CN213617432U - 一种预制构件布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件布料设备，包括：车架，所述车架沿预制构件模台长度方向设置，所述车架上设有可沿所述车架长度方向行走的行走组件，且所述行走组件位于所述预制构件模台的上方；布料斗，所述布料斗安装与所述行走组件上，所述布料斗的下部设有出料口，所述布料斗内设有搅拌装置；混凝土输送机构，包括输送料槽、旋转驱动装置，所述输送料槽位于所述出料口的下方用于承接混凝土，所述旋转驱动装置与所述输送料槽传动连接以驱动所述输送料槽绕所述出料口竖直轴线转动，所述旋转驱动装置与所述行走组件连接。本实用新型的预制构件布料设备结构简单，布料效率高。

Description

一种预制构件布料设备

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，特别是涉及一种预制构件布料设备。

背景技术

预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件。预制构件通常在工厂完成，然后运输到现场使用。预制构件在生产过程中，需要使用布料设备将混凝土均匀的在预制构件模台上进行布料。

公告号CN210436359U公开了一种混凝土预制构件布料机，其布料的过程中，通过二维运动单元中大车行走组件和小车行走组件的相互配合，实现布料单元在二维平面(如水平面)上的位置调整，以便在模台的各个位置进行布料。

其存在一些问题，1、整个装置需要设置两套行走系统，结构比较复杂。2、即使布料斗随着小车行走组件移动到左右两侧的边缘，受布料斗的结构的影响，也难以对模台边缘区域进行布料，还需要辅助其他的手段进行布料。3.布料斗内没有设置搅拌装置，在布料斗盛放的混凝土物料比较多，布料时间比较长的话，混凝土会出现凝固的情况，流动性变差，导致下料困难，影响布料的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预制构件布料设备,能够简化布料设备的结构，提高布料的效率。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种预制构件布料设备，包括：

车架，所述车架沿预制构件模台长度方向设置，所述车架上设有可沿所述车架长度方向行走的行走组件，且所述行走组件位于所述预制构件模台的上方；

布料斗，所述布料斗安装与所述行走组件上，所述布料斗的下部设有出料口，所述布料斗内设有搅拌装置；

混凝土输送机构，包括输送料槽、旋转驱动装置，所述输送料槽位于所述出料口的下方用于承接混凝土，所述旋转驱动装置与所述输送料槽传动连接以驱动所述输送料槽绕所述出料口竖直轴线转动，所述旋转驱动装置与所述行走组件连接。

根据本实用新型实施例的预制构件布料设备，至少具有如下有益效果：

1、只需一套行走系统，简化了布料设备的结构；

2、布料斗送出的混凝土落入输送料槽中，输送料槽可以在旋转驱动装置的带动下转动，将混凝土物料送入模台的各个位置，只要输送料槽的长度合适，模台的边缘位置也可以完成布料；

3、布料斗中设置了搅拌装置，可以对投入布料斗中的混凝土进行搅拌，避免长时间的布料，导致布料斗中的混凝土出现凝固的情况，导致下料困难的问题，提高了布料的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括搅拌桨和驱动电机，所述搅拌桨包括转动轴和第一搅拌叶组，所述转动轴竖向设置在所述布料斗内，且下端与所述布料斗转动连接，所述转动轴与所述驱动电机传动连接以驱动所述转动轴转动，所述第一搅拌叶组包括多片第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述转动轴固接，所述第一搅拌叶的中部设有混凝土流通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌叶为靠近所述转动轴宽度小于远离所述转动轴的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口设置在所述布料斗的下部的一侧，所述搅拌装置还包括第二搅拌叶组，所述第二搅拌叶组包括多片第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定连接在所述转动轴上，且位于所述第一搅拌叶的下方，且与所述出料口的位置对应，以将混凝土从所述出料口推出。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的数量均为三片，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均匀设置在所述转动轴的周面上，且第一搅拌叶与所述第二搅拌叶交错设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述车架包括设置在所述预制构件模台两侧的支撑架，所述行走组件跨设在两所述支撑架上，且可沿所述支撑架行走。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送料槽为斜溜槽，其入口的位置高度高于其出口的位置高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例预制构件布料设备的俯视图；

图2是预制构件布料设备的正面结构示意图；

图3是布料斗的结构示意图；

图4是搅拌桨的结构示意图。

附图标记：

车架100、行走组件200、布料斗300、出料口310；

搅拌装置400、搅拌桨410、驱动电机420、转动轴411、第一搅拌叶412、第二搅拌叶430、混凝土流通口4121；

混凝土输送机构500、输送料槽510、旋转驱动装置520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2所示，预制构件布料设备，包括：

车架100，车架100沿预制构件模台长度方向设置，车架100上设有可沿车架100长度方向行走的行走组件200，且行走组件200位于预制构件模台的上方；

布料斗300，布料斗300安装与行走组件200上，布料斗300的下部设有出料口310，布料斗300内设有搅拌装置400；

混凝土输送机构500，包括输送料槽510、旋转驱动装置520，输送料槽510位于出料口310的下方用于承接混凝土，旋转驱动装置520与输送料槽510传动连接以驱动输送料槽510绕出料口310竖直轴线转动，旋转驱动装置520与行走组件200连接。

布料的时候，行走组件200从车架100的一端开始朝另一端行走，带动行走组件200上的布料斗300一同前进。在前进过程中，布料斗300中的混凝土从出料口310排出并落入下方的输送料槽510中，输送料槽510在旋转驱动装置520带动下可以进行旋转，使得输送料槽510能够进行一个扇面的布料，只要输送料槽510的长度合适，可以伸到模台的边缘位置，从而可以对模台的任一位置进行布料，不会出现布料的位置。

在布料的过程中，布料斗300中的搅拌装置400可以不停的进行搅拌，避免布料时间过长，布料斗300的混凝土因为长时间的静置出现凝固，导致下料困难的问题。

如图3到图4所示，搅拌装置400包括搅拌桨410和驱动电机420，搅拌桨410包括转动轴411和第一搅拌叶组，转动轴411竖向设置在布料斗300内，且下端与布料斗300转动连接，转动轴411与驱动电机420传动连接以驱动转动轴411转动，第一搅拌叶组包括多片第一搅拌叶412，第一搅拌叶412与转动轴411固接，第一搅拌叶412的中部设有混凝土流通口4121。

在搅拌过程中，驱动电机420带动转动轴411转动，带动第一搅拌叶412运动，对布料斗300中的混凝土进行搅拌。在搅拌过程中，部分混凝土会从混凝土流通口4121流过，对混凝土进行分流，增加了对混凝土的扰动，提高搅拌效率。

进一步的，第一搅拌叶412为靠近转动轴411的宽度小于远离转动轴411的宽度。将一搅拌叶412设置成外大内小的叶片形状，使得浆料不易粘在布料斗300的内壁上，能够有效地提升其搅拌能力，使得搅拌更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，出料口310设置在布料斗300的下部的一侧，搅拌装置400还包括第二搅拌叶组，第二搅拌叶组包括多片第二搅拌叶430，第二搅拌叶430固定连接在转动轴411上，且位于第一搅拌叶412的下方，且与出料口310的位置对应，以将混凝土从出料口310推出。

第二搅拌叶430的设置，在提高搅拌能力的同时，可以对布料斗300中的混凝土有一个导向出料作用，将布料斗300中的混凝土从出料口310推出，增加了布料斗300的下料能力。

在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌叶412和第二搅拌叶430的数量均为三片，第一搅拌叶412和第二搅拌叶430均匀设置在转动轴411的周面上，且第一搅拌叶412与第二搅拌叶430交错设置。

第一搅拌叶412与第二搅拌叶430交错设置。可以增大布料斗300中混凝土的扰动，提高搅拌效率。

参考图1，在本实用新型的一些实施例中，车架100包括设置在预制构件模台两侧的支撑架，行走组件200跨设在两支撑架上，且可沿支撑架行走。

在本实用新型的一些实施例中，输送料槽510为斜溜槽，其入口的位置高度高于其出口的位置高度。输送料槽510为斜溜槽可以利用重力，让混凝土在自动的滑到模台中进行布料。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种预制构件布料设备，其特征在于，包括：

车架，所述车架沿预制构件模台长度方向设置，所述车架上设有可沿所述车架长度方向行走的行走组件，且所述行走组件位于所述预制构件模台的上方；

布料斗，所述布料斗安装与所述行走组件上，所述布料斗的下部设有出料口，所述布料斗内设有搅拌装置；

混凝土输送机构，包括输送料槽、旋转驱动装置，所述输送料槽位于所述出料口的下方用于承接混凝土，所述旋转驱动装置与所述输送料槽传动连接以驱动所述输送料槽绕所述出料口竖直轴线转动，所述旋转驱动装置与所述行走组件连接。

2.根据权利要求1所述的预制构件布料设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桨和驱动电机，所述搅拌桨包括转动轴和第一搅拌叶组，所述转动轴竖向设置在所述布料斗内，且下端与所述布料斗转动连接，所述转动轴与所述驱动电机传动连接以驱动所述转动轴转动，所述第一搅拌叶组包括多片第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述转动轴固接，所述第一搅拌叶的中部设有混凝土流通口。

3.根据权利要求2所述的预制构件布料设备，其特征在于：所述第一搅拌叶为靠近所述转动轴宽度小于远离所述转动轴的宽度。

4.根据权利要求2或3所述的预制构件布料设备，其特征在于：所述出料口设置在所述布料斗的下部的一侧，所述搅拌装置还包括第二搅拌叶组，所述第二搅拌叶组包括多片第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定连接在所述转动轴上，且位于所述第一搅拌叶的下方，且与所述出料口的位置对应，以将混凝土从所述出料口推出。

5.根据权利要求4所述的预制构件布料设备，其特征在于：所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的数量均为三片，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均匀设置在所述转动轴的周面上，且第一搅拌叶与所述第二搅拌叶交错设置。

6.根据权利要求1所述的预制构件布料设备，其特征在于：所述车架包括设置在所述预制构件模台两侧的支撑架，所述行走组件跨设在两所述支撑架上，且可沿所述支撑架行走。

7.根据权利要求1所述的预制构件布料设备，其特征在于：所述输送料槽为斜溜槽，其入口的位置高度高于其出口的位置高度。

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