CN110790487B - 一种玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于玻璃管制造技术领域，提供了一种玻璃管成型装置。本发明的玻璃管成型装置包括呈中空设置的主轴、与主轴的一端固定连接的耐火端头、滑动套设于主轴上且远离耐火端头设置的压环，以及套设于主轴上且位于耐火端头和压环之间的旋转管，耐火端头具有朝向主轴另一端的夹持部，耐火端头的夹持部夹持旋转管的一端的管壁，压环抵压旋转管的另一端，本发明通过在旋转管的一端设置具有夹持部的耐火端头，在旋转管的远离耐火端头的一端设置压环，使得旋转管夹持在耐火端头的夹持部与压环之间，从而将旋转管稳定地固定在主轴外，保证本发明的玻璃管成型装置在使用时旋转管不会错位，提高玻璃管生产的合格率。

Description

一种玻璃管成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃管制造技术领域，特别涉及一种玻璃管成型装置。

背景技术

玻璃管成型技术是将熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到旋转的并由耐火材料制成的旋转管上，旋转管具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌，然后经旋转管内主轴的中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

目前的玻璃管成型装置中，旋转管难以稳定地固定在主轴外，造成旋转管与主轴不在同一中心，导致旋转管的运动轨迹由圆形变为椭圆形，使得所制得的玻璃管的外径和壁厚呈现较大的偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管成型装置，旨在解决现有玻璃管成型装置中的旋转管难以稳定地固定在主轴外的技术问题。

本发明是这样实现的，一种玻璃管成型装置，包括:

主轴，呈中空设置；

耐火端头，与所述主轴的一端固定连接；所述耐火端头具有朝向所述主轴另一端的夹持部；

压环，滑动套设于所述主轴上，并远离所述耐火端头；以及

旋转管，套设于所述主轴上并位于所述耐火端头和所述压环之间，耐火端头的夹持部夹持所述旋转管的一端的管壁，所述压环抵压所述旋转管的另一端。

进一步地，所述夹持部包括抵接部和插入部，所述抵接部与所述旋转管的外壁抵接，所述插入部至少部分插入所述旋转管内。

进一步地，所述抵接部呈环状，所述抵接部的内径沿朝向所述旋转管的方向渐阔设置，所述旋转管靠近所述耐火端头的一端的端面倾斜设置，并与所述抵接部适配。

进一步地，所述耐火端头沿其轴向设置有通孔，所述主轴的一端插入所述耐火端头的通孔内。

进一步地，所述插入部沿其周向间隔设置有多个第一连接孔，所述玻璃管成型装置还包括多个第一紧固件，所述第一紧固件的一端穿设所述第一连接孔后，压紧于所述主轴的外表面上。

进一步地，所述压环朝向所述旋转管设置有第一环形凸沿，所述第一环形凸沿抵压所述旋转管。

进一步地，所述第一环形凸沿的内径沿朝向所述旋转管的方向渐阔设置，所述旋转管靠近所述压环的一端的端面倾斜设置，并与所述第一环形凸沿适配。

进一步地，所述旋转管包括直管段和与所述直管段连接的锥管段，所述直管段靠近所述压环设置，所述锥管段靠近所述耐火端头设置；所述锥管段的内径沿朝向所述耐火端头的方向渐缩设置。

进一步地，所述主轴对应所述锥管段的部位，其外径沿朝所述耐火端头的方向渐缩设置。

进一步地，所述旋转管和所述主轴之间设置有隔热件，所述隔热件轴向绕制在所述主轴的外周面。

本发明提供的玻璃管成型装置，包括呈中空设置的主轴、与主轴的一端固定连接的耐火端头、滑动套设于主轴上且远离耐火端头设置的压环，以及套设于主轴上且位于耐火端头和压环之间的旋转管，耐火端头具有朝向主轴另一端的夹持部，耐火端头的夹持部夹持旋转管的一端的管壁，压环抵压旋转管的另一端，本发明通过在旋转管的一端设置具有夹持部的耐火端头，在旋转管的远离耐火端头的一端设置压环，使得旋转管夹持在耐火端头的夹持部与压环之间，从而将旋转管稳定地固定在主轴外，保证本发明的玻璃管成型装置在使用时旋转管不会错位，提高玻璃管生产的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的玻璃管成型装置的剖视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的玻璃管成型装置对应耐热端头处的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的耐热端头的俯视结构示意图；

图4是沿图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的玻璃管成型装置对应压环处的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-耐火端头； 11-端头本体；

11a-夹持部； 111-分瓣体；

12-抵接部； 121-子抵接部；

13-插入部； 131-子插入部；

1311-第一连接孔； 14-通孔；

15-卡口； 16-沉槽；

161-子沉槽； 1611-第二连接孔；

17-第二环形凸沿； 171-弧形凸沿；

18-连接件； 181-固定孔；

191-第二紧固件； 192-第一紧固件；

2-旋转管； 21-直管段；

22-锥管段； 3-主轴；

4-压环； 41-第一环形凸沿；

5-隔热件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1、图2以及图5，本发明实施例提供一种玻璃管成型装置，包括:

主轴3，呈中空设置；

耐火端头1，与主轴3的一端固定连接；耐火端头1具有朝向主轴另一端的夹持部11a；

压环4，滑动套设于主轴3上，并远离耐火端头1；以及

旋转管2，套设于主轴3上并位于耐火端头1和压环4之间，耐火端头1 的夹持部11a夹持旋转管2的一端的管壁，压环4抵压旋转管2的另一端。

本发明实施例的玻璃管成型装置通过在旋转管2的一端设置具有夹持部 11a的耐火端头1，在旋转管2的远离耐火端头1的一端设置压环4，使得旋转管2夹持在耐火端头1的夹持部11a与压环4之间，从而将旋转管2稳定地固定在主轴3外，保证本发明的玻璃管成型装置在使用时旋转管2不会错位，提高玻璃管生产的合格率。

进一步地，如图1和图5所示，压环4朝向旋转管2设置有第一环形凸沿 41，第一环形凸沿41抵压旋转管2，具体地，第一环形凸沿41的内径沿朝向旋转管2的方向渐阔设置，旋转管2靠近压环4的一端的端面倾斜设置，并与第一环形凸沿41适配，从而使得旋转管2与压环4之间紧密抵接，可以防止在垂直和平行于旋转管2的轴向方向上压环4和旋转管2之间的相对运动，大大增强压环4对旋转管2的抵持效果。

进一步地，如图2至图4所示，作为本发明的一个具体实施例，耐火端头 1包括端头本体11，夹持部11a设于端头本体11上，夹持部11a包括抵接部 12和插入部13，具体地，端头本体11沿轴向的一端朝外设置有抵接部12和插入部13，抵接部12与旋转管2的外壁抵接，插入部13至少部分插入旋转管2 内，并与主轴3的靠近耐火端头1的一端连接。在该实施例中，抵接部12和插入部13之间围合形成用于容置旋转管2的管壁的卡口15，使得本发明实施例的耐火端头1可以稳定地卡持旋转管2。

进一步地，作为本发明的一个具体实施例，端头本体11上可以仅设置一个抵接部12和一个插入部13，抵接部12和插入部13均呈环状设置，且抵接部 12与插入部13之间围合形成环状的卡口15，从而可以增大耐火端头1与旋转管2之间的接触面积，大大提高耐火端头1对旋转管2的卡持效果。

可以理解的是，端头本体11上也可以设置有多个抵接部12和多个插入部 13，其中，抵接部12和插入部13均呈弧状设置，多个抵接部12沿端头本体11的周向间隔设置，多个插入部13沿端头本体11的周向间隔设置，多个抵接部12与多个插入部13之间也可以围合形成环状的卡口15，其同样也能实现对旋转管2的卡持。而根据实际情况的选择，抵接部12和插入部13的数量及形状可以作适当修改，只要保证端头本体11能够卡持旋转管2即可，本发明在此不做限制。

进一步地，作为本发明的一个具体实施例，抵接部12的内径沿朝向旋转管 2的方向呈渐阔设置，旋转管2靠近耐火端头1的一端的端面倾斜设置，并与抵接部12适配，可以防止在垂直和平行于旋转管2的轴向方向上耐火端头1 和旋转管2之间的相对运动，大大增强耐火端头1对旋转管2的卡持效果。

进一步地，作为本发明的一个具体实施例，耐火端头1沿其轴向设置有通孔14，主轴3的一端插入耐火端头1的通孔14内。在该实施例中，端头本体 11沿轴向设置有上述通孔14，主轴3的一端插入耐火端头1的通孔14内，从而使得端头本体11的通孔14与主轴3的内部气流通道连通。

进一步地，如图1与图2所示，作为本发明的一个具体实施例，旋转管2 包括直管段21和与直管段21连接的锥管段22，直管段21靠近压环4设置，锥管段22靠近耐火端头1设置，即锥管段22连接于直管段21的靠近耐火端头 1的一端，锥管段22的外径和内径沿朝向耐火端头1的方向渐缩设置，以用于对玻璃液进行引流。相应地，抵接部12的外径沿朝向旋转管2的方向呈渐阔设置，以配合旋转管2靠近耐火端头1的端部的形状，进一步为玻璃液进行引流。

进一步地，如图3与图4所示，作为本发明的一个具体实施例，端头本体 11包括至少两个沿其圆周方向可拆卸拼接的分瓣体111，每一个分瓣体111沿端头本体11轴向的一端朝外设置有子抵接部121和子插入部131，多个子抵接部121拼接形成抵接部12，多个子插入部131拼接形成插入部13，相比于一体结构的端头本体11，本实施例的端头本体11便于加工和安装。

具体地，在本发明实施例中，端头本体11包括两个沿其圆周方向可拆卸拼接的分瓣体111，分瓣体111呈半圆环设置，从而使得所拼接形成的端头本体11整体呈圆环状；相应地，子抵接部121和子插入部131均呈半圆环设置，从而使得所拼接形成的抵接部12和插入部13整体呈圆环状。可以理解的是，当端头本体11包括三个以上的分瓣体111时，分瓣体111、子抵接部121和子插入部131均呈弧状设置，从而使得端头本体11、抵接部12和插入部13整体呈圆环状。

进一步地，如图1和图2所示，作为本发明的一个具体实施例，主轴3与旋转管2间隔设置，防止旋转管2吸收玻璃液的热量并传导至主轴3上，具体地，主轴3对应锥管段22的部位，其外径沿朝耐火端头1的方向渐缩设置，以使得主轴3对应锥管段22的部位与锥管段22之间的间距等于主轴3对应直管段21的部位与直管段21之间的间距，保证主轴3与旋转管2之间隔热的均匀性。

具体地，主轴3的靠近耐火端头1的端部伸入通孔14后与插入部11连接，由于插入部11的内径不变，为了使得插入部11与主轴3的靠近耐火端头1的端部紧密连接，宜将主轴3对应伸入通孔14的部位的外径也设置为不变。在该实施例中，主轴3对应伸入通孔14的部位，连接于主轴3对应锥管段22的部位的靠近耐火端头1的一端。

进一步地，作为本发明的一个优选实施例，旋转管2和主轴3之间设置有隔热件5，隔热件5轴向绕制在主轴3的外周面，从而进一步提高隔热效果。在该实施例中，隔热件5完全填满旋转管2和主轴3之间的间隙；或者，隔热件5贴合在主轴3的外周面上且与旋转管2间隔设置；或者，隔热件5贴合在旋转管2的内壁上且与主轴3间隔设置，根据实际情况的选择，用户可以选择上述方式或其它方式设置隔热件5，本发明在此不做限制。

进一步地，作为本发明的一个具体实施例，端头本体11的表面设置有保护层，该保护层可以防止端头本体11在玻璃管成型过程中受到损伤，有效提高端头本体11的使用寿命。

进一步地，如图2至图4所示，插入部13至少部分插入旋转管2内，并与旋转管2内的主轴3螺纹连接。作为本发明的一个可选实施例，可以在插入部 13靠近通孔14的一侧设置内螺纹，即在插入部13的内壁设置内螺纹，在主轴 3上设置与内螺纹配合的外螺纹，从而实现插入部13与主轴3之间的螺纹连接。在该实施例中，每一个子插入部131上设有间断螺纹，分瓣体111拼接形成端头本体11时，子插入部131的间断螺纹拼接形成插入部13的内螺纹。

可以理解的是，根据实际情况的选择，可以在插入部13远离通孔14的一侧设置外螺纹，在主轴3上设置与外螺纹配合的内螺纹，从而实现插入部13 与主轴3之间的螺纹连接，本发明在此不做限制。

进一步地，如图2和图4所示，插入部13沿其周向间隔设置有多个第一连接孔1311，耐火端头1还包括多个第一紧固件192，第一紧固件192的一端穿设第一连接孔1311后，压紧于主轴3的外表面上，从而避免插入部13与主轴 3之间松脱，使得主轴3与插入部13稳定连接。在该实施例中，每一个子插入部131上设有至少一个第一连接孔1311，其中，第一紧固件192可以但不限于为螺丝，第一紧固件192螺纹连接于第一连接孔1311，当分瓣体111拼接形成端头本体11时，多个第一连接孔1311沿插入部13的周向排列。

具体地，如图2和图4所示，端头本体11的通孔14内沿周向设置有第二环形凸沿17，主轴3的靠近耐热端头1的一端插入端头本体11的通孔14内，并抵持第二环形凸沿17，使得主轴3与端头本体11之间紧密连接，从而保证耐火端头1与主轴3之间连接的气密性。在该实施例中，每一个分瓣体111对应通孔14的一侧设置有用于抵持主轴3的一端的弧形凸沿171，分瓣体111拼接形成端头本体11时，弧形凸沿171拼接形成第二环形凸沿17。

进一步地，如图3与图4所示，作为本发明的一个具体实施例，耐火端头 1还包括连接件18，连接件18呈环状设置，分瓣体111拼接形成端头本体11 后，连接件18连接于分瓣体111背离子抵接部121的一端，从而使得连接件 18能将分瓣体111连接为一个整体，避免分瓣体111散开。

具体地，如图3与图4所示，每一个分瓣体111背离子抵接部121的一端的端面设置有子沉槽161，多个子沉槽161围合形成沉槽16，沉槽16呈环状设置，连接件18嵌设于沉槽16内，从而使得端头本体11的结构紧凑，节约空间，此外还便于连接件18的定位，有效提高装配效率。

更具体地，每一个子沉槽161的槽底开设有第二连接孔1611，连接件18 对应第二连接孔1611开设有固定孔181，耐火端头1还包括多个第二紧固件 191，第二紧固件191穿过连接件18的固定孔181后与第二连接孔1611连接，从而实现连接件18与分瓣体111之间的连接，使得分瓣体111连接为一个整体，避免分瓣体111散开。

在本实施例的耐火端头1中，每一个子沉槽161的槽底间隔设有两个第二连接孔1611，即沉槽16的槽底间隔设有四个第二连接孔1611，耐火端头1包括四个第二紧固件191，第二紧固件191可以但不限于为螺丝，螺丝穿过对应的固定孔181后螺纹连接于第二连接孔1611。可以理解的是，根据实际情况的选择，第二连接孔1611、固定孔181和第二紧固件191的数量可以作适当调整，本发明在此不做限制。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括:

主轴，呈中空设置；

耐火端头，与所述主轴的一端固定连接；所述耐火端头具有朝向所述主轴另一端的夹持部；

压环，滑动套设于所述主轴上，并远离所述耐火端头；以及

旋转管，套设于所述主轴上并位于所述耐火端头和所述压环之间，耐火端头的夹持部夹持所述旋转管的一端的管壁，所述压环抵压所述旋转管的另一端；

所述夹持部包括抵接部和插入部，所述抵接部与所述旋转管的外壁抵接，所述插入部至少部分插入所述旋转管内；

所述抵接部呈环状，所述抵接部的内径沿朝向所述旋转管的方向渐阔设置，所述旋转管靠近所述耐火端头的一端的端面倾斜设置，并与所述抵接部适配；

所述耐火端头沿其轴向设置有通孔，所述主轴的一端插入所述耐火端头的通孔内；

所述插入部沿其周向间隔设置有多个第一连接孔，所述玻璃管成型装置还包括多个第一紧固件，所述第一紧固件的一端穿设所述第一连接孔后，压紧于所述主轴的外表面上。

2.如权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述压环朝向所述旋转管设置有第一环形凸沿，所述第一环形凸沿抵压所述旋转管。

3.如权利要求2所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述第一环形凸沿的内径沿朝向所述旋转管的方向渐阔设置，所述旋转管靠近所述压环的一端的端面倾斜设置，并与所述第一环形凸沿适配。

4.如权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述旋转管包括直管段和与所述直管段连接的锥管段，所述直管段靠近所述压环设置，所述锥管段靠近所述耐火端头设置；所述锥管段的内径沿朝向所述耐火端头的方向渐缩设置。

5.如权利要求4所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述主轴对应所述锥管段的部位，其外径沿朝所述耐火端头的方向渐缩设置。

6.如权利要求5所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述旋转管和所述主轴之间设置有隔热件，所述隔热件轴向绕制在所述主轴的外周面。