CN208464247U - 一种空心电离电极氩气喷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心电离电极氩气喷管装置，包括：用于提供氩气的导管，导管内部设有电子线；设于导管内部的管状的电离电极，电离电极的外壁与导管的内壁过盈配合，电离电极上伸入于导管的一端与电子线连接。本实用新型提供的空心电离电极氩气喷管装置中，电离电极端部与导管的内壁是通过外周面接触，故安装后不会对管形导管的内壁造成划伤等缺陷，且固定更可靠。此种装置结构简单，定位准确，无需专用的治具，可解决电离电极固定不可靠、电离电极中心安装后偏心引起的喷凝效果不佳的问题。

Description

一种空心电离电极氩气喷管装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种空心电离电极氩气喷管装置。

背景技术

目前，等离子凝结装置通常具有管状导管，用于引导惰性气体通过，点火电离电极位于管状导管的内腔且在管状导管的出口区域，点火电离电极通过金属板或者板片固定装置固定在管状导管的大致中心。

在德国专利DE 10030111B4 20080710中所公开的：点火电离电极即是固定定位装置，也是电离电极。该德国专利描述的该结构形状为片状结构。

上述德国专利中描述的依靠片状点火电离电极自身实现固定与定位，由于片状电离电极为薄片，压入管状导管中会造成管状导管的内部受损，当片状的宽度尺寸过大时更为严重，管状导管内壁受损会有很大隐患，如破损会造成惰性氩气泄露，严重情况造成等离子束从破损处射出。由于点火电离电极是靠片状的两边与管状导管内壁实现固定与定位，其接触为直线或者很小的面接触，相对来说固定不如接触面大的固定可靠。

综上所述，如何提供一种固定可靠的氩气喷管装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空心电离电极氩气喷管装置，该装置的结构稳定，固定方式可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心电离电极氩气喷管装置，包括：

用于提供氩气的导管，所述导管内部设有电子线；

设于所述导管内部的管状的电离电极，所述电离电极的外壁与所述导管的内壁过盈配合，所述电离电极上伸入于所述导管的一端与所述电子线连接。

优选地，所述电离电极的第一端的外径大于所述电离电极的第二端的外径，所述电离电极的第一端用于与所述电子线连接，且与所述导管的内壁过盈配合连接，所述电离电极的第二端设置在所述导管的送气端口。

优选地，所述电离电极的第二端包裹于所述送气端口内部，且所述电离电极的端面与所述送气端口端面沿所述导管的轴向具有预设距离。

优选地，所述第二端设有便于将所述电离电极由所述导管中拆卸的拆卸槽。

优选地，所述电离电极的第二端与所述送气端口的中心线共线。

优选地，所述电子线与所述电离电极熔接。

优选地，所述电离电极的内腔为圆柱形腔体，所述内腔的截面为圆形；

或，所述电离电极的内腔的截面为矩形，所述电离电极的外周的横截面为矩形。

优选地，所述电离电极的第二端为锥形端部，所述锥形端部的外尖端朝向所述送气端口，在所述锥形端部的锥形面上设有朝向所述送气端口的通孔。

优选地，所述通孔沿所述锥形面的周向均匀分布。

本实用新型提供的空心电离电极氩气喷管装置中，电离电极端部与导管的内壁是通过外周面接触，故安装后不会对管形导管的内壁造成划伤等缺陷，且固定更可靠。

当上述空心电离电极氩气喷管装置工作时，惰性氩气沿管状导管的内壁进入到电离电极的内腔中，通过电离电极的上端口流出；同时，高电压电子沿电子线传导到电离电极的端面，在高电压的作用下，从电离电极的上端口流出的氩气被电离，形成氩离子流束。

此种装置结构简单，定位准确，安装方便可靠，无需专用的治具。可解决电离电极固定不可靠、电离电极中心安装后偏心引起的喷凝效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置的正剖图；

图2为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置的俯视剖视图；

图3为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置结构示意图；

图4为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置的爆炸图；

图5为本实用新型所提供的电离电极的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的具体实施例的正剖图。

图1-6中：

1为送气端口、2为端面、3为内壁、4为外壁、5为电离电极、51为内腔、52为上端口、6为熔接点、7为电子线、8为导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种空心电离电极氩气喷管装置，该装置的结构稳定，固定方式可靠。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置的正剖图；图2为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置的俯视剖视图；图3为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置结构示意图；图4为本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置的爆炸图；图5为本实用新型所提供的空心电离电极的结构示意图；图6为本实用新型所提供的具体实施例的正剖图。

本实用新型所提供的一种空心电离电极氩气喷管装置，在结构上主要包括导管8、电子线7和电离电极5。

导管8用于提供氩气，具有至少一个端口，即为图1中的送气端口1，导管8内部设有电子线7，电子线7用于提供高电压电子。

电离电极5也设于导管8的内部，且电离电极5为管状件，为中空结构，中空的部分用于方便氩气的通过。电离电极5套设在导管8内部，电离电极5的外壁4与导管8的内壁3过盈配合，电离电极5上伸入于导管8的一端与电子线7连接。

空心的电离电极5安装固定在导管8中，电离电极5的外壁4与导管8的内壁3通过过盈配合实现固定与定位，因此，电离电极5可以牢固的固定在导管8中。

由于电离电极5中后部与导管8的内壁3是通过外周面接触，故安装后不会对管形导管的内壁3造成划伤等缺陷，且固定更可靠。

当上述空心电离电极氩气喷管装置工作时，惰性氩气沿管状导管8的内壁3进入到电离电极5的内腔51中，通过电离电极5的上端口52流出；同时，高电压电子沿电子线7传导到电离电极5的端面2，在高电压的作用下，从电离电极5的上端口52流出的氩气被电离，形成氩离子流束。

此种装置结构简单，定位准确，安装方便可靠，无需专用的治具。可解决电离电极固定不可靠、电离电极中心安装后偏心引起的喷凝效果不佳的问题。

在上述实施例的基础之上，电离电极5的第一端的外径大于电离电极5的第二端的外径，电离电极5的第一端用于与电子线7连接，且与导管8的内壁过盈配合连接，电离电极5的第二端设置在导管8的送气端口1。

需要说明的是，上述电离电极5为管径变化的管件，外部管径大的部分主要用于与导管8的过盈配合连接，而外部管径的小的部分的作用不是进行装配，之所以减小管径，是为了使电离产生的热不直接作用在导管内壁上，尽可能减少对导管的损伤，同时方便电离电极5从导管8中取出。

可选的，上述电离电极5的结构并不唯一，其管径可以具有多种情况，电离电极5的管径大小可以由一端至另一端为均匀变化，或根据具体情况进行调整。

在本申请的任意一个实施例的基础之上，电离电极5的第二端包裹于送气端口1内部，且电离电极5的端面2与送气端口1端面沿导管8的轴向具有预设距离。

需要说明的是，本实施例所提供的电离电极5的第二端完全包裹于送气端口1内，并与送气端口1具有一定的距离，能够保证在送气端口1位置的氩气通过第二端的电离作用，形成均匀稳定的氩离子流束。

在任意一个实施例的基础之上，第二端设有便于将电离电极5由导管8中拆卸的拆卸槽。

需要说明的是，由于电离电极5与导管8为过盈配合连接，所以电离电极的安装过程较为简便，但拆卸过程则较为困难，所以需要在位于内部的电离电极5上设置便于使二者分离过程中，通过夹取或钩取拆卸槽的方式将二者分离。

在本申请的任意一个实施例的基础之上，电离电极5的第二端与送气端口1的中心线共线。

需要说明的是，电离电极5的第二端与送气端口1的形状指的是沿导管8的径向剖面的形状，而形状相同有助于使在送气端口1形成的氩离子流束更加稳定。另外，电离电极5的第二端与送气端口1的中心线共线指的是：第二端中孔的中心线和送气端口1中孔的中心线共线，二者共线有助于使二者形成同心嵌套的结构，进一步地使在送气端口形成的氩离子流束稳定。

在上述任意一个实施例的基础之上，电离电极5的内腔51为圆柱形腔体，内腔51的截面为圆形；或，电离电极5的内腔51的截面为矩形，电离电极5的外周的横截面为矩形。

请参考图3至图5，图3和图4表示的是电离电极5的内腔51为圆柱形腔体，内腔51的截面为圆形，图5表示的是电离电极5的内腔51的截面为矩形，电离电极5的外周的横截面为矩形。可以知道，电离电极5的内外壁形状并不局限于上述情况，还可以根据具体使用情况，进行适应性的调整。

在上述任意一个实施例的基础之上，电离电极5的第二端为锥形端部，锥形端部的外尖端朝向送气端口1，在锥形端部的锥形面上设有朝向送气端口1的通孔。

请参考图6，图6提供的是一种具有锥形端部的电离电极5，锥形端部上设置的通孔用于向送气端口1输送氩气，与上述实施例的差别在于，通过设置通孔，可以提升氩气的流动集中性。

在上述实施例的基础之上，上述通孔沿所述锥形面的周向均匀分布。图6提供的是一种周向上均匀地设有四个通孔的电离电极。当然，在周向上设置通孔的个数可以根据使用情况进行调整。

在上述任意一个实施例的基础之上，电子线7与电离电极5熔接。请参考图1，电子线7与电离电极5连接与熔接点6。熔接点6可以偏离于上述中心线。可选的，电离电极5的第二端的中孔应当与导管8的内孔的中心线同轴。从而保证在送气端口1形成的氩离子流束稳定且均匀。

除了上述各个实施例所提供的空心电离电极氩气喷管装置，该空心电离电极氩气喷管装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的空心电离电极氩气喷管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，包括：

用于提供氩气的导管(8)，所述导管(8)内部设有电子线(7)；

设于所述导管(8)内部的管状的电离电极(5)，所述电离电极(5)的外壁与所述导管(8)的内壁过盈配合，所述电离电极(5)上伸入于所述导管(8)的一端与所述电子线(7)连接。

2.根据权利要求1所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述电离电极(5)的第一端的外径大于所述电离电极(5)的第二端的外径，所述电离电极(5)的第一端用于与所述电子线(7)连接，且与所述导管(8)的内壁过盈配合连接，所述电离电极(5)的第二端设置在所述导管(8)的送气端口(1)。

3.根据权利要求2所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述电离电极(5)的第二端包裹于所述送气端口(1)内部，且所述电离电极(5)的端面(2)与所述送气端口(1)端面沿所述导管(8)的轴向具有预设距离。

4.根据权利要求3所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述第二端设有便于将所述电离电极(5)由所述导管(8)中拆卸的拆卸槽。

5.根据权利要求4所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述电离电极(5)的第二端与所述送气端口(1)的中心线共线。

6.根据权利要求1所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述电子线(7)与所述电离电极(5)熔接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述电离电极(5)的内腔(51)为圆柱形腔体，所述内腔(51)的截面为圆形；

或，所述电离电极(5)的内腔(51)的截面为矩形，所述电离电极(5)的外周的横截面为矩形。

8.根据权利要求2至5任一项所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述电离电极(5)的第二端为锥形端部，所述锥形端部的外尖端朝向所述送气端口(1)，在所述锥形端部的锥形面上设有朝向所述送气端口(1)的通孔。

9.根据权利要求8所述的空心电离电极氩气喷管装置，其特征在于，所述通孔沿所述锥形面的周向均匀分布。