CN219673634U - 一种活接弯头和弯头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活接弯头和弯头连接结构，活接弯头包括弯头主体，弯头主体的一端设有环形凹槽；弹簧卡环，弹簧卡环卡合在环形凹槽内，弹簧卡环的外边缘设有弧形抵触片；活接螺母，活接螺母套设在弯头主体的一端；活接螺母上套接在弯头主体的端部设有限位环，限位环的内径D小于活接螺母的内径d；弹簧卡环位于活接螺母内、且与限位环相抵触。本实用新型的活接弯头结构简单，组装方便快捷，灵活性强，可以有效的提高整体的安装效率和生产效率。通过弹簧卡环与限位环的抵触，可以对活接螺母起到有效的限位作用，有效避免活接螺母从弯头主体的一端脱落。

Description

一种活接弯头和弯头连接结构

技术领域

本实用新型涉及活接弯头技术领域，具体来说涉及一种活接弯头和活接弯头连接结构。

背景技术

活接弯头是工业和生活中最常见的一种管道连接件，活接弯头使管道的连接变得更简单，拆卸、更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。目前，活接弯头的结构复杂，活接弯头在生产过程中，尤其是将活接帽连接到弯头的过程中，需要先将未成型的活接帽套入弯头上后，再采用冷冲压的方式，将活接帽锁紧在弯头上。该生产方式需要专门的冲压设备，来完成活接帽的组装，而且只能满足单一材质的活接帽组装，无形之中提高了生产成本，而且影响活接弯头的生产效率和组装效率。此外，活接帽连接不牢固，容易出现活接帽从弯头本体上脱离的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活接弯头和活接弯头连接结构，以解决现有活接弯头的组装效率低，活接帽易脱离的缺陷。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种活接弯头，所述活接弯头包括：弯头主体，所述弯头主体的一端设有环形凹槽；弹簧卡环，所述弹簧卡环卡合在所述环形凹槽内，所述弹簧卡环的外边缘设有弧形抵触片；活接螺母，所述活接螺母套设在所述弯头主体的一端；所述活接螺母上套接在所述弯头主体的端部设有限位环，所述限位环的内径D小于所述活接螺母的内径d；所述弹簧卡环位于所述活接螺母内、且与所述限位环相抵触。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯头主体的一端设有两个间隔设置的凸起的连接环，两个所述连接环之间的间隙形成所述环形凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵触片对应的圆心角为10°-60°。

在本实用新型的一些实施例中，所述弹簧卡环为开口环，所述弹簧卡环的开口两端分别设有凸起的弧形开口片，所述弧形开口片对应的外径等于所述抵触片对应的外径，所述弧形开口片上设有加工通孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵触片对应的外径B小于所述活接螺母的内径d，以便于旋转所述活接螺母和拆卸所述弹簧卡环。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵触片对应的外径B大于所述限位环的内径D，以防止在拧紧过程中所述弹簧卡环变形。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯头主体的一端的外径A小于所述限位环的内径D，以便于安装所述活接螺母。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形凹槽对应的内径a小于所述弹簧卡环的内径b，以便于将所述弹簧卡环卡入所述环形凹槽中。

本实用新型还提供了一种活接弯头连接结构，包括所述的活接弯头；还包括水管，所述水管套接在所述活接螺母上，所述水管与所述弯头本体之间抵触有密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封圈的内径等于所述活接弯头的一端的内径，所述密封圈的外径等于所述活接螺母的螺纹直径d。

本实用新型还提供了一种活接弯头连接结构，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的活接弯头结构简单，组装方便快捷，灵活性强，可以有效的提高整体的安装效率和生产效率。通过弹簧卡环与限位环的抵触，可以对活接螺母起到有效的限位作用，有效避免活接螺母从弯头主体的一端脱落。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的活接弯头的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的活接弯头的一种实施例的结构分解图；

图3为本实用新型的活接弯头的弯头主体的一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的活接弯头的弹簧卡环的一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的活接弯头的活接螺母的一种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的活接弯头的弯头主体的一种实施例的截面图；

图7为本实用新型的活接弯头的弹簧卡环的一种实施例的截面图；

图8为本实用新型的活接弯头的活接螺母的一种实施例的截面图；

图9为本实用新型的活接弯头系统的一种实施例的结构示意图；

图10为本实用新型的活接弯头的另一种实施例的结构示意图。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-图8所示，本实用新型提供了一种活接弯头，活接弯头包括弯头主体10，弯头主体10的一端设有环形凹槽11；弹簧卡环20，弹簧卡环20卡合在环形凹槽11内，弹簧卡环20的外边缘设有弧形抵触片21；活接螺母30，活接螺母30套设在弯头主体10的一端；活接螺母30上套接在弯头主体10的端部设有限位环31，限位环31的内径D小于活接螺母30的内径d；弹簧卡环20位于活接螺母30内、且与限位环31相抵触。

本实用新型的活接弯头结构简单，组装方便快捷，灵活性强，可以有效的提高整体的安装效率和生产效率。通过弹簧卡环20与限位环31的抵触，可以对活接螺母30起到有效的限位作用，有效避免活接螺母30从弯头主体10的一端脱落。

限位环31的内径D小于活接螺母30的内径d，从而可以保证限位环31

能够与弹簧卡环20相抵触，从而可以对活接螺母30起到有效的限位作用。

弯头主体10为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。如图2-图3所示，弯头主体10呈现L型，弯头主体10的另一端设置有

内螺纹。在其他优选的实施例中，弯头主体10的另一端设置外螺纹，在此不做具体限制。

如图3所示，弯头主体10的一端设有两个间隔设置的凸起的连接环12，两个连接环12之间的间隙形成环形凹槽11。

抵触片21对应的圆心角为10°-60°，可以保证抵触片21与限位环31之间紧密抵触，从而可以对活接螺母30起到有效的限位作用，避免活接螺母30从弯头主体10的一端脱落。

弹簧卡环20为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。弹簧卡环20为开口环，弹簧卡环20的开口两端分别设有凸起的弧形开

口片22，弧形开口片22上设有加工通孔23。在安装弹簧卡环20时，可以使用卡钳，将卡钳插到加工通孔23内，然后将两个弧形开口片22掰开，使得弹簧卡环20的开口变大，从而可以便于将弹簧卡环20套入环形凹槽11内。然后再使用卡钳将两个弧形开口片22相靠近，将弹簧卡环20拧紧卡合在环形凹槽11内，保证弹簧卡环20可以稳定有效的卡合在环形凹槽11内。

弹簧卡环20卡合在环形凹槽11内，且至少抵触片21和弧形开口片22凸出环形凹槽11，从而使得抵触片21和弧形开口片22能够与限位环31相抵触。

弧形开口片22对应的外径等于抵触片21对应的外径，在抵触片21与限位环31相抵触的同时，弧形开口片22也与限位环31相抵触，从而可以对活接螺母30起到有效的限位作用，有效避免活接螺母30脱落。

抵触片21对应的外径B小于活接螺母30的螺纹直径d，以便于实现活接螺母30的转动、以及便于实现弹簧卡环20的连接和拆卸。

抵触片21对应的外径B大于限位环31的内径D，以防止在拧紧过程中弹簧卡环20弯曲变形，还可以保证弹簧卡环20能够有效的与限位环31相抵触，从而可以保证对活接螺母30起到稳定有效的限位作用，避免活接螺母30脱落。

弯头主体10的一端的外径A小于限位环31的内径D，以便于实现活接螺母30的安装连接。

环形凹槽11对应的内径a小于弹簧卡环的内径b，以便于将弹簧卡环20卡入环形凹槽11中。

如图10所示，在另一种实施例中，活接弯头包括弯头主体10，弯头主体10的一端设有外螺纹，外螺纹上连接有圆螺母60。活接螺母30套设在弯头主体10 的一端，活接螺母30上套接在弯头主体10的端部设有限位环31；弹簧卡环20位于活接螺母30内、且与限位环31相抵触；从而可以对活接螺母30起到限位作用，避免活接螺母30从弯头主体10的一端脱落。

圆螺母60对应的外径小于活接螺母30的螺纹直径d，以便于实现活接螺母30的转动、以及便于实现圆螺母60的连接和拆卸。

圆螺母60对应的外径大于限位环31的内径D，可以保证圆螺母60能够有效的与限位环31相抵触，从而可以保证对活接螺母30起到稳定有效的限位作用，避免活接螺母30脱落。

如图9所示，本实用新型的活接弯头连接结构包括活接弯头，还包括水管40，所述水管40套接在活接螺母30上，水管40与弯头本体10之间抵触有密封圈50。

密封圈50的内径等于活接弯头10的一端的内径，从而可以避免密封圈阻碍影响管道内介质的流通。

密封圈50的外径等于活接螺母30的螺纹直径d，从而可以保证密封圈50能够与活接螺母30紧密抵触，保证密封圈50能够起到有效的密封作用。

水管40通过螺纹套接在活接螺母30上，活接螺母30与水管40相连的端部开口设有倾斜导向面，以便于实现水管40与活接螺母30的连接。

活接弯头包括弯头主体10，弯头主体10的一端设有环形凹槽11；弹簧卡环20，弹簧卡环20卡合在环形凹槽11内，弹簧卡环20的外边缘设有弧形抵触片21；活接螺母30，活接螺母30套设在弯头主体10的一端；活接螺母30上套接在弯头主体10的端部设有限位环31，限位环31的内径D小于活接螺母30的内径d；弹簧卡环20位于活接螺母30内、且与限位环31相抵触。

本实用新型的活接弯头结构简单，组装方便快捷，灵活性强，可以有效的提高整体的安装效率和生产效率。通过弹簧卡环20与限位环31的抵触，可以对活接螺母30起到有效的限位作用，有效避免活接螺母30从弯头主体10的一端脱落。

弯头主体10为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。如图2-图3所示，弯头主体10呈现L型，弯头主体10的另一端设置有

内螺纹。在其他优选的实施例中，弯头主体10的另一端设置外螺纹，在此不做具体限制。

如图3所示，弯头主体10的一端设有两个间隔设置的凸起的连接环12，两个连接环12之间的间隙形成环形凹槽11。

抵触片21对应的圆心角为10°-60°，可以保证抵触片21与限位环31之间紧密抵触，从而可以对活接螺母30起到有效的限位作用，避免活接螺母30从弯头主体10的一端脱落。

弹簧卡环20为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。弹簧卡环20为开口环，弹簧卡环20的开口两端分别设有凸起的弧形开

口片22，弧形开口片22上设有加工通孔23。在安装弹簧卡环20时，可以使用卡钳，将卡钳插到加工通孔23内，然后将两个弧形开口片22掰开，使得弹簧卡环20的开口变大，从而可以便于将弹簧卡环20套入环形凹槽11内。然后再使用卡钳将两个弧形开口片22相靠近，将弹簧卡环20拧紧卡合在环形凹槽11内，保证弹簧卡环20可以稳定有效的卡合在环形凹槽11内。

弧形开口片22对应的外径等于抵触片21对应的外径，在抵触片21与限位环31相抵触的同时，弧形开口片22也与限位环31相抵触，从而可以对活接螺母30起到有效的限位作用，有效避免活接螺母30脱落。

抵触片21对应的外径B小于活接螺母30的内径d，以便于实现活接螺母30的转动、以及便于实现弹簧卡环20的连接和拆卸。

抵触片21对应的外径B大于限位环31的内径D，以防止在拧紧过程中弹簧卡环20弯曲变形，还可以保证弹簧卡环20能够有效的与限位环31相抵触，从而可以保证对活接螺母30起到稳定有效的限位作用，避免活接螺母30脱落。

弯头主体10的一端的外径A小于限位环31的内径D，以便于实现活接螺母30的安装连接。

环形凹槽11对应的内径a小于弹簧卡环的内径b，以便于将弹簧卡环20卡入环形凹槽11中。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种活接弯头，其特征在于，所述活接弯头包括：

弯头主体，所述弯头主体的一端设有环形凹槽；

弹簧卡环，所述弹簧卡环卡合在所述环形凹槽内，且所述弹簧卡环的外边缘设有弧形抵触片；

活接螺母，所述活接螺母套设在所述弯头主体的一端；所述活接螺母上套接在所述弯头主体的端部设有限位环，且所述限位环的内径D小于所述活接螺母的内径d；所述弹簧卡环位于所述活接螺母内、且与所述限位环相抵触。

2.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述弯头主体呈现L型一体件，所述弯头主体的另一端设置有内螺纹或者外螺纹；

所述弯头主体的一端设有两个间隔设置的凸起的连接环，两个所述连接环之间的间隙形成所述环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述抵触片对应的圆心角为10°-60°，所述抵触片凸出于所述环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述弹簧卡环为开口环，所述弹簧卡环的开口两端分别设有凸起的弧形开口片，所述弧形开口片上设有加工通孔；

所述弧形开口片对应的外径等于所述抵触片对应的外径，所述弧形开口片和所述抵触片均与所述限位环相抵触。

5.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述抵触片对应的外径B小于所述活接螺母的内径d，以便于实现所述活接螺母的转动、以及便于实现所述弹簧卡环的连接和拆卸。

6.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述抵触片对应的外径B大于所述限位环的内径D，以保证所述弹簧卡环能够有效的与所述限位环相抵触，以保证对所述活接螺母起到稳定有效的限位作用。

7.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述弯头主体的一端的外径A小于所述限位环的内径D，以便于实现所述活接螺母的安装连接。

8.根据权利要求1所述的活接弯头，其特征在于，

所述环形凹槽对应的内径a小于所述弹簧卡环的内径b，以便于将所述弹簧卡环卡入所述环形凹槽中。

9.一种活接弯头连接结构，所述活接弯头连接结构包括水管，其特征在于，所述活接弯头连接结构还包括根据权利要求1-8中任一项所述的活接弯头；所述水管通过螺纹套接在所述活接螺母上，所述活接螺母与所述水管相连的端部开口设有倾斜导向面，以便于实现所述水管与所述活接螺母的连接。

10.根据权利要求9所述的活接弯头连接结构，其特征在于，

所述水管与所述弯头主体的一端之间抵触有密封圈，所述密封圈的内径等于所述活接弯头的一端的内径，所述密封圈的外径等于所述活接螺母的内径d。