CN212793500U - 一种气体保护焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体保护焊枪，包括焊枪电缆和焊枪接头，焊枪电缆包括绝缘套、设置于绝缘套内的电缆线、导丝管，焊枪接头包括绝缘外壳、设置于绝缘外壳内且中部开设有安装孔的导电接头，导丝管靠近焊枪接头的一端穿过安装孔并伸出至绝缘外壳外，导电接头靠近电缆线的一端上设置有接线片，接线片远离导电接头的一端与电缆线电连接。其技术方案要点是本气体保护焊枪将导丝管和电缆线整合到一个接头上，降低了本气体保护焊枪的安装难度，便于安装。

Description

一种气体保护焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊枪技术领域，特别涉及一种气体保护焊枪。

背景技术

气体保护焊是当今工业普遍使用的一种焊接方法，焊枪通过电缆与电源连接提供电流在导气嘴与工件之间产生电弧进行焊接。焊枪气路提供保护气体对焊接区域进行屏蔽保护。保护气体通常可以是氦气，二氧化碳，其他惰性气体、半惰性气体等。

现有授权公告号为CN209647813U的中国专利公开了一种焊枪及焊接设备，包括依次相连的枪头、焊枪电缆、焊枪接头、送气管。焊枪电缆包括外护套、导丝管、焊枪控制线、电缆。导丝管一端与枪头相连，另一端穿过焊枪接头本体并伸出至焊枪接头本体外。外护套上开设有通孔，电缆一端与枪头相连，另一端从通孔伸出至外护套外，电缆伸出外护套的一端安装有电缆接头。送气管安装于外护套内，送气管和焊枪控制线均一端与枪头相连，另一端伸出至外护套和焊枪接头本体外，送气管远离枪头的一端安装有送气管接头，焊枪控制线远离枪头的一端安装有控制线接头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该焊枪时，由于电缆和导丝管是分别与外接设备相连的，增加了焊枪的安装步骤，不便于安装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种气体保护焊枪，其通过将导丝管和电缆线整合到一个接头，降低了本气体保护焊枪的安装难度，便于安装。

(二)技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体保护焊枪，包括焊枪电缆和焊枪接头，所述焊枪电缆包括绝缘套、设置于绝缘套内的电缆线、导丝管，所述焊枪接头包括绝缘外壳、设置于绝缘外壳内且中部开设有安装孔的导电接头，所述导丝管靠近焊枪接头的一端穿过安装孔并伸出至绝缘外壳外，所述导电接头靠近电缆线的一端上设置有接线片，所述接线片远离导电接头的一端与电缆线电连接。

本实用新型进一步设置为：所述导电接头包括外壁呈六边形的主体部、设置于主体部靠近接线片一端的接电块，所述接线片上开设有与接电块插接配合的接电孔。

本实用新型进一步设置为：所述主体部的外壁上开设有与安装孔连通的螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹连接有头部抵紧于导丝管外壁进而限制导丝管在安装孔内移动的平头压紧螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘外壳包括上壳体、下壳体以及在上壳体和下壳体之间形成的用于安装导电接头的安装腔，所述上壳体和下壳体的内壁上分别设置有若干对呈上下分布且用于夹住主体部以定位导电接头的上支架和下支架，每个所述上支架朝向主体部的端面上均开设有供主体部嵌入且孔壁与主体部外壁贴合的上限转孔，每个所述下支架朝向主体部的端面上均开设有供主体部嵌入且孔壁与主体部外壁贴合的下限转孔。

本实用新型进一步设置为：所述主体部的外壁上开设有限位槽，所述上壳体和下壳体的内壁上分别设置有呈上下分布且均与限位槽嵌接配合以定位导电接头的上限位架和下限位架。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘套靠近焊枪接头的一端伸入绝缘外壳内，所述上壳体和下壳体的内壁上分别设置有若干对呈上下分布且用于夹持绝缘套以夹紧绝缘套的上夹持架和下夹持架，每个所述上夹持架朝向绝缘套的端面上均开设有供绝缘套嵌入的上防滑孔，每个所述下夹持架朝向绝缘套的端面上均开设有供绝缘套嵌入的下防滑孔。

本实用新型进一步设置为：所述上防滑孔朝向绝缘套的孔壁上设置有上防滑齿，所述下防滑孔朝向绝缘套的孔壁上设置有下防滑齿。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘外壳上开设有供控制线穿出的穿孔一、供送气管穿出的穿孔二，所述穿孔一和穿孔二均对半开设于上壳体和下壳体上。

本实用新型进一步设置为：所述下壳体朝向上壳体的端面上开设有若干定位槽，所述上壳体朝向下壳体的端面上设置有若干与定位槽嵌接配合的定位块。

本实用新型进一步设置为：所述下壳体的内壁上设置有若干中部开设螺纹孔二的下连接架，所述上壳体的内壁上对应每个下连接架均设置有上连接架，所述上壳体的外壁上开设有若干贯穿上连接架且与螺纹孔二对齐的沉头孔，每个所述沉头孔内均设置有与螺纹孔二螺纹连接的沉头螺钉。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本气体保护焊枪将导丝管和电缆线整合到一个接头上，降低了本气体保护焊枪的安装难度，便于安装。

附图说明

图1是实施例一中气体保护焊枪的结构示意图；

图2是实施例一中气体保护焊枪的局部半剖示意图；

图3是实施例一中焊枪接头的爆炸示意图；

图4是实施例一中上壳体的结构示意图；

图5是实施例二中导电接头与导丝管的结构示意图。

附图标记：1、焊枪枪头；2、焊枪电缆；21、绝缘套；22、电缆线；23、导丝管；24、送气管；25、控制线；3、焊枪接头；4、绝缘外壳；41、上壳体；42、下壳体；43、安装腔；5、导电接头；51、主体部；52、接电块；6、限位槽；7、接线片；8、接电孔；9、安装孔；10、螺纹孔一；11、平头压紧螺钉；12、上支架；13、下支架；14、上限转孔；15、下限转孔；16、上限位架；17、下限位架；18、上夹持架；19、上防滑孔；20、上防滑齿；26、下夹持架；27、下防滑孔；28、下防滑齿；29、穿孔一；30、穿孔二；31、下连接架；32、螺纹孔二；33、上连接架；34、沉头孔；35、沉头螺钉；36、定位槽；37、定位块；38、连接螺纹孔；39、外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施示例一：

如图1所示，一种气体保护焊枪，包括依次相连的焊枪枪头1、焊枪电缆2、焊枪接头3。

焊枪电缆2包括绝缘套21、电缆线22、导丝管23、送气管24、控制线25。绝缘套21为中空的橡胶管，电缆线22、导丝管23、送气管24、控制线25均安装于绝缘套21内，电缆线22、导丝管23、送气管24、控制线25的其中一端部均与焊枪枪头1相连。

如图2和3所示，焊枪接头3包括绝缘外壳4、安装于绝缘外壳4内的导电接头5。

如图2和3所示，导电接头5包括主体部51、接电块52。主体部51的外壁为六边形，主体部51的外壁上周向开设有限位槽6。接电块52一体式连接于主体部51靠近焊枪电缆2的一端，接电块52的截面为六边形。接电块52上电连接有接线片7，接线片7由两片弯折成九十度的导电片体组成，接线片7的其中一片体上开设有接电孔8，接电孔8与接电块52插接配合，便于将接线片7安装于接电块52上，接线片7的另一片体与电缆线22电连接。主体部51背离接电块52的端面上一体式连接有延伸部一，延伸部一的截面为圆环形。接电块52背离主体部51的端面上一体式连接有延伸部二，延伸部二的截面为圆环形。

导电接头5由铜制成，便于导电，导电接头5的中部开设有安装孔9，安装孔9的截面为圆形。现有的导丝管23通常由铁丝螺旋缠绕而成，并导丝管23的中部形成供焊丝通行的送丝道，导丝管23未穿过安装孔9的部分上包裹有塑料护套。导丝管23靠近焊枪接头3的一端穿过安装孔9并伸出至绝缘外壳4外，导丝管23的外管壁与安装孔9的孔壁贴合，导丝管23穿出绝缘外壳4的头部与焊机上相应的接口电连接，则电流依次经过导丝管23、导电接头5、接线片7后会传导至电缆线22，进而实现电缆线22的通电。

主体部51的外壁上开设有螺纹孔一10，螺纹孔一10与安装孔9连通，螺纹孔一10内螺纹连接有平头压紧螺钉11，平头压紧螺钉11的头部抵紧于导丝管23的外壁上，进而限制导丝管23在安装孔9内移动，有利于提升焊枪接头3的稳定性。

如图3和4所示，绝缘外壳4包括上壳体41、下壳体42以及在上壳体41和下壳体42之间形成的用于安装导电接头5的安装腔43。上壳体41的内壁上固定连接有两个上支架12，下壳体42的内壁上固定连接有两个下支架13，上支架12和下支架13为上下对称设置，上支架12和下支架13用于夹住主体部51以定位导电接头5，每个上支架12朝向主体部51的端面上均开设有供主体部51嵌入且孔壁与主体部51外壁贴合的上限转孔14，每个所述下支架13朝向主体部51的端面上均开设有供主体部51嵌入且孔壁与主体部51外壁贴合的下限转孔15，两对上支架12和下支架13配合以将主体部51夹紧，进而限制导电接头5在安装腔43内转动。

如图3和4所示，上壳体41的内壁上固定连接有上限位架16，上限位架16位于两个上支架12之间。下壳体42的内壁上固定连接有下限位架17，下限位架17位于两个下支架13之间。上限位架16和下限位架17为上下对称设置，上限位架16和下限位架17的截面为半圆环形，当上限位架16和下限位架17嵌入限位槽6中时，会限制导电接头5与绝缘外壳4之间出现相对移动。

如图3和4所示，绝缘套21靠近焊枪接头3的一端伸出绝缘外壳4内，如此电缆线22、导丝管23、送气管24、控制线25能够在绝缘套21的保护下被送入绝缘外壳4内，安全性能高。上壳体41的内壁上固定连接有两个平行设置的上夹持架18，每个上夹持架18朝向绝缘套21的端面上均开设有供绝缘套21嵌入的上防滑孔19，上防滑孔19朝向绝缘套21的孔壁上固定连接有上防滑齿20。下壳体42的内壁上固定连接有两个平行设置的下夹持架26，每个下夹持架26朝向绝缘套21的端面下均开设有供绝缘套21嵌入的下防滑孔27，下防滑孔27朝向绝缘套21的孔壁上固定连接有下防滑齿28。上夹持架18和下夹持架26为上下对称设置，两对上夹持架18和下夹持架26配合以将绝缘套21夹紧，并且上防滑齿20和下防滑齿28与绝缘套21的外壁接触，则绝缘套21伸入绝缘外壳4的部分不易与上夹持架18和下夹持架26发生相对移动。

如图3和4所示，绝缘外壳4上开设有供控制线25穿出的穿孔一29、供送气管24穿出的穿孔二30，穿孔一29和穿孔二30均对半开设于上壳体41和下壳体42上，控制线25穿出绝缘外壳4的一端安装有航空插头，送气管24穿出绝缘外壳4的一端安装有气管接头。

如图3和4所示，下壳体42的内壁上固定连接有四个下连接架31，四个下连接架31呈矩形分布，下连接架31为圆柱状，下连接架31朝向上壳体41的端面上开设有螺纹孔二32。上壳体41的内壁上固定连接有四个上连接架33，四个上连接架33呈矩形分布，四个上连接架33分别位于四个下连接架31的正上方。上壳体41的外壁上开设有四个沉头孔34，沉头孔34分别贯穿四个上连接架33并与相应的螺纹孔二32对齐，每个沉头孔34内均设置有与螺纹孔二32螺纹连接的沉头螺钉35。

如图3和4所示，下壳体42朝向上壳体41的端面上开设有四个定位槽36，定位槽36的截面为矩形。上壳体41朝向下壳体42的端面上固定连接有四个定位块37，定位块37为矩形块体，定位块37与定位槽36嵌接配合。在上壳体41和下壳体42之间设置有嵌接配合的定位块37与定位槽36，既能保证上壳体41和下壳体42之间的扣合精准性，又能使得螺纹孔二32和沉头孔34对齐，便于拧上沉头螺钉35以将上壳体41和下壳体42连接在一起。

本气体保护焊枪的使用过程为：将导丝管23穿出绝缘外壳4的头部、航空插头、气管接头连接在焊机相应的接口上即可，本气体保护焊枪将导丝管23和电缆线22整合到一个接头上，降低了本气体保护焊枪的安装难度，便于安装。

实施例二：

如图5所示，一种气体保护焊枪，实施例二与实施例一的区别在于：导电接头5的中部开设有连接螺纹孔38，导丝管23铁制的圆管，导丝管23的外管壁上具有与连接螺纹孔38螺纹配合的外螺纹39。导电接头5和导丝管23之间采用上述的安装结构，有利于提升导电接头5与导丝管23之间连接稳定性，并且导电接头5与导丝管23之间的连接结构较为简单。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种气体保护焊枪，包括焊枪电缆(2)和焊枪接头(3)，所述焊枪电缆(2)包括绝缘套(21)、设置于绝缘套(21)内的电缆线(22)、导丝管(23)，其特征在于：所述焊枪接头(3)包括绝缘外壳(4)、设置于绝缘外壳(4)内且中部开设有安装孔(9)的导电接头(5)，所述导丝管(23)靠近焊枪接头(3)的一端穿过安装孔(9)并伸出至绝缘外壳(4)外，所述导电接头(5)靠近电缆线(22)的一端上设置有接线片(7)，所述接线片(7)远离导电接头(5)的一端与电缆线(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述导电接头(5)包括外壁呈六边形的主体部(51)、设置于主体部(51)靠近接线片(7)一端的接电块(52)，所述接线片(7)上开设有与接电块(52)插接配合的接电孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述主体部(51)的外壁上开设有与安装孔(9)连通的螺纹孔一(10)，所述螺纹孔一(10)内螺纹连接有头部抵紧于导丝管(23)外壁进而限制导丝管(23)在安装孔(9)内移动的平头压紧螺钉(11)。

4.根据权利要求2所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述绝缘外壳(4)包括上壳体(41)、下壳体(42)以及在上壳体(41)和下壳体(42)之间形成的用于安装导电接头(5)的安装腔(43)，所述上壳体(41)和下壳体(42)的内壁上分别设置有若干对呈上下分布且用于夹住主体部(51)以定位导电接头(5)的上支架(12)和下支架(13)，每个所述上支架(12)朝向主体部(51)的端面上均开设有供主体部(51)嵌入且孔壁与主体部(51)外壁贴合的上限转孔(14)，每个所述下支架(13)朝向主体部(51)的端面上均开设有供主体部(51)嵌入且孔壁与主体部(51)外壁贴合的下限转孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述主体部(51)的外壁上开设有限位槽(6)，所述上壳体(41)和下壳体(42)的内壁上分别设置有呈上下分布且均与限位槽(6)嵌接配合以定位导电接头(5)的上限位架(16)和下限位架(17)。

6.根据权利要求4所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述绝缘套(21)靠近焊枪接头(3)的一端伸入绝缘外壳(4)内，所述上壳体(41)和下壳体(42)的内壁上分别设置有若干对呈上下分布且用于夹持绝缘套(21)以夹紧绝缘套(21)的上夹持架(18)和下夹持架(26)，每个所述上夹持架(18)朝向绝缘套(21)的端面上均开设有供绝缘套(21)嵌入的上防滑孔(19)，每个所述下夹持架(26)朝向绝缘套(21)的端面上均开设有供绝缘套(21)嵌入的下防滑孔(27)。

7.根据权利要求6所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述上防滑孔(19)朝向绝缘套(21)的孔壁上设置有上防滑齿(20)，所述下防滑孔(27)朝向绝缘套(21)的孔壁上设置有下防滑齿(28)。

8.根据权利要求4所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述绝缘外壳(4)上开设有供控制线(25)穿出的穿孔一(29)、供送气管(24)穿出的穿孔二(30)，所述穿孔一(29)和穿孔二(30)均对半开设于上壳体(41)和下壳体(42)上。

9.根据权利要求4所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述下壳体(42)朝向上壳体(41)的端面上开设有若干定位槽(36)，所述上壳体(41)朝向下壳体(42)的端面上设置有若干与定位槽(36)嵌接配合的定位块(37)。

10.根据权利要求4所述的一种气体保护焊枪，其特征在于：所述下壳体(42)的内壁上设置有若干中部开设螺纹孔二(32)的下连接架(31)，所述上壳体(41)的内壁上对应每个下连接架(31)均设置有上连接架(33)，所述上壳体(41)的外壁上开设有若干贯穿上连接架(33)且与螺纹孔二(32)对齐的沉头孔(34)，每个所述沉头孔(34)内均设置有与螺纹孔二(32)螺纹连接的沉头螺钉(35)。

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