CN213618034U - 一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括机架，支撑架，液压杆，上模具，注塑头，连接管头，注塑管，机座，下模具，控制柜，蓄电池，主机，控制按钮，快速脱模升降脱板结构，防护式塑料瓶盖打磨机结构和碎屑及残次品分离收集箱结构，所述的机架横向螺栓连接在支撑架之间的上端；所述的机架的下部左右两侧中间部位均纵向螺栓连接有液压杆；所述的液压杆之间的下端螺栓连接有上模具。本实用新型设计结构，易于操作，便于控制，保证设备的工作效率，提高操控便捷性，满足使用需求。

Description

一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具。

背景技术

塑料瓶盖是一种常见的结构，被广泛应用于食品、化工、药品等包装。

目前塑料瓶盖主要是通过注塑模具加工成型。

但是现有的注塑模具还存在着不便于脱模，不具备打磨功能和无法收集碎屑以及残次品的问题。

因此，发明一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，以解决现有的注塑模具存在着不便于脱模，不具备打磨功能和无法收集碎屑以及残次品的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括机架，支撑架，液压杆，上模具，注塑头，连接管头，注塑管，机座，下模具，控制柜，蓄电池，主机，控制按钮，快速脱模升降脱板结构，防护式塑料瓶盖打磨机结构和碎屑及残次品分离收集箱结构，所述的机架横向螺栓连接在支撑架之间的上端；所述的机架的下部左右两侧中间部位均纵向螺栓连接有液压杆；所述的液压杆之间的下端螺栓连接有上模具；所述的上模具的下部左右两侧出口处均螺纹连接有注塑头；所述的连接管头螺纹连接在上模具的上部进口处；所述的注塑管纵向贯穿机架的内部，并且下端螺纹连接连接管头的内部；所述的机座横向螺栓连接在支撑架之间的内侧中间部位；所述的机座的上部中间部位螺栓连接有下模具；所述的控制柜纵向螺钉连接在右侧设置的支撑架的右上侧；所述的控制柜的内部从上到下依次螺钉连接有蓄电池，主机和控制按钮；所述的快速脱模升降脱板结构和防护式塑料瓶盖打磨机结构均与机座相连接；所述的碎屑及残次品分离收集箱结构和支撑架相连接；所述的快速脱模升降脱板结构包括升降电杆，移动板，安装螺栓，升降杆，快速脱模板和脱模管，所述的移动板一端通过安装螺栓连接在升降杆的下端，另一端螺栓连接升降电杆的输出杆下端；所述的升降杆纵向上端螺栓连接在快速脱模板的下部中间部位；所述的快速脱模板间隙配合设置在脱模管的内部。

优选的，所述的防护式塑料瓶盖打磨机结构包括打磨片，打磨轮，打磨电机，敞开式防护罩，集杂筒和清理底盖，所述的打磨片包裹在打磨轮的外表面，并通过螺钉连接设置；所述的打磨轮纵向键连接在打磨电机的输出轴下端；所述的敞开式防护罩罩接在打磨轮的外壁，并且左上端螺栓连接在打磨电机的左侧；所述的集杂筒一端螺纹连接清理底盖，另一端螺纹连接敞开式防护罩的下部出口处。

优选的，所述的碎屑及残次品分离收集箱结构包括收集箱体，支撑腿，清理板，清理螺栓，分离网和间隔板，所述的收集箱体的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的收集箱体的右下侧出口处设置有清理板，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的收集箱体的内侧中下部设置有分离网；所述的分离网的上部中间偏左部位螺栓连接有间隔板。

优选的，所述的升降电杆采用两个，并且均纵向上端螺栓连接在机座的下部左右两侧。

优选的，所述的升降杆采用两个，并且均纵向贯穿机座的内部。

优选的，所述的脱模管纵向螺纹连接在下模具的内部下侧，并且与下模具的内部注塑口连通设置。

优选的，所述的打磨电机螺栓连接在机座的下部中间部位。

优选的，所述的分离网的右端与清理板的左侧上部螺栓连接设置。

优选的，所述的收集箱体横向螺栓连接在支撑架之间的内侧下部。

优选的，所述的分离网采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的升降电杆，移动板，安装螺栓，升降杆，快速脱模板和脱模管的设置，有利于快速脱模，保证生产加工效率。

本实用新型中，所述的打磨片，打磨轮，打磨电机，敞开式防护罩，集杂筒和清理底盖的设置，有利于对注塑加工的塑料瓶盖进行边缘打磨，保证塑料瓶盖的光滑性。

本实用新型中，所述的收集箱体，支撑腿，清理板，清理螺栓，分离网和间隔板的设置，有利于收集以及分离碎屑杂质和残次品，便于进行清理。

本实用新型中，所述的集杂筒和清理底盖的设置，有利于收集打磨碎屑，便于进行清理，方便操作。

本实用新型中，所述的机架和支撑架的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

本实用新型中，所述的控制柜，蓄电池，主机和控制按钮的设置，有利于控制，方便操作。

本实用新型中，所述的间隔板的设置，有利于间隔分离，方便操作。

本实用新型中，所述的敞开式防护罩的设置，有利于起到防护作用，保证打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的快速脱模升降脱板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护式塑料瓶盖打磨机结构的结构示意图。

图4是本实用新型的碎屑及残次品分离收集箱结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、机架；2、支撑架；3、液压杆；4、上模具；5、注塑头；6、连接管头；7、注塑管；8、机座；9、下模具；10、控制柜；11、蓄电池；12、主机；13、控制按钮；14、快速脱模升降脱板结构；141、升降电杆；142、移动板；143、安装螺栓；144、升降杆；145、快速脱模板；146、脱模管；15、防护式塑料瓶盖打磨机结构；151、打磨片；152、打磨轮；153、打磨电机；154、敞开式防护罩；155、集杂筒；156、清理底盖；16、碎屑及残次品分离收集箱结构；161、收集箱体；162、支撑腿；163、清理板；164、清理螺栓；165、分离网；166、间隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述:

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，包括机架1，支撑架2，液压杆3，上模具4，注塑头5，连接管头6，注塑管7，机座8，下模具9，控制柜10，蓄电池 11，主机12，控制按钮13，快速脱模升降脱板结构14，防护式塑料瓶盖打磨机结构15和碎屑及残次品分离收集箱结构16，所述的机架 1横向螺栓连接在支撑架2之间的上端；所述的机架1的下部左右两侧中间部位均纵向螺栓连接有液压杆3；所述的液压杆3之间的下端螺栓连接有上模具4；所述的上模具4的下部左右两侧出口处均螺纹连接有注塑头5；所述的连接管头6螺纹连接在上模具4的上部进口处；所述的注塑管7纵向贯穿机架1的内部，并且下端螺纹连接连接管头6的内部；所述的机座8横向螺栓连接在支撑架2之间的内侧中间部位；所述的机座8的上部中间部位螺栓连接有下模具9；所述的控制柜10纵向螺钉连接在右侧设置的支撑架2的右上侧；所述的控制柜10的内部从上到下依次螺钉连接有蓄电池11，主机12和控制按钮13；所述的快速脱模升降脱板结构14和防护式塑料瓶盖打磨机结构15均与机座8相连接；所述的碎屑及残次品分离收集箱结构16 和支撑架2相连接；所述的快速脱模升降脱板结构14包括升降电杆 141，移动板142，安装螺栓143，升降杆144，快速脱模板145和脱模管146，所述的移动板142一端通过安装螺栓143连接在升降杆144 的下端，另一端螺栓连接升降电杆141的输出杆下端；所述的升降杆 144纵向上端螺栓连接在快速脱模板145的下部中间部位；所述的快速脱模板145间隙配合设置在脱模管146的内部，注塑好的塑料瓶盖可进行快速脱模，通过主机12控制升降电杆141进行向内伸缩动作，使得移动板142带动升降杆144和快速脱模板145在脱模管146内部动作，即可将注塑好的塑料瓶盖顶出，可进行快速脱模，保证生产加工效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防护式塑料瓶盖打磨机结构15包括打磨片151，打磨轮152，打磨电机153，敞开式防护罩 154，集杂筒155和清理底盖156，所述的打磨片151包裹在打磨轮 152的外表面，并通过螺钉连接设置；所述的打磨轮152纵向键连接在打磨电机153的输出轴下端；所述的敞开式防护罩154罩接在打磨轮152的外壁，并且左上端螺栓连接在打磨电机153的左侧；所述的集杂筒155一端螺纹连接清理底盖156，另一端螺纹连接敞开式防护罩154的下部出口处，对于脱模后的塑料瓶盖进行边缘打磨操作，通过主机12控制打磨电机153带动打磨轮152和打磨片151旋转，经由操作人员通过夹具进行夹装塑料瓶盖靠近打磨片151，即可进行打磨操作，保证塑料瓶盖的光滑性，通过敞开式防护罩154进行防护，通过集杂筒155和清理底盖156进行收集打磨碎屑，避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的碎屑及残次品分离收集箱结构16包括收集箱体161，支撑腿162，清理板163，清理螺栓164，分离网165和间隔板166，所述的收集箱体161的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿162；所述的收集箱体161的右下侧出口处设置有清理板163，并通过清理螺栓164紧固连接设置；所述的收集箱体 161的内侧中下部设置有分离网165；所述的分离网165的上部中间偏左部位螺栓连接有间隔板166，经过取下清理底盖156，集杂筒155 内部的打磨碎屑可排出，通过收集箱体161进行收集，经过分离网165进行过滤分离，同时也可对残次品进行收集，避免资源浪费，通过取下清理板163和清理螺栓164，可对分离网165清理，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的升降电杆141采用两个，并且均纵向上端螺栓连接在机座8的下部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的升降杆144采用两个，并且均纵向贯穿机座8的内部。

本实施方案中，具体的，所述的脱模管146纵向螺纹连接在下模具9的内部下侧，并且与下模具9的内部注塑口连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机153螺栓连接在机座8 的下部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的分离网165的右端与清理板163 的左侧上部螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱体161横向螺栓连接在支撑架2之间的内侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的分离网165采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的间隔板166采用不锈钢板或者铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱体161采用纵截面为长方形的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的打磨片151采用磨砂片。

本实施方案中，具体的，所述的敞开式防护罩154采用敞开式 PVC塑料罩或者敞开式铝合金罩。

本实施方案中，具体的，所述的控制按钮13，升降电杆141和打磨电机153均与主机12导线连接设置，所述的控制按钮13，升降电杆141，打磨电机153与主机12均通过蓄电池11进行供电。

本实施方案中，具体的，所述的控制按钮13采用按压式按钮。

本实施方案中，具体的，所述的升降电杆141采用LX600型电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的打磨电机153采用775型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的主机12采用stm32f103型单片机。

工作原理

本实用新型中，注塑好的塑料瓶盖可进行快速脱模，通过主机 12控制升降电杆141进行向内伸缩动作，使得移动板142带动升降杆144和快速脱模板145在脱模管146内部动作，即可将注塑好的塑料瓶盖顶出，可进行快速脱模，保证生产加工效率，对于脱模后的塑料瓶盖进行边缘打磨操作，通过主机12控制打磨电机153带动打磨轮152和打磨片151旋转，经由操作人员通过夹具进行夹装塑料瓶盖靠近打磨片151，即可进行打磨操作，保证塑料瓶盖的光滑性，通过敞开式防护罩154进行防护，通过集杂筒155和清理底盖156进行收集打磨碎屑，避免环境污染，经过取下清理底盖156，集杂筒155内部的打磨碎屑可排出，通过收集箱体161进行收集，经过分离网165 进行过滤分离，同时也可对残次品进行收集，避免资源浪费，通过取下清理板163和清理螺栓164，可对分离网165清理，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，该便于脱模的塑料瓶盖注塑模具包括机架(1)，支撑架(2)，液压杆(3)，上模具(4)，注塑头(5)，连接管头(6)，注塑管(7)，机座(8)，下模具(9)，控制柜(10)，蓄电池(11)，主机(12)，控制按钮(13)，快速脱模升降脱板结构(14)，防护式塑料瓶盖打磨机结构(15)和碎屑及残次品分离收集箱结构(16)，所述的机架(1)横向螺栓连接在支撑架(2)之间的上端；所述的机架(1)的下部左右两侧中间部位均纵向螺栓连接有液压杆(3)；所述的液压杆(3)之间的下端螺栓连接有上模具(4)；所述的上模具(4)的下部左右两侧出口处均螺纹连接有注塑头(5)；所述的连接管头(6)螺纹连接在上模具(4)的上部进口处；所述的注塑管(7)纵向贯穿机架(1)的内部，并且下端螺纹连接连接管头(6)的内部；所述的机座(8)横向螺栓连接在支撑架(2)之间的内侧中间部位；所述的机座(8)的上部中间部位螺栓连接有下模具(9)；所述的控制柜(10)纵向螺钉连接在右侧设置的支撑架(2)的右上侧；所述的控制柜(10)的内部从上到下依次螺钉连接有蓄电池(11)，主机(12)和控制按钮(13)；所述的快速脱模升降脱板结构(14)和防护式塑料瓶盖打磨机结构(15)均与机座(8)相连接；所述的碎屑及残次品分离收集箱结构(16)和支撑架(2)相连接；所述的快速脱模升降脱板结构(14)包括升降电杆(141)，移动板(142)，安装螺栓(143)，升降杆(144)，快速脱模板(145)和脱模管(146)，所述的移动板(142)一端通过安装螺栓(143)连接在升降杆(144)的下端，另一端螺栓连接升降电杆(141)的输出杆下端；所述的升降杆(144)纵向上端螺栓连接在快速脱模板(145)的下部中间部位；所述的快速脱模板(145)间隙配合设置在脱模管(146)的内部。

2.如权利要求1所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的防护式塑料瓶盖打磨机结构(15)包括打磨片(151)，打磨轮(152)，打磨电机(153)，敞开式防护罩(154)，集杂筒(155)和清理底盖(156)，所述的打磨片(151)包裹在打磨轮(152)的外表面，并通过螺钉连接设置；所述的打磨轮(152)纵向键连接在打磨电机(153)的输出轴下端；所述的敞开式防护罩(154)罩接在打磨轮(152)的外壁，并且左上端螺栓连接在打磨电机(153)的左侧；所述的集杂筒(155)一端螺纹连接清理底盖(156)，另一端螺纹连接敞开式防护罩(154)的下部出口处。

3.如权利要求1所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的碎屑及残次品分离收集箱结构(16)包括收集箱体(161)，支撑腿(162)，清理板(163)，清理螺栓(164)，分离网(165)和间隔板(166)，所述的收集箱体(161)的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿(162)；所述的收集箱体(161)的右下侧出口处设置有清理板(163)，并通过清理螺栓(164)紧固连接设置；所述的收集箱体(161)的内侧中下部设置有分离网(165)；所述的分离网(165)的上部中间偏左部位螺栓连接有间隔板(166)。

4.如权利要求1所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的升降电杆(141)采用两个，并且均纵向上端螺栓连接在机座(8)的下部左右两侧。

5.如权利要求1所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的升降杆(144)采用两个，并且均纵向贯穿机座(8)的内部。

6.如权利要求1所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的脱模管(146)纵向螺纹连接在下模具(9)的内部下侧，并且与下模具(9)的内部注塑口连通设置。

7.如权利要求2所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的打磨电机(153)螺栓连接在机座(8)的下部中间部位。

8.如权利要求3所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的分离网(165)的右端与清理板(163)的左侧上部螺栓连接设置。

9.如权利要求3所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的收集箱体(161)横向螺栓连接在支撑架(2)之间的内侧下部。

10.如权利要求3所述的便于脱模的塑料瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的分离网(165)采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢滤网。

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