CN1874732B - 用于等离子体凝结的仪器 - Google Patents
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Abstract
已知的利用等离子体实现身体组织的凝结的仪器具有管状的探测针体(10),用于导引惰性气体穿过,和点火电极(20),它位于内腔(11)的内部并处于探测针体(10)的出口(12)区域。设置电流输送体(25)来将凝结电流传导给点火电极(20)。点火电极通过固定装置基本上固定于探测针体的中心。本发明建议:固定装置由金属板、板片或者类似的平板体构成,它通过纵向边沿(31,32)固定于管壁上,因此基本上沿直径穿过内腔,并且点火电极固定在该固定装置上面。这样获得了简化的构造和易于完成的装配,同时还获得较高的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种如专利权利要求1的前叙部分所述的用于等离子体凝结的仪器。
背景技术
EP-1293170 A1中已经给出了这种类型的仪器,以下借助于图3对其进行说明。
在图3中给出了一种通过等离子体,特别是通过氩气(APC)来实现身体组织凝结的探测针,图中所示是其端头区段的纵截面,它在手术中由内窥镜的工作通道的出口伸出。氩气穿过探测针体10的内腔11并从探测针体10的出口12流出。
在探测针体10的内腔11中具有点火电极20,该电极的远离端头21的一端包括螺旋线圈6,螺旋线圈6的缠绕方式是:螺旋线圈6的外围牢固地贴靠于探测针体10的管壁13上,或与之固定连接。螺旋线圈6上与点火电极20相对的端头通过波纹管(crimp tubule)7与电流输送体25连接以输送凝结电流。点火电极20位于由陶瓷制造的管14之中,该管14也被紧紧挤压到管壁13之中。这种结构使得具有端头21的点火电极20能够从探测针体10或位于探测针体10内部的管14的出口12回缩预定的距离。此外,点火电极20在管14的内部精准地同轴设置,从而当从点火电极20及其端头21流过然后穿过出口12流出的氩气通过凝结电流而发生电离,并因此按照公知的方式产生用于凝结待处理的身体组织的等离子体时产生对称性。
在已知的装置构造中,从制造角度以及工作运行、尤其是连续工作的角度看,会出现很多的问题。
首先遇到的一个难题是,在螺旋线圈6压入探测针体10中时,将点火电极20安装到具有精确结构的螺旋线圈6上,使点火电极20、尤其是端头21精准地定位在管14的中心,即与管14同轴。接下来的一个问题是:端头21相对于管14的出口12的距离与螺旋线圈6的压入深度有关。即使直接将螺旋线圈6放置到管14的后端头上也不能解决此问题,因为过于牢固的挤压会导致点火电极20的位置和角度发生变化。
电流输送体25与电极20之间通过波纹管7进行连接是很费事的,其中一直需要考虑的问题是:在探测针的直径为较小的毫米数值范围或者更小数值范围的情况下,内腔11具有很小的直径。
现有仪器的另一个问题是:螺旋线圈6和由它到平直伸展的点火电极20的过渡,一方面造成惰性气体流过的空间缩小;另外在螺旋线圈6和管的内部空间之间的过渡区中存在非对称性,这导致管14内部形成不均匀气流。所有这些非均匀性和缩小都将对等离子体的形成产生影响,特别是将导致批量生产的仪器的点火动作的可重复性变差。
从热量角度看,已知的现有技术也存在问题。即,等离子体会导致点火电极20变热、甚至烧毁,因此,燃烧状态、尤其是仪器的点火动作在使用过程中将发生变化,这又使得必须重新调整凝结电流(和/或所施加的HF电压的振幅)。
发明内容
本发明的目标是:对开始所述类型的仪器进行大幅度的改进,在简化结构及制造工序的前提下,确保点火和燃烧状态具有更好的可重复性。
本目标是由一台开始所述类型的仪器通过下面措施来实现的,其中电极固定装置由金属片、板片或者类似的平板体构成,该固定装置的纵向边沿固定于管壁上,因此该固定装置基本上沿直径穿过内腔,而点火电极连接在该固定装置的表面上。
通过本发明的构造,首先使点火电极在探测针体中的固定变得容易了,因为不再需要缠绕螺旋线圈。而且,固定装置构造成平板形状,这样可以由从旁边流过的惰性气体对固定装置以及固定在它上面的点火电极进行冷却。平板体的两侧边沿与管壁接触,这样保证了位于平板体、即固定点火电极的区段与点火电极自身之间的过渡区的结构对称性,这样带来了对称的气流状态,尤其是探测针体的内腔没有显著的变化。将平板体压入到探测针体的内腔中的过程非常简单,因为它自身具有刚性,不会像螺旋线圈那样在压入时会变形,因此不会发生在随后的使用过程中恢复变形以及由此造成位移的情况。
在本发明的一种实施方式中,电流输送体与点火电极连接成一体。这里也可以使用钨丝,它从点火电极开始通过固定板或其他平板固定装置引导至插座上,通过插座就可以将电流输送体连接到电动手术仪器上。
另一种替代方式是电流输送体通过固定装置的平板体与点火电极连接,这样,可通过所述固定装置将点火电极固定在探测针体中,替代了现有装置中必须的波纹管。
点火电极和/或电流输送体优选焊接于平板体上,也就是通过一种特别可靠、简单的连接方式实现固定。为此特别适合的方法是在焊接点上进行电阻焊接。
在出口区域可以将由陶瓷或者类似的耐高温材料(如现有的)制造的管放置到内腔中,其中平板体设置于管的远离所述出口的一端。通过这样的实施方式可获得具有较高稳定性的装置。在该实施方式中优选在平板体和管之间,即在平板体的前端部分,设置有挡头。这样,以一种简单的方式确保了点火电极的固定装置(即平板体)和形成所述出口的陶瓷管之间具有精准的、明显地可重复再现的几何位置关系。
平板体的朝向出口的前边沿优选具有凹曲的缺口。这样一方面能够确保平板体与管壁之间具有足够大的连接面,另一方面使得内腔在点火电极的较长区段上没有缩小的材料段。当使用陶瓷管,而平板体挡靠在它上面时,具有特殊优势。在这种情况下,沿着惰性气体的气流方向看,该缺口位于陶瓷管的前面,因此能够确保管内部的气流形态不受干扰、呈现对称性。
附图说明
以下借助于图例对于本发明的优选实施方式进行说明。这里的图中所示为:
图1显示了本发明的第一优选实施方式,
图2显示了本发明的第二优选实施方式,及
图3显示了根据现有技术状态的仪器。
附图标记说明
6螺旋线圈、7波纹管、10探测针体、11内腔、12出口
13管壁、14管、15管后壁、20点火电极、21端头
22固定区域、25电流输送体、30平板体、31纵向边沿
32纵向边沿、33挡头、34前边沿、35缺口、36后边沿
37倒角、38焊接点
具体实施方式
以下的说明书中,相同的元件或者具有相同功能的元件使用相同的标记数字表示,其中那些与图3相关的、已经在上面说明了的元件,在下面不再进行特殊说明。
如从图1中看到的那样,为了固定点火电极20,在固定区域22中设置有具有纵向边沿31和32的平板体30,通过使纵向边沿31、32,并由此使整个平板体30与探测针体10的管壁13紧密接触,可将平板体30从出口12处压入探测针体10的内腔11中。为了便于压入,平板体30的与出口12相对的一端,即后边沿36处具有倒角37。
与用(钨)丝的电流输送体25制作成一体的点火电极20,与平板体30之间的固定是通过焊接点38来实现的,焊接点38优选通过点电阻焊接产生。
从这里所示的装置容易想象出:点火电极20、尤其是其端头21的精准对中设置可以很容易地做到,其中优选由薄的钢板或者钨板制作的平板体30能高精度地制作出来,而点火电极20与电流输送体25一起通过点焊准确地定位于平板体的中心。由于内腔11,即管壁13的精确对称结构,平板体30在内腔11内对中定位。
图2所示的实施方式与图1所示实施方式的不同之处在于:在探测针体(已知形式的)的端头区域中设置有陶瓷管14。平板体30的朝向出口12的前边沿34上具有缺口35,该缺口35在两侧的纵向边沿31、32处过渡为挡头33。挡头33的尺寸应当使它们基本上与管14的厚度相对应。通过这种构造一方面保证了平板体30及固定于它上面的点火电极20与管14之间的尺寸比例精准且可以无困难地重复,这里的管14形成出口12。点火电极20的端头21与出口12之间的距离,不取决于将点火电极20固定在探测针体10中的过程,它完全由利用适当的工具制作平板体30的精度和将点火电极20固定在它上面的精度来决定。这样,平板体30的挡头33与管14的后边沿15之间的接触就成为基本的调节标准。
除了上面所述的平板体30,特别是在对点火电极20的冷却(这样获得更好的防燃烧特性)方面所具有的优势外,通过缺口35还保证了管14的内部在其开始区域(沿着气体流动方向看)也能保持通畅。
Claims (8)
1.用于等离子体凝结的仪器,包括
管状的探测针体(10),用于导引惰性气体穿过由该探测针体(10)的管壁(13)构成的内腔(11);
点火电极(20),它位于内腔(11)的内部并处于探测针体(10)的出口(12)区域;
管(14),在出口(12)区域,由陶瓷制成的所述管(14)设置在内腔(11)之中;
电流输送体(25),用于将凝结电流传导给点火电极(20);
固定装置,用于将点火电极(20)固定于探测针体(10)中的确定位置上;
其中所述固定装置设置于管(14)的远离出口(12)的一端(15);
其中所述固定装置由板片或者平板体(30)构成,该固定装置的纵向边沿(31,32)固定于管壁(13)上,从而固定装置基本上沿直径穿过内腔(11),并且点火电极(20)连接在固定装置上;
其中所述平板体(30)的前边沿(34)的挡头(33)挡靠于管(14)上。
2.如权利要求1所述的仪器,其特征在于,所述平板体为金属板。
3.如权利要求1所述的仪器,其特征在于:
电流输送体(25)与点火电极(20)连接成一体。
4.如权利要求1所述的仪器,其特征在于:
电流输送体(25)通过平板体(30)与点火电极(20)相连接。
5.如上述权利要求之一所述的仪器,其特征在于:
点火电极(20)和/或电流输送体(25)焊接于平板体(30)上。
6.如权利要求5所述的仪器,其特征在于:
焊接点(38)是通过电阻焊形成的点状焊接点。
7.如权利要求1、3或4所述的仪器,其特征在于:
平板体(30)的朝向出口(12)的前边沿(34)上具有凹曲的缺口(35)。
8.如权利要求6所述的仪器,其特征在于:
平板体(30)的朝向出口(12)的前边沿(34)上具有凹曲的缺口(35)。
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