CN215550527U - 一种便于清理进料口的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理进料口的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,针对现有的注塑模具浇口与模具本体大多是一体的,不便清理的问题,现提出如下方案,其包括底板,底板的顶端设置有下模具,且所述下模具的顶端设置有模板,所述下模具的顶端设置有上模具,且所述上模具的顶端设置有顶板,且所述顶板的内壁设置有进料块,所述进料块的底端设置有连接块,且所述连接块穿过顶板延伸至上模具的内部,所述进料块以及连接块的内壁均设置有浇口。本实用新型结构新颖,且该装置不仅方便清理浇口,避免了浇口长时间不清理导致工作效率降低的问题,同时避免了浇口温度过高而导致的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种便于清理进料口的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的器具,是生产一些复杂工件时经常要用到的工具,在工厂中注塑模具是经常需要用到的,在使用注塑模具是一般都是将注塑的原料通过浇口注入到模具内,长时间使用注塑模具会使浇口上凝固有许多注塑原料,而这些原料长时间不清理便会导致浇口变小,从而使得进料较慢,降低了工作效率,而现有的注塑模具浇口与模具本体大多是一体的,不便清理,因此,为了解决此类问题,我们提出一种便于清理进料口的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种便于清理进料口的注塑模具,解决了现有的注塑模具浇口与模具本体大多的一体时,不便清理的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于清理进料口的注塑模具,包括底板,底板的顶端设置有下模具,且所述下模具的顶端设置有模板,所述下模具的顶端设置有上模具,且所述上模具的顶端设置有顶板,且所述顶板的内壁设置有进料块,所述进料块的底端设置有连接块,且所述连接块穿过顶板延伸至上模具的内部,所述进料块以及连接块的内壁均设置有浇口,所述进料块的外壁设置有连接板,且所述连接板位于顶板的顶端,所述连接板的顶端设置有旋钮,且所述旋钮的底端设置有移动轴,所述移动轴的贯穿于顶板且与顶板转动连接,且所述移动轴的底端设置有横板,所述连接块的外壁设置有冷却管,且所述冷却管沿连接块的长度方向均匀分布。
优选的,所述进料块的内壁设置有冷却液进口,且所述冷却液进口的底端设置有进液管,所述进液管穿过进料块延伸至连接块的内部,且所述进液管与冷却管相连接。
优选的,所述冷却管的一端设置有出液管,且所述出液管穿过连接块以及进料块延伸至连接板的内部。
优选的,所述移动轴的外壁设置有支撑板,且所述支撑板呈圆形设置,所述支撑板位于顶板的顶端。
优选的,所述移动轴的外壁设置有卡板,且所述卡板位于支撑板的内部。
优选的,所述卡板的底端设置有弹簧,且所述弹簧以卡板的中轴线呈对称分布,所述弹簧远离卡板的一端与支撑板固定连接。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过设置了连接板、移动轴、弹簧、卡板、横板、支撑板以及旋钮,使用时,通过转动旋钮,旋钮转动使得移动轴随之转动,从而带动横板旋转九十度,旋转之后再用手提起支撑板,使得通过支撑板将移动轴以及横板与顶板分离,从而可以将进料块与顶板分离,可以拆卸进料块,方便清理浇口,避免了浇口长时间不清理导致工作效率降低的问题。
2、本实用新型通过设置了冷却液进口、进液管、冷却管、出液管以及连接块,使用时,首先通过冷却液进口将冷却液加入到进液管内,之后通过进液管使得冷却液进入到冷却管中,通过冷却管对浇口进行冷却,之后冷却液进入到出液管中,通过出液管将冷却液排出,即可在加工时对浇口进行冷却,避免了浇口温度过高而导致的损坏。
综上所述,该装置不仅方便清理浇口,避免了浇口长时间不清理导致工作效率降低的问题,同时避免了浇口温度过高而导致的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的进料块结构俯视图。
图3为本实用新型图1中A的结构放大图。
图4为本实用新型图3中B的结构放大图。
图中标号:1、底板;2、顶板;3、浇口;4、上模具;5、模板;6、下模具;7、连接板;8、支撑板;9、旋钮;10、冷却液进口;11、进液管;12、冷却管;13、出液管;14、连接块;15、移动轴;16、横板;17、卡板;18、弹簧;19、进料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4,一种便于清理进料口的注塑模具,包括底板1,底板1的顶端设置有下模具6,且所述下模具6的顶端设置有模板5,所述下模具6的顶端设置有上模具4,且所述上模具4的顶端设置有顶板2,且所述顶板2的内壁设置有进料块19,所述进料块19的底端设置有连接块14,且所述连接块14穿过顶板2延伸至上模具4的内部,所述进料块19以及连接块14的内壁均设置有浇口3,所述进料块19的外壁设置有连接板7,且所述连接板7位于顶板2的顶端,所述连接板7的顶端设置有旋钮9,且所述旋钮9的底端设置有移动轴15,所述移动轴15的贯穿于顶板2且与顶板2转动连接,且所述移动轴15的底端设置有横板16,所述连接块14的外壁设置有冷却管12,且所述冷却管12沿连接块14的长度方向均匀分布,所述移动轴15的外壁设置有支撑板8,且所述支撑板8呈圆形设置,所述支撑板8位于顶板2的顶端,所述移动轴15的外壁设置有卡板17,且所述卡板17位于支撑板8的内部。
本实施例中,所述进料块19的内壁设置有冷却液进口10,且所述冷却液进口10的底端设置有进液管11,所述进液管11穿过进料块19延伸至连接块14的内部,且所述进液管11与冷却管12相连接,便于添加冷却液。
进一步的,所述冷却管12的一端设置有出液管13,且所述出液管13穿过连接块14以及进料块19延伸至连接板7的内部,便于排出冷却液。
除此之外,所述卡板17的底端设置有弹簧18,且所述弹簧18以卡板17的中轴线呈对称分布,所述弹簧18远离卡板17的一端与支撑板8固定连接,使得旋钮9以及移动轴15与顶板2相贴紧,增加了移动轴15的稳定性。
工作原理:该装置在使用时,首先将进料块19以及连接块14安装到顶板2内,之后通过拧动旋钮9,使得移动轴15随之转动,从而带动横板16旋转九十度,从而将进料块19进行固定,且在固定时通过弹簧18拉动卡板17,从而带动移动轴15以及旋钮9与顶板2相贴紧,之后将注塑的原料通过浇口3注入到顶板2内,通过顶板2流入到上模具4中,之后通过上模具4、下模具6以及模板5进行成型加工,且在加工时,通过冷却液进口10将冷却液加入到进液管11内,之后通过进液管11使得冷却液进入到冷却管12中,通过冷却管12对浇口3进行冷却,之后冷却液进入到出液管13中,通过出液管13将冷却液排出,即可在加工时对浇口3进行冷却,当需要清理浇口3时,则再次转动旋钮9,旋钮9转动使得移动轴15转动,从而带动横板16旋转九十度,旋转之后再用手提起支撑板8,使得通过支撑板8将移动轴15以及横板16与顶板2分离,从而可以将进料块19与顶板2分离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清理进料口的注塑模具,包括底板(1),其特征在于,底板(1)的顶端设置有下模具(6),且所述下模具(6)的顶端设置有模板(5),所述下模具(6)的顶端设置有上模具(4),且所述上模具(4)的顶端设置有顶板(2),且所述顶板(2)的内壁设置有进料块(19),所述进料块(19)的底端设置有连接块(14),且所述连接块(14)穿过顶板(2)延伸至上模具(4)的内部,所述进料块(19)以及连接块(14)的内壁均设置有浇口(3),所述进料块(19)的外壁设置有连接板(7),且所述连接板(7)位于顶板(2)的顶端,所述连接板(7)的顶端设置有旋钮(9),且所述旋钮(9)的底端设置有移动轴(15),所述移动轴(15)的贯穿于顶板(2)且与顶板(2)转动连接,且所述移动轴(15)的底端设置有横板(16),所述连接块(14)的外壁设置有冷却管(12),且所述冷却管(12)沿连接块(14)的长度方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑模具,其特征在于,所述进料块(19)的内壁设置有冷却液进口(10),且所述冷却液进口(10)的底端设置有进液管(11),所述进液管(11)穿过进料块(19)延伸至连接块(14)的内部,且所述进液管(11)与冷却管(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑模具,其特征在于,所述冷却管(12)的一端设置有出液管(13),且所述出液管(13)穿过连接块(14)以及进料块(19)延伸至连接板(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑模具,其特征在于,所述移动轴(15)的外壁设置有支撑板(8),且所述支撑板(8)呈圆形设置,所述支撑板(8)位于顶板(2)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理进料口的注塑模具,其特征在于,所述移动轴(15)的外壁设置有卡板(17),且所述卡板(17)位于支撑板(8) 的内部。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理进料口的注塑模具,其特征在于,所述卡板(17)的底端设置有弹簧(18),且所述弹簧(18)以卡板(17)的中轴线呈对称分布,所述弹簧(18)远离卡板(17)的一端与支撑板(8)固定连接。
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