CN210855797U - 一种玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，提供一种玻璃管成型装置，包括：主轴；旋转管，套设于所述主轴的一端；弹性件，套设于所述主轴上，所述弹性件的一端与所述旋转管抵接；固定件，套设于所述主轴上并与所述主轴螺纹连接，所述弹性件的另一端与所述固定件抵持。通过在旋转管的一端设置弹性件和固定件，一方面能将旋转管的一端进行抵紧，保证旋转管安装的稳定性，另一方面使得旋转管在受热膨胀时能推动弹性件，以便给旋转管提供膨胀空间，从而保证旋转管不会出现炸管现象，保证了旋转管的使用寿命。

Description

一种玻璃管成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃管成型装置。

背景技术

玻璃管成型技术是将熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到旋转的并由耐火材料制成的旋转管上，旋转管具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌，然后经旋转管内主轴的中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

目前，旋转管的两端都是被固定的，这样使得旋转管在高温的玻璃液包裹时，旋转管会迅速进行热膨胀，然而因旋转管的两端均被固定，使得旋转管在轴向上无膨胀空间，所以容易造成旋转管出现炸管现象，大大缩短了旋转管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管成型装置，旨在解决现有技术中旋转管无膨胀空间而影响其正常使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃管成型装置，包括：

主轴；

旋转管，套设于所述主轴的一端；

弹性件，套设于所述主轴上，所述弹性件的一端与所述旋转管抵接；

固定件，套设于所述主轴上并与所述主轴螺纹连接，所述弹性件的另一端与所述固定件抵持。

在一个实施例中，所述固定件包括与所述主轴螺纹连接的第一固定环，所述弹性件的一端抵接于所述第一固定环。

在一个实施例中，所述固定件还包括与所述主轴螺纹连接的第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环相互抵接。

在一个实施例中，所述玻璃管成型装置还包括连接件，所述连接件一端与所述第一固定环固定，另一端与所述第二固定环固定。

在一个实施例中，所述固定件朝向所述弹性件的一侧设置有防损件，所述弹性件的一端与所述防损件抵接。

在一个实施例中，所述主轴上套设有轴套管，所述弹性件套设在所述轴套管上，所述固定件螺纹连接在所述轴套管上。

在一个实施例中，所述轴套管包括沿其轴向间隔设置的第一套管和第二套管，所述固定件螺纹连接在所述第二套管上。

在一个实施例中，所述第一套管上滑动套设有连接管，所述连接管的一端与所述旋转管抵接，另一端与所述弹性件抵接。

在一个实施例中，所述第一套管的外表面沿其轴向延伸设置有导块，所述连接管的内表面沿其轴向设有与所述导块滑动装配的滑槽；或者，所述第一套管的外表面沿其轴向设有滑槽，所述连接管的内表面上径向凸设有与所述滑槽滑动配合的导块。

在一个实施例中，所述轴套管上套设有压环，所述压环的一侧与所述连接管抵接，另一侧与所述旋转管抵接。

本实用新型提供的一种玻璃管成型装置至少具有以下的有益效果：

通过在旋转管的一端设置弹性件和固定件，一方面能将旋转管的一端进行抵紧，保证旋转管安装的稳定性，另一方面使得旋转管在受热膨胀时能推动弹性件，以便给旋转管提供膨胀空间，从而保证旋转管不会出现炸管现象，保证了旋转管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃管成型装置的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一套管的径向剖视示意图；

图4为本实用新型实施例中第一套管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接管的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压环的剖视结构示意图。

附图标记：1、旋转管；11、保温棉；12、倒角；2、主轴；21、第一轴段；22、第二轴段；3、弹性件；4、固定件；41、第一固定环；411、第一螺孔；412、第二凸环；42、第二固定环；421、第二螺孔；5、连接件；6、轴套管；61、第一套管；611、导块；62、第二套管；7、连接管；71、滑槽；72、外花键；73、第一凸环；8、压环；81、内花键；82、抵接环；821、倾斜面；9、防损件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，现对本实用新型实施例提供的一种玻璃管成型装置进行详细说明。该玻璃管成型装置包括：旋转管1、主轴2、弹性件3和固定件4。其中，旋转管1套设于主轴2的一端外，弹性件3套设于主轴2上，固定件4 套设于主轴2上并与主轴2螺纹连接，弹性件3的一端与旋转管1抵接，弹性件3的另一端与固定件4抵持。旋转管1倾斜设置，旋转管1远离弹性件3的一端为前端，前端为较低端，主轴2的一端通过耐高温端头与旋转管1的前端固定连接，旋转管1的后端与弹性件3抵接，固定件4用于对弹性件3进行位置限定和调节弹性件3的弹力大小。

本实用新型实施例提供的一种玻璃管成型装置，通过在旋转管1的一端设置弹性件3和固定件4，一方面能将旋转管1的一端进行抵紧，保证旋转管1安装的稳定性，另一方面使得旋转管1在受热膨胀时能推动弹性件3，以便给旋转管1提供膨胀空间，从而保证旋转管1不会出现炸管现象，保证了旋转管1的使用寿命。

在本实施例中，如图1和图2所示，固定件4至少包括与主轴2螺纹连接的第一固定环41，弹性件3的一端抵接在第一固定环41的一端上。第一固定环 41与主轴2螺纹连接，这样方便第一固定环41的安装，同时也方便调节第一固定环41与旋转管1之间的间距，从而来调节弹性件3弹力的大小。

优选地，如图1和图2所示，固定件4还包括与主轴2螺纹连接的第二固定环42，第一固定环41和第二固定环42相互抵接。第二固定环42的作用是通过对顶作用增加第一固定环41的防松能力，这样保证了固定件4对弹性件3的限位和抵接作用的稳定性。在本实施例中，第一固定环41和第二固定环42均为螺母，优选为防松螺母。

当第一固定环41和第二固定环42螺纹装配在主轴2上后，第一固定环41 和第二固定环42的位置固定不动，弹性件3靠近第一固定环41一端的位置则被限制，此时弹性件3靠近旋转管1的一端只能在旋转管1的热膨胀作用下进行压缩，从而使弹性件3对旋转管1起到抵压固定作用。

优选地，如图1和图2所示，玻璃管成型装置还包括连接件5，连接件5的一端与第一固定环41固定，另一端与第二固定环42固定。连接件5用于将第一固定环41和第二固定环42固定在一起，以使第一固定环41和第二固定环42 仅能进行同步旋转，这样使得第一固定环41和第二固定环42的旋转需要较大的外力，并使得第一固定环41仅在弹性件3的抵接力下无法进行旋转，进一步提高了第一固定环41的防松作用。

具体地，如图2所示，在本实施例中，连接件5为连接片，在第一固定环 41的外周面沿径向开设有第一螺孔411，第二固定环42的外周面沿径向开设有第二螺孔421，连接片的一端通过第一螺丝(图中未示出)与第一螺孔411螺纹连接固定在第一固定环41的外周面，连接片的另一端通过第二螺丝(图中未示出)与第二螺孔421螺纹连接固定在第二固定环42的外周面，连接片与第一固定环41和第二固定环42的外周面相贴合；其中，第一螺孔411和第二螺孔421 还可以通过螺接手柄以方便第一固定环41和第二固定环42的转动，以提高第一固定环41和第二固定环42拧紧或旋松的效率。在其他实施例中，连接片为U 型片，连接片的两侧片分别贴合在第一固定环41远离第二固定环42的一端面上和第二固定环42远离第一固定环41的一端面上，此时第一螺孔411和第二螺孔421可以径向设置，也可以轴线设置。在本实施例中，连接件5采用金属材料制成如钢材料制成。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第一固定环41朝向弹性件3的一侧设置有防损件9，弹性件3的一端与防损件9抵接。防损件9用于对第一固定环 41的外表面进行保护，防止弹性件3直接抵接在第一固定环41上时对第一固定环41造成磨损，防损件9靠近第一固定环41的一侧为光滑面，进一步减少两者之间的摩擦力。在本实施例中，防损件9为垫片，垫片为平垫片，垫片采用金属材料如钢材料制成。

在一个实施例中，如图1和图3所示，主轴2上套设有轴套管6，弹性件3 套设在轴套管6上，固定件4螺纹连接在轴套管6上。轴套管6用于对主轴2 进行保护，一方面方便弹性件3和固定件4的安装，另一方面减少对主轴2施加的加工工序如减少在主轴2上加工外螺纹工序，这样有利保证主轴2的使用性能和保证主轴2的强度。

优选地，在本实施例中，轴套管6包括沿其轴向间隔设置的第一套管61和第二套管62，固定件4螺纹连接在第二套管62上。第一套管61和第二套管62 之前具有间隙，这样当第一套管61受热后，能给第一套管61提供膨胀空间，第二套管62通过焊接的方式套设在主轴2上，第二套管62的外周面的外螺纹可以为矩形螺纹，也可以为螺旋螺纹。优选矩形螺纹，这样能有效增加固定件4 的防松作用。

优选地，如图1、图4和图5所示，在第一套管61上滑动套设有连接管7，连接管7的一端与旋转管1抵接，另一端与弹性件3抵接。连接管7主要起到一个连接作用，以便使弹性件3远离旋转管1，从而使弹性件3远离较高的温度区域，这样能有效保证弹性件3的使用寿命，另外连接管3还可以相对减少弹性件3的长度，从而有效保证弹性件3弹力的稳定性。

具体地，如图1、图3至图5所示，在本实施例中，第一套管61的外表面沿其轴向延伸设置有导块611，连接管7的内表面沿其轴向设有与导块611滑动装配的滑槽71，连接管7通过导块611和滑槽71使其仅能沿第一套管61的轴向滑动，这样使得连接管7与第一套管61作为一个整体，减少了连接管7相对第一套管61旋转时与弹性件3之间产生的摩擦力，能对弹性件3和连接管7的表面起到防磨损作用。其中，在第一套管61的外周面设有轴线延伸的凹槽，导块611部分嵌入至凹槽内并通过螺丝固定在第一套管61上，这样方便导块611 的更换，或者，导块611与第一套管61一体成型或通过焊接的方式固定在第一套管61上。在其他实施例中，第一套管61的外表面沿其轴向设有滑槽71，连接管7的内表面上径向凸设有与滑槽71滑动配合的导块611。

优选地，如图1、图5和图6在本实施例中，轴套管6上套设有压环8，压环8的一端与连接管7抵接，另一端与旋转管1抵接。在本实施例中，压环8 通过花键与连接管7插接。具体地，压环8靠近连接管7的一端设有内花键81，连接管7靠近压环8的一端设有外花键72，内花键81与外花键72插接，使得压环8与连接管7同步旋转，从而使得压环8与旋转管1同步旋转，起到定位和防止压环8和旋转管1发生与主轴2相对旋转的作用，同时也减少压环8与旋转管1之间的摩擦力，防止压环8与连接管7造成磨损。

在本实施例中，压环8靠近旋转管1的一端设有抵接环82，抵接环82的外径大于旋转管1的外径，旋转管1的一端抵接在抵接环82内。具体地，抵接环 82的内表面设置有沿其轴线朝远离旋转管1逐渐内缩的倾斜面821，旋转管1 靠近压环8的端面在外沿处倒角12，倒角12与倾斜面821相适配贴合。这样使得抵接环82部分凸出旋转管1的径向外表面，方便工人或其他工具对压环8施加外力，以使压环8向远离旋转管1的方向滑动，从而使旋转管1与压环8脱离，方便旋转管1向靠近压环8的方向移动，以便使旋转管1远离压环8的一端与固定旋转管1的端头分离，从而方便旋转管1的更换。

在本实施例中，如图1和图5所示，连接管7靠近弹性件3的一端设有沿径向外凸的第一凸环73，弹性件3的一端抵接在第一凸环73的端面。第一凸环 73靠近弹性件3的端面距离连接管7靠近弹性件3的端面具有一定的间距，这样当弹性件3套接在第一连接管7并抵接在第一凸环73上时，能有效卡住弹性件3，增加弹性件3安装的稳定性。

优选地，如图1和图2所示，在第一固定环41靠近弹性件3的一端设有沿其轴线延伸的第二凸环412，防损件9套设在第二凸环412上。在本实施例中，防损件9的径向剖面形状呈L型，这样弹性件3仅与防损件9抵接，保证第一固定环41不会被磨损。其中，第二凸环412的径向厚度和防损件9的厚度之和等于连接管7的径向厚度，这样使得弹性件3的一端套设在连接管7，另一端套设在防损件9上后，弹性件3的两端处于图1中的水平状态，这样对弹性件3 具有一定的保护作用和保证了弹性件3安装的稳定性。在本实施例中，弹性件3 为弹簧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括：

主轴；

旋转管，套设于所述主轴的一端；

弹性件，套设于所述主轴上，所述弹性件的一端与所述旋转管抵接；

固定件，套设于所述主轴上并与所述主轴螺纹连接，所述弹性件的另一端与所述固定件抵持。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述固定件包括与所述主轴螺纹连接的第一固定环，所述弹性件的一端抵接于所述第一固定环。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述固定件还包括与所述主轴螺纹连接的第二固定环，所述第一固定环和所述第二固定环相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述玻璃管成型装置还包括连接件，所述连接件一端与所述第一固定环固定，另一端与所述第二固定环固定。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述固定件朝向所述弹性件的一侧设置有防损件，所述弹性件的一端与所述防损件抵接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述主轴上套设有轴套管，所述弹性件套设在所述轴套管上，所述固定件螺纹连接在所述轴套管上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述轴套管包括沿其轴向间隔设置的第一套管和第二套管，所述固定件螺纹连接在所述第二套管上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一套管上滑动套设有连接管，所述连接管的一端与所述旋转管抵接，另一端与所述弹性件抵接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述第一套管的外表面沿其轴向延伸设置有导块，所述连接管的内表面沿其轴向设有与所述导块滑动装配的滑槽；或者，所述第一套管的外表面沿其轴向设有滑槽，所述连接管的内表面上径向凸设有与所述滑槽滑动配合的导块。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃管成型装置，其特征在于：所述轴套管上套设有压环，所述压环的一侧与所述连接管抵接，另一侧与所述旋转管抵接。

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