CN208017572U - 一种氩气喷管设备及具有该设备的医疗器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩气喷管设备，包括导管和设置于导管内部的电子线，导管内还设置有弹簧电离电极，弹簧电离电极与导管的内壁卡接连接，弹簧电离电极与电子线熔接。本申请提供的氩气喷管设备结构简单，定位准确，安装方便可靠，无需专用的治具，可解决电离电极固定不可靠、电离电极中心安装后偏心引起的喷凝效果不佳的问题。本实用新型还公开了一种包括上述氩气喷管设备的医疗器械。

Description

一种氩气喷管设备及具有该设备的医疗器械

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种氩气喷管设备。此外，本实用新型还涉及一种包括上述氩气喷管设备的医疗器械。

背景技术

目前，现有的等离子凝结装置通常具有管状导管，用于引导惰性气体通过，点火电离电极位于管状导管的内腔且在管状导管的出口区域，点火电离电极通过金属板或者板片固定装置固定在管状导管的大致中心。

通常情况下，点火电离电极即是固定定位装置，也是电离电极，该结构形状为片状结构，依靠片状点火电离电极自身实现固定与定位，由于片状电离电极为薄片，压入管状导管中会造成管状导管的内部受损，当片状的宽度尺寸过大时更为严重，管状导管内壁受损会有很大隐患，如破损会造成惰性氩气泄露，严重情况造成等离子束从破损处射出。由于点火电离电极是靠片状的两个侧边与管状导管内壁实现固定与定位，其接触为直线或者很小的面接触，相对来说固定不如接触面大的固定可靠。

综上所述，如何提供一种固定可靠的氩气喷管设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氩气喷管设备，该装置具有较高的固定安全性。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述氩气喷管设备的医疗器械。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氩气喷管设备，包括导管和设置于所述导管内部的电子线，所述导管内还设置有弹簧电离电极，所述弹簧电离电极与所述导管的内壁卡接连接，所述弹簧电离电极与所述电子线熔接。

优选的，所述弹簧电离电极为中部直径大于端部直径的柱形弹簧，所述弹簧电离电极的中部张紧于所述导管的内部，并与所述导管的内壁固定，所述弹簧电离电极的端部与所述导管的内壁具有间隙。

优选的，所述弹簧电离电极的一端与所述电子线熔接，另一端位于所述导管一端的送气端口，且具有沿送气端口轴向的翘起部，所述翘起部与所述送气端口的中心线同轴。

优选的，所述弹簧电离电极的端部包裹于所述导管内部，且与所述导管的送气端口具有预设距离。

优选的，所述翘起部包括圆柱体翘起部或端部为扁平结构的扁形翘起部。

优选的，所述电子线用于与所述弹簧电离电极连接的端部位于所述导管内孔的中心线上。

优选的，所述送气端口设置有可翻转的防尘盖。

一种医疗器械，包括氩气喷管设备，所述氩气喷管设备为上述任意一项所述的氩气喷管设备。

本申请提供的氩气喷管设备结构简单，定位准确，安装方便可靠，无需专用的治具，可解决电离电极固定不可靠、电离电极中心安装后偏心引起的喷凝效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种氩气喷管设备的正剖图；

图2为沿图1中剖分线的剖视图；

图3为本实用新型所提供的一种氩气喷管设备的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种氩气喷管设备的另一角度的透视图。

图1-4中：

1为送气端口、2为端面、3为内壁、4为外壁、5为弹簧电离电极、51为内腔、6为熔接点、7为电子线、8为导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种氩气喷管设备，该设备具有较高的固定安全性。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述氩气喷管设备的医疗器械。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的一种氩气喷管设备的正剖图；图2为沿图1中剖分线的剖视图；图3为本实用新型所提供的一种氩气喷管设备的结构示意图；图4为本实用新型所提供的一种氩气喷管设备的另一角度的透视图。

本实用新型所提供的一种氩气喷管设备，包括管状的导管8和设置于导管8内部的电子线7，导管8内还设置有弹簧电离电极5，弹簧电离电极5与导管8的内壁卡接连接，弹簧电离电极5与电子线7熔接。

需要说明的是，上述弹簧电离电极5的外圈与导管8的内壁3的卡接连接包括若干种情况，一种是导管8的内壁3上设置有环形的凹槽，该凹槽应恰好与弹簧电离电极5配合卡接，但这种结构对导管8的制造要求较高，且安装过程可能具有一定的困难。另一种是弹簧电离电极5张紧于导管8内部，并与导管8的内壁3产生相互挤压，从而实现弹簧电离电极5固定于导管8内部，弹簧电离电极5的外壁4与导管8的内壁3通过过盈配合实现固定与定位，因此弹簧电离电极5可以牢固的固定在导管8中。通常弹簧的截面为圆形，弹簧环电离电极5与导管8内壁是通过圆周面接触，故安装后不会对管形导管的内壁造成划伤等缺陷，且固定更可靠。当然，上述弹簧电离电极5与导管8的固定还可以有其他方式。

上述当设备工作时，惰性氩气沿导管8的内壁3穿过弹簧电离电极5的内腔51，从导管8的端面管口流出；同时高电压电子沿电子线7传导到弹簧电离电极5的端面2，在高电压的作用下，从导管8的送气端口1流出的氩气被电离，形成氩离子流束。本申请提供的氩气喷管设备结构简单，定位准确，安装方便可靠，无需专用的治具，可解决电离电极固定不可靠、电离电极中心安装后偏心引起的喷凝效果不佳的问题。

为了合理利用弹簧电离电极5，并提高弹簧电离电极5的稳定性，在上述实施例的基础之上，弹簧电离电极5为中部直径大于端部直径的柱形弹簧，弹簧电离电极5的中部张紧于导管8的内部，并与导管8的内壁固定，弹簧电离电极5的端部与导管8的内壁具有间隙。

请参考图1，弹簧电离电极5的中部直径大于其端部直径，因此用于与导管8连接的中部直径应大于导管8的内孔的直径，也就是大于内壁形成的孔径。而弹簧电离电极5的端部分别用于设在送气端口1处以及连接电子线7，所以从节省材料和提升弹簧电离电极5稳定性的角度出发，可以使弹簧电离电极5端部的直径小于其中部的直径。

在上述任意一个实施例的基础之上，弹簧电离电极5的一端与电子线7熔接，另一端位于导管8一端的送气端口1，且具有沿送气端口1轴向的翘起部，翘起部与送气端口1的中心线同轴。

需要说明的是，熔接连接的方式具有稳定性高的优点，但上述弹簧电离电极5与电子线7的连接并不局限于熔接，也可以选用现有技术中用于连通金属使其具有导电性的连接方式。弹簧电离电极5上位于送气端口1处的端部具有翘起部，该翘起部用于与氩气形成氩离子流束，为了使送气端口1的氩离子流束均匀且稳定，可以使翘起部与送气端口1的中心线同轴，从而在该中心线的周向形成均匀稳定的氩离子流束。

需要说明的是，上述送气端口1应为具有对称性的端口，例如圆孔端口、矩形孔端口等，则送气端口1的中心线即为圆孔或矩形孔的中心线。

优选的，翘起部包括圆柱体翘起部或端部为扁平结构的扁形翘起部。请参考图3，图3所示的翘起部即为具有端部扁平结构的扁形翘起部。

在上述任意一个实施例的基础之上，弹簧电离电极5的端部包裹于导管8内部，且与导管8的送气端口1具有预设距离。

请参考图1，弹簧电离电极5完全包裹于导管8中，弹簧电离电极5的端面2相对于导管8的送气端口1而言具有预设的距离，这段预设距离能够保证高压电沿电子线7传导到弹簧电离电极5的端面时，作用在送气端口1处的氩气，使送气端口1处的氩气被电离。

需要说明的是，图4为弹簧电离电极5的透视图，为了使弹簧电离电极5更清楚，未显示与弹簧电离电极5径向相接触的导管8部分。

在上述任意一个实施例的基础之上，电子线7用于与弹簧电离电极5连接的端部位于导管8内孔的中心线上。

需要说明的是，电子线7与弹簧电离电极5的连接点为熔接点6，熔接点6可以偏离于上述中心线，但需要保证电子线7的端部位于上述中心线。

在上述任意一个实施例的基础之上，送气端口1设置有可翻转的防尘盖。

需要说明的是，为了防止导管8内进入灰尘或者异物，需要对导管8的端部进行防尘设置，可以采用现有技术中的防尘盖或其他防尘结构。

除了上述各个实施例所提供的氩气喷管设备，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的氩气喷管设备的医疗器械，该医疗器械的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的氩气喷管设备及具有该装置的医疗器械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种氩气喷管设备，其特征在于，包括导管(8)和设置于所述导管(8)内部的电子线(7)，所述导管(8)内还设置有弹簧电离电极(5)，所述弹簧电离电极(5)与所述导管(8)的内壁卡接连接，所述弹簧电离电极(5)与所述电子线(7)熔接。

2.根据权利要求1所述的氩气喷管设备，其特征在于，所述弹簧电离电极(5)为中部直径大于端部直径的柱形弹簧，所述弹簧电离电极(5)的中部张紧于所述导管(8)的内部，并与所述导管(8)的内壁固定，所述弹簧电离电极(5)的端部与所述导管(8)的内壁具有间隙。

3.根据权利要求2所述的氩气喷管设备，其特征在于，所述弹簧电离电极(5)的一端与所述电子线(7)熔接，另一端位于所述导管(8)一端的送气端口(1)，且具有沿送气端口(1)轴向的翘起部，所述翘起部与所述送气端口(1)的中心线同轴。

4.根据权利要求3所述的氩气喷管设备，其特征在于，所述弹簧电离电极(5)的端部包裹于所述导管(8)内部，且与所述导管(8)的送气端口(1)具有预设距离。

5.根据权利要求3所述的氩气喷管设备，其特征在于，所述翘起部包括圆柱体翘起部或端部为扁平结构的扁形翘起部。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的氩气喷管设备，其特征在于，所述电子线(7)用于与所述弹簧电离电极(5)连接的端部位于所述导管(8)内孔的中心线上。

7.根据权利要求4所述的氩气喷管设备，其特征在于，所述送气端口(1)设置有可翻转的防尘盖。

8.一种医疗器械，包括氩气喷管设备，其特征在于，所述氩气喷管设备为权利要求1至7任意一项所述的氩气喷管设备。