CN210855799U - 一种紧固组件及玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，提供一种紧固组件及玻璃管成型装置，紧固组件用于与主轴配合使用，所述紧固组件包括塞子和转动件，所述塞子包括同轴设置的锥头部和抵接部，所述抵接部套设于所述主轴外且与所述主轴螺纹连接，所述锥头部和所述抵接部通过所述转动件连接并使所述锥头部和所述抵接部可绕所述主轴的轴线相对转动。通过将塞子设置成可以相对旋转的锥头部和抵接部，使得锥头部与抵接部之间的作用力小，且两者之间的摩擦力小，从而当主轴与抵接部拧紧方向相反旋转时，抵接部不会因锥头部与抵接部之间的摩擦力而出现松动的现象，从而保证了塞子固定作用的稳定性。

Description

一种紧固组件及玻璃管成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，尤其是涉及一种紧固组件及玻璃管成型装置。

背景技术

玻璃管成型技术是将熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到旋转的并由耐火材料制成的旋转管上，旋转管具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌，然后经旋转管内主轴的中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

目前旋转管的旋转是通过将主轴转动固定在丹纳机的机头上，而主轴与机头的固定方式一般采用锥头塞子和主轴上相对倾斜的两倾斜面相互抵接在机头两端，利用其摩擦力实现主轴与机头的同步旋转，而锥头塞子通过螺纹连接的方式与主轴连接，因此锥头塞子在随丹纳机和主轴同步旋转过程中，尤其是旋转方向与锥头塞子拧紧方向相反时，锥头塞子容易出现松动的现象，从而影响主轴的牢固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固组件，旨在解决现有技术中塞子容易出现松动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种紧固组件，用于与主轴配合使用，所述紧固组件包括塞子和转动件，所述塞子包括同轴设置的锥头部和抵接部，所述抵接部套设于所述主轴外且与所述主轴螺纹连接，所述锥头部和所述抵接部通过所述转动件连接并使所述锥头部和所述抵接部可绕所述主轴的轴线相对转动。

在一个实施例中，所述转动件包括套设于所述抵接部和所述锥头部外的连接管，所述连接管与所述抵接部之间围合形成第一环形凹槽，所述连接管与所述锥头部之间围合形成第二环形凹槽，所述转动件还包括设置于所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内的球体。

在一个实施例中，所述锥头部和所述抵接部沿所述主轴的轴向间隔设置。

在一个实施例中，所述转动件为第一轴承，所述锥头部与所述第一轴承的内环连接，所述抵接部与所述第一轴承的外环连接；或者，所述抵接部与所述第一轴承的内环连接，所述锥头部与所述第一轴承的外环连接。

在一个实施例中，所述抵接部上设有第二轴承，所述连接管靠近所述抵接部一端的端面抵接在所述第二轴承上，所述连接管另一端的端面抵接在所述锥头部上。

在一个实施例中，所述抵接部上设有操作部。

在一个实施例中，所述操作部为操作手柄或操作转盘。

在一个实施例中，所述锥头部的一端设置有倾斜面，所述倾斜面与所述主轴的轴线的夹角为10°-30°。

在一个实施例中，所述操作手柄与所述抵接部螺纹连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃管成型装置，包括：主轴，套接于所述主轴外的旋转机构，以及如上所述的紧固组件，所述紧固组件用于紧固所述主轴与所述旋转机构的连接。

本实用新型提供的紧固组件及玻璃管成型装置至少具有以下的有益效果：

通过将塞子设置成可以相对旋转的锥头部和抵接部，使得锥头部与抵接部之间的作用力小，且两者之间的摩擦力小，从而当主轴与抵接部拧紧方向相反旋转时，抵接部不会因锥头部与抵接部之间的摩擦力而出现松动的现象，从而保证了塞子固定作用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的紧固组件的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中玻璃管成型装置的部分剖视结构示图。

附图标记：1、主轴；11、第二倾斜面；2、锥头部；21、第一凸环；22、第一倾斜面；3、抵接部；31、第二凸环；4、转动件；41、连接管；42、第一钢珠；43、第二钢珠；5、第二轴承；51、第一圆环；52、第二圆环；53、第三钢珠；6、操作部；7、旋转机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示，现对本实用新型实施例提供的一种紧固组件进行说明。该紧固组件的作用是分别与玻璃成型装置的主轴1和旋转机构7配合，以将旋转机构7紧固于主轴1上。

具体地，如图1和图2所示，紧固组件包括塞子和转动件4。塞子包括同轴设置的锥头部2和抵接部3，锥头部2套设在主轴1上，抵接部3套设于主轴1外且与主轴1螺纹连接，锥头部2和抵接部3通过转动件4连接并使锥头部2和抵接部3可绕主轴1的轴线相对转动。

本实用新型实施例提供的紧固组件，通过将塞子设置成可以相对旋转的锥头部2和抵接部3，使得锥头部2与抵接部3之间的作用力小，且两者之间的摩擦力小，从而当主轴1与抵接部3拧紧方向相反旋转时，抵接部3不会因锥头部2与抵接部3之间的摩擦力而出现松动的现象，从而保证了塞子固定作用的稳定性。

如图2所示，在一个实施例中，转动件4包括套设于抵接部3和锥头部2外的连接管41，连接管41与抵接部3之间围合形成第一环形凹槽，连接管41与锥头部2之间围合形成第二环形凹槽，转动件4还包括设置于第一环形凹槽和第二环形凹槽内的球体。在本实施例中，通过在第一环形凹槽内设置球体，使得连接管41与锥头部2之间转动连接，同时，通过在第二环形凹槽内设置球体，使得连接管41与抵接部3之间转动连接，从而使得锥头部2与抵接部3之间可相对转动。其中，球体的作用是减少连接管41与抵接部3之间以及连接管41与锥头部2之间的摩擦力，以减少锥头部2与抵接部3之间相互连接的作用力，从而使抵接部3不会因锥头部2的转动而松动，这样保证了抵接部3位置固定的牢固性。

在其他实施例中，转动件4为第一轴承，第一轴承为滚珠轴承。其中，锥头部2与第一轴承的内环连接，抵接部3与第一轴承的外环连接，这样使得锥头部2和抵接部3转动连接，减少了两者之间相互的作用力。或者，抵接部3与第一轴承的内环连接，锥头部2与第一轴承的外环连接。

具体地，如图2所示，在锥头部2靠近抵接部3的一端设有第一凸环21，在抵接部3靠近锥头部2的一端设有第二凸环31，连接管41与第一凸环21之间围合形成上述的第一环形凹槽，连接管41与第二凸环31之间围合形成上述的第二环形凹槽，在第一环形凹槽内的球体为第一钢珠42，在第二环形凹槽内的球体为第二钢珠43，球体为钢珠，具有耐磨性比较好的优点。其中，第一环形凹槽和第二环槽凹槽在连接管41上的径向截面为半圆，在其他实施例中，其径向截面面积小于半圆或大于半圆。

如图1和图2所示，在一个实施例中，锥头部2和抵接部3沿主轴1的轴向间隔设置，使得锥头部2与抵接部3不接触，这样进一步减少了锥头部2与抵接部3之间的摩擦力，即减少了锥头部2与抵接部3之间相互连接的作用力。

如图1和图2所示，在一个实施例中，在抵接部3上设有第二轴承5，连接管41靠近抵接部3一端的端面抵接在第二轴承5上，连接管41另一端的端面抵接在锥头部2上。在本实施例中，这样设置的目的是使连接管41与抵接部3之间转动连接，连接管41与锥头部2之间同步转动，当锥头部2与抵接部3相对旋转时，第二轴承5能减少连接管41与抵接部3之间的摩擦力，从而来减少抵接部3与锥头部2之间相互的作用力。在其他实施例中，锥头部2上还可以设置第三轴承，连接管41靠近抵接部3一端的端面抵接在第二轴承5上，连接管41的另一端抵接在第三轴承上，这样使得连接管41在受抵接部3的抵紧力时，还分别与锥头部2和抵接部3转动连接。

具体地，第二轴承5包括第一圆环51、第二圆环52以及设于第一圆环51和第二圆环52之间的第三钢珠53。第二轴承5套设在第二凸环31上，第一圆环51能相对第二圆环52转动，连接管41抵接在第一圆环51上。

如图1和图2所示，在一个实施例中，在抵接部3的外周面上设有操作部6，操作部6的设置方便工人对抵接部3进行旋转。

如图1和图2所示，在一个实施例中，操作部6为多个操作手柄，多个操作手柄间隔设置在抵接部3的外周面上。在其他实施例中，操作部6为操作转盘，该操作盘与抵接部3同心设置。

具体地，在本实施例中，操作手柄与抵接部3螺纹连接，这样方便操作手柄的安装与拆卸。当抵接部3的位置固定后，操作手柄可以从抵接部3上取下来，能防止意外碰撞操作手柄而引起抵接部3旋松的现象。

如图1和图2所示，在一个实施例中，在锥头部2远离抵接部3的一端设置有第一倾斜面22，第一倾斜面22与主轴1的轴线的夹角为10°-30°，优选为15°。

如图3所示，本实用新型实施例还提供一种玻璃管成型装置，包括：主轴1，套接于主轴1外的旋转机构7，以及如上述的紧固组件，紧固组件用于紧固主轴1与旋转机构7的连接。

其中，主轴1上设有第二倾斜面11，第二倾斜面11的倾斜方向与锥头部2上第一倾斜面22的倾斜方向相反设置，主轴1上的第二倾斜面11的倾斜角度同样优选为15°。主轴1上的第二倾斜面11与锥头部2上的第一倾斜面22相互配合，以便将旋转机构7固定在主轴1上，从而使得主轴1在旋转机构7的驱动下进行转动。抵接部3与主轴1螺纹连接，用于推动锥头部2，以使锥头部2与主轴1的第一倾斜面22和第二倾斜面11相互配合，以达到固定旋转机构7的目的。在该实施例中，抵接部3与锥头部2转动连接，这样不管主轴1正转或反转，锥头部2与抵接部3之间产生的旋转作用力(摩擦力)小，而旋转作用力无法使抵接部3旋转，从而有效保证了抵接部3固定的牢固性，从而保证了塞子固定座的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧固组件，用于与主轴配合使用，其特征在于，所述紧固组件包括塞子和转动件，所述塞子包括同轴设置的锥头部和抵接部，所述抵接部套设于所述主轴外且与所述主轴螺纹连接，所述锥头部和所述抵接部通过所述转动件连接并使所述锥头部和所述抵接部可绕所述主轴的轴线相对转动。

2.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于：所述转动件包括套设于所述抵接部和所述锥头部外的连接管，所述连接管与所述抵接部之间围合形成第一环形凹槽，所述连接管与所述锥头部之间围合形成第二环形凹槽，所述转动件还包括设置于所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内的球体。

3.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于：所述锥头部和所述抵接部沿所述主轴的轴向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于：所述转动件为第一轴承，所述锥头部与所述第一轴承的内环连接，所述抵接部与所述第一轴承的外环连接；或者，所述抵接部与所述第一轴承的内环连接，所述锥头部与所述第一轴承的外环连接。

5.根据权利要求2所述的紧固组件，其特征在于：所述抵接部上设有第二轴承，所述连接管靠近所述抵接部一端的端面抵接在所述第二轴承上，所述连接管另一端的端面抵接在所述锥头部上。

6.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于：所述抵接部上设有操作部。

7.根据权利要求6所述的紧固组件，其特征在于：所述操作部为操作手柄或操作转盘。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的紧固组件，其特征在于：所述锥头部的一端设置有倾斜面，所述倾斜面与所述主轴的轴线的夹角为10°-30°。

9.根据权利要求7所述的紧固组件，其特征在于：所述操作手柄与所述抵接部螺纹连接。

10.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括：主轴，套接于所述主轴外的旋转机构，以及如权利要求1-9任一项所述的紧固组件，所述紧固组件用于紧固所述主轴与所述旋转机构的连接。

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