实施例中，第一套管241的外表面沿其轴向设有滑槽252，第一连接管25的内表面上径向凸设有与滑槽252滑动配合的导块2411。

优选地，请结合图7、图11和图12，在本实施例中，轴套管24上套设有压环14，压环14的一端与第一连接管25抵接，另一端与旋转管12抵接。在本实施例中，压环14通过花键与第一连接管25插接。具体地，压环14靠近第一连接管25的一端设有内花键141，第一连接管25靠近压环14的一端设有外花键253，内花键141与外花键253插接，使得压环14与第一连接管25同步旋转，从而使得压环14与旋转管12同步旋转，起到定位和防止压环14和旋转管12发生与低温轴21相对旋转的作用，同时也减少压环14与旋转管12之间的摩擦力，防止压环14与第一连接管25造成磨损。

在本实施例中，压环14靠近旋转管12的一端设有抵接环142，抵接环142的外径大于旋转管12的外径，旋转管12的一端抵接在抵接环142内。具体地，抵接环142的内表面设置有沿其轴线朝远离旋转管12逐渐内缩的倾斜面1421，旋转管12靠近压环14的端面在外沿处倒角，倒角与倾斜面1421相适配贴合。这样使得抵接环142部分凸出旋转管12的径向外表面，方便工人或其他工具对压环14施加外力，以使压环14向远离旋转管12的方向滑动，从而使旋转管12与压环14脱离，方便旋转管12向靠近压环14的方向移动，以便使旋转管12远离压环14的一端与固定旋转管12的端头分离，从而方便旋转管12的更换。

在本实施例中，第一连接管25靠近弹性件22的一端设有沿径向外凸的第一凸环251，弹性件22的一端抵接在第一凸环251的端面。第一凸环251靠近弹性件22的端面距离第一连接管25靠近弹性件22的端面具有一定的间距，这样当弹性件22套接在第一连接管25并抵接在第一凸环251上时，能有效卡住弹性件22，增加弹性件22安装的稳定性。

优选地，在第一固定环231靠近弹性件22的一端设有沿其轴线延伸的第二凸环2312，防损件234套设在第二凸环2312上。在本实施例中，防损件234的径向剖面形状呈L型，这样弹性件22仅与防损件234抵接，保证第一固定环231不会被磨损。其中，第二凸环2312的径向厚度和防损件234的厚度之和等于第一连接管25的径向厚度，这样使得弹性件22的一端套设在第一连接管25，另一端套设在防损件234上后，弹性件22的两端处水平状态，这样对弹性件22具有一定的保护作用和保证了弹性件22安装的稳定性。在本实施例中，弹性件22为弹簧。

在一个实施例中，请结合图13至图15，玻璃管成型装置还包括紧固组件，该紧固组件用于与低温轴21和驱动装置配合，以将驱动装置紧固于低温轴21上。其中，驱动装置装配于低温轴21对应卡持段203的位置。

具体地，请结合图13和图14，紧固组件包括塞子和转动件90。塞子包括同轴设置的锥头部91和抵持部92，锥头部91套设在低温轴21上，抵持部92套设于低温轴21外且与低温轴21螺纹连接，锥头部91和抵持部92通过转动件90连接并使锥头部91和抵持部92可绕低温轴21的轴线相对转动。

本实施例通过将塞子设置成可以相对旋转的锥头部91和抵持部92，使得锥头部91与抵持部92之间的作用力小，且两者之间的摩擦力小，从而当低温轴21与抵持部92拧紧方向相反旋转时，抵持部92不会因锥头部91与抵持部92之间的摩擦力而出现松动的现象，从而保证了塞子固定作用的稳定性。

请参阅图14，在一个实施例中，转动件90包括套设于抵持部92和锥头部91外的第二连接管901，第二连接管901与抵持部92之间围合形成第一环形凹槽，第二连接管901与锥头部91之间围合形成第二环形凹槽，转动件90还包括设置于第一环形凹槽和第二环形凹槽内的球体。在本实施例中，通过在第一环形凹槽内设置球体，使得第二连接管901与锥头部91之间转动连接，同时，通过在第二环形凹槽内设置球体，使得第二连接管901与抵持部92之间转动连接，从而使得锥头部91与抵持部92之间可相对转动。其中，球体的作用是减少第二连接管901与抵持部92之间以及第二连接管901与锥头部91之间的摩擦力，以减少锥头部91与抵持部92之间相互连接的作用力，从而使抵持部92不会因锥头部91的转动而松动，这样保证了抵持部92位置固定的牢固性。

在其他实施例中，转动件90为第一轴承，第一轴承为滚珠轴承。其中，锥头部91与第一轴承的内环连接，抵持部92与第一轴承的外环连接，这样使得锥头部91和抵持部92转动连接，减少了两者之间相互的作用力。或者，抵持部92与第一轴承的内环连接，锥头部91与第一轴承的外环连接。

具体地，请参阅图14，在锥头部91靠近抵持部92的一端设有第三凸环911，在抵持部92靠近锥头部91的一端设有第四凸环921，第二连接管901与第三凸环911之间围合形成上述的第一环形凹槽，第二连接管901与第四凸环921之间围合形成上述的第二环形凹槽，在第一环形凹槽内的球体为第一钢珠902，在第二环形凹槽内的球体为第二钢珠903，球体为钢珠，具有耐磨性比较好的优点。其中，第一环形凹槽和第二环槽凹槽在第二连接管901上的径向截面为半圆，在其他实施例中，其径向截面面积小于半圆或大于半圆。

请结合图13和图14，在一个实施例中，锥头部91和抵持部92沿低温轴21的轴向间隔设置，使得锥头部91与抵持部92不接触，这样进一步减少了锥头部91与抵持部92之间的摩擦力，即减少了锥头部91与抵持部92之间相互连接的作用力。

请结合图13和图14，在一个实施例中，在抵持部92上设有第二轴承93，第二连接管901靠近抵持部92一端的端面抵接在第二轴承93上，第二连接管901另一端的端面抵接在锥头部91上。在本实施例中，这样设置的目的是使第二连接管901与抵持部92之间转动连接，第二连接管901与锥头部91之间同步转动，当锥头部91与抵持部92相对旋转时，第二轴承93能减少第二连接管901与抵持部92之间的摩擦力，从而来减少抵持部92与锥头部91之间相互的作用力。在其他实施例中，锥头部91上还可以设置第三轴承，第二连接管901靠近抵持部92一端的端面抵接在第二轴承93上，第二连接管901的另一端抵接在第三轴承上，这样使得第二连接管901在受抵持部92的抵紧力时，还分别与锥头部91和抵持部92转动连接。

具体地，第二轴承93包括第一圆环931、第二圆环932以及设于第一圆环931和第二圆环932之间的第三钢珠933。第二轴承93套设在第四凸环921上，第一圆环931相对第二圆环932转动，第二连接管901抵接在第一圆环931上。

请结合图13和图14，在一个实施例中，在抵持部92的外周面上设有操作部94，操作部94的设置方便工人对抵持部92进行旋转。

具体地，操作部94为多个操作手柄，多个操作手柄间隔设置在抵持部92的外周面上。在其他实施例中，操作部94为操作转盘，该操作盘与抵持部92同心设置。

在本实施例中，操作手柄与抵持部92螺纹连接，这样方便操作手柄的安装与拆卸。当抵持部92的位置固定后，操作手柄可以从抵持部92上取下来，能防止意外碰撞操作手柄而引起抵持部92旋松的现象。

请结合图13至图15，在一个实施例中，在锥头部91远离抵持部92的一端设置有第一倾斜面912，第一倾斜面912与低温轴21的轴线的夹角为10°-30°，优选为15°。在低温轴21上设有第二倾斜面212，第二倾斜面212的倾斜方向与锥头部91上第一倾斜面912的倾斜方向相反设置，低温轴21上的第二倾斜面212的倾斜角度同样优选为15°。低温轴21上的第二倾斜面212与锥头部91上的第一倾斜面912相互配合，以便将驱动装置固定在低温轴21上，从而使得低温轴21在驱动装置的驱动下进行转动。抵持部92与低温轴21螺纹连接，用于推动锥头部91，以使锥头部91与低温轴21的第一倾斜面912和第二倾斜面212相互配合，以达到固定驱动装置的目的。在该实施例中，抵持部92与锥头部91转动连接，这样不管低温轴21正转或反转，锥头部91与抵持部92之间产生的旋转作用力(摩擦力)小，而旋转作用力无法使抵持部92旋转，从而有效保证了抵持部92固定的牢固性，从而保证了塞子固定的稳定性。

基于同一构思，请结合图1至图15，本发明实施例还提供了一种玻璃管成型系统，该玻璃管成型系统包括高温炉、驱动装置及如上任意一个实施例所说的玻璃管成型装置，该玻璃管成型装置的高温段10插入高温炉内并接收玻璃液，玻璃管成型装置的低温段20与驱动装置装配，该玻璃管成型装置在驱动装置的驱动下旋转。其中，高温炉包括但不限于采用马弗炉。

在本实施例中，玻璃管的成型过程如下：熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到位于高温炉内并处于旋转的旋转管12上，旋转管12具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管12表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管12后靠重力作用沿旋转管12表面向旋转管12下端流淌，然后经旋转管12内的气道吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括：

高温段，用于插入高温炉内并接收玻璃液；以及

低温段，与所述高温段同轴设置并连接，所述低温段用于与驱动装置装配，所述玻璃管成型装置在所述驱动装置的驱动下旋转。

2.如权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述高温段内部中空形成第一气道，所述低温段内部中空形成第二气道，所述第一气道与第二气道连通。

3.如权利要求2所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述玻璃管成型装置还包括通气管，所述通气管至少部分置于所述第二气道内。

4.如权利要求3所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述通气管具有置于所述第二气道内的插入端，所述插入端与所述第二气道靠近所述第一气道的一端平齐。

5.如权利要求4所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述通气管的插入端的外壁与所述第二气道的内壁之间密封；所述玻璃管成型装置还包括冷却管，所述冷却管套设在所述通气管上，所述冷却管的外壁与所述第二气道的内壁之间具有第一间隙，所述冷却管的内壁与所述通气管的外壁之间具有第二间隙。

6.如权利要求1-5任一项所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述高温段包括高温轴及套设在所述高温轴上的旋转管，所述旋转管包括直管段和与所述直管段连接的锥管段，所述直管段靠近所述低温段，所述锥管段远离所述低温段；所述锥管段的内径及外径均沿背离所述低温段的方向渐缩。

7.如权利要求6所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述高温轴与所述旋转管之间设置有隔热件。

8.如权利要求6所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述低温段包括抵持所述旋转管的抵持段，以及卡持于所述驱动装置的卡持段，所述卡持段的外径小于所述抵持段的外径。

9.如权利要求8所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述低温段包括低温轴，所述低温段的抵持段上套设有弹性件和固定件，所述固定件与所述低温轴螺纹连接，所述弹性件的一端与所述旋转管抵接，另一端与所述固定件抵接。

10.一种玻璃管成型系统，其特征在于，包括高温炉、驱动装置及如权利要求1-9任一项所述的玻璃管成型装置，所述玻璃管成型装置的高温段插入所述高温炉内并接收玻璃液，所述低温段与所述驱动装置装配，所述玻璃管成型装置在所述驱动装置的驱动下旋转。

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