CN210385746U - 一种油漆分散机的分散机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆分散机的分散机构，属于油漆生产设备技术领域，包括安装架、分散桶、分散组件、进入组件和输送组件，所述分散桶设置在安装架的顶部，所述分散组件包括分散件和刮料件，所述分散件设置在分散桶内，所述刮料件设置在分散件上，所述进入组件设置在分散桶的顶部，所述输送组件设置在安装架的旁侧，所述分散桶的底部设有与其相连通的出料管。本实用新型通过分散电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动三个转动板转动，每个转动板转动通过若干连接弹簧带动刮料板转动对内侧壁上的油漆进行刮料作业，在刮料后可以方便下一次对油漆的分散作业，也可以防止油漆长时间粘贴在分离桶的侧壁上，影响分散桶的下一次的使用。

Description

一种油漆分散机的分散机构

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种油漆分散机的分散机构。

背景技术

油漆分散机是油漆生产设备中的重要组成部分，是油漆生产链中的分散系统，通过油漆分散机可以对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，是油漆等高粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，由于油漆物料内含有粉状颗粒，颗粒越小，油漆的性能越好。

如公开号为CN205700344U的实用新型涉及一种油漆分散机，其组成包括：一底座，所述底座上放置分散桶，所述底座上设置有旋转座，所述旋转座由第一电机驱动其旋转，所述分散桶固定于所述旋转座上；一支撑机构；一转轴；一驱动连接机构；所述工作臂包括转盘、压重盘、连杆，所述转盘连接于第二电机的电机轴上，所述压重盘及连杆设于所述转盘的对应两侧，所述连杆与转盘铰接且连杆与电机轴的长度方向相垂直，连杆远离转盘的一端与所述第三电机铰接。该实用新型的有益效果为：设有摇摆装置，在使用时能够打散油漆原料，起到更好的搅拌效果，使油漆原料更加均匀。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对油漆进行分散时，不能对分散桶上粘连的油漆进行清理，影响下一次的油漆分散，第二，不能自动将油漆输送至分散桶内，影响油漆分散的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆分散机的分散机构，以解决现有技术中不能对分散桶上粘连的油漆进行清理和不能自动将油漆输送至分散桶内的技术问题。

本实用新型提供一种油漆分散机的分散机构，包括安装架、分散桶、分散组件、进入组件和输送组件，所述安装架呈竖直设置，所述分散桶设置在安装架的顶部，所述分散组件包括分散件和刮料件，所述分散件设置在分散桶内且与分散桶转动连接，所述刮料件设置在分散件上，所述刮料件与分散桶的侧壁滑动配合，所述进入组件设置在分散桶的顶部，所述进入组件与分散桶相连通，所述输送组件设置在安装架的旁侧，所述输送组件的进料端与分散桶的顶部相连通，所述分散桶的底部设有与其相连通的出料管，所述出料管上设有电磁阀。

进一步的，所述分散件包括分散电机、转动轴和若干分散杆，所述分散电机设置在分散桶的底部且分散电机的输出轴竖直向上设置，所述转动轴设置在分散桶上且与分散桶转动配合，所述转动轴的底部与分散电机的输出轴固定连接，若干所述分散杆呈圆周等间距设置在转动轴的侧壁上。

进一步的，所述刮料件包括三个转动板，每个所述转动板呈镂空结构，三个所述转动板呈交叉等间距设置，每个所述转动板上均设有若干等间距设置的连接弹簧，每个所述连接弹簧的一端均与转动板固定连接，若干所述连接弹簧的另一端设有刮料板，每个所述刮料板均与分散桶的侧壁滑动配合，三个所述刮料板的长度与分散桶的长度等长。

进一步的，所述进入组件包括进料箱、转动电机、转动齿轮、出料筒和出料板，所述进料箱设置在分散桶的顶部，所述出料筒设置在进料箱的底部与进料箱相连通，所述转动电机设置在分散桶的顶部且转动电机的输出轴竖直向上轴设置，所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述出料板水平设置在出料筒上且与出料筒滑动配合，所述出料板的一侧侧壁上设有齿板，所述齿板与转动齿轮啮合。

进一步的，所述输送组件包括输送箱、输送电机和输送绞龙，所述输送箱呈竖直设置在安装架的旁侧，所述输送箱内设有输送腔，所述输送电机设置在输送箱的顶部且输送电机的输出轴竖直向下设置，所述输送绞龙设置在输送腔内，所述输送绞龙与输送电机的输出轴固定连接，所述输送箱的下段设有进料筒，所述进料筒与输送箱相连通，所述输送箱的上段设有与其相连通的移料筒，所述移料筒的另一端延伸至分散桶内，所述输送腔和输送绞龙上均设有不沾层。

进一步的，所述分散桶上设有与其相连通的进水管。

进一步的，所述安装架的旁侧设有存料箱，所述存料箱位于出料管的下方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在对油漆进行搅拌和混合后，通过分散电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动三个转动板转动，每个转动板转动通过若干连接弹簧带动刮料板转动对内侧壁上的油漆进行刮料作业，在刮料后可以方便下一次对油漆的分散作业，也可以防止油漆长时间粘贴在分离桶的侧壁上，影响分散桶的下一次的使用。

其二，本实用新型在对油漆进行输送时，将油漆输送至进料筒内，通过输送电机转动带动输送绞龙转动，输送绞龙转动将油漆从输送箱的下段输送至输送箱的上方，通过移料筒将油漆输送至分散桶内，可以实现对油漆的自动上料，提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型的进入组件的立体结构示意图。

附图标记：

安装架1，分散桶2，出料管21，分散组件3，分散件31，分散电机311，转动轴312，分散杆313，刮料件32，转动板321，连接弹簧322，刮料板323，进入组件4，进料箱41，转动电机42，转动齿轮43，出料筒44，出料板45，齿板46，输送组件5，输送箱51，输送腔511，输送电机52，输送绞龙53，进料筒54，移料筒55，进水管6，存料箱7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种油漆分散机的分散机构，包括安装架1、分散桶2、分散组件3、进入组件4和输送组件5，所述安装架1呈竖直设置，所述分散桶2设置在安装架1的顶部，所述分散组件3包括分散件31和刮料件32，所述分散件31设置在分散桶2内且与分散桶2转动连接，所述刮料件32设置在分散件31上，所述刮料件32与分散桶2的侧壁滑动配合，所述进入组件4设置在分散桶2的顶部，所述进入组件4与分散桶2相连通，所述输送组件5设置在安装架1的旁侧，所述输送组件5的进料端与分散桶2的顶部相连通，所述分散桶2的底部设有与其相连通的出料管21，所述出料管21上设有电磁阀；在对油漆进行分散时，通过输送组件5将油漆输送至分散桶2内，通过进入组件4将油漆分散剂输送至分散桶2内，通过分散件31对分散桶2内的油漆与分散剂进行搅拌和混合，在进行搅拌和混合的同时通过分散件31转动带动刮料件32对分散桶2侧壁上的油漆进行刮料，在进行刮料后，通过出料管21将分散好的油漆向外输送，电磁阀的设置可以控制出料管21的通断。

具体地，所述分散件31包括分散电机311、转动轴312和若干分散杆313，所述分散电机311设置在分散桶2的底部且分散电机311的输出轴竖直向上设置，所述转动轴312设置在分散桶2上且与分散桶2转动配合，所述转动轴312的底部与分散电机311的输出轴固定连接，若干所述分散杆313呈圆周等间距设置在转动轴312的侧壁上；在油漆进入分散桶2内后，分散电机311工作带动转动轴312转动，转动轴312转动带动若干分散杆313转动，若干分散杆313转动带动对分散桶2内的油漆和分散剂进行混合和搅拌，油漆和分散剂进行充分的混合后有利于油漆的使用。

具体地，所述刮料件32包括三个转动板321，每个所述转动板321呈镂空结构，三个所述转动板321呈交叉等间距设置，每个所述转动板321上均设有若干等间距设置的连接弹簧322，每个所述连接弹簧322的一端均与转动板321固定连接，若干所述连接弹簧322的另一端设有刮料板323，每个所述刮料板323均与分散桶2的侧壁滑动配合，三个所述刮料板323的长度与分散桶2的长度等长；在对油漆进行搅拌和混合后，通过分散电机311工作带动转动轴312转动，转动轴312转动带动三个转动板321转动，每个转动板321转动通过若干连接弹簧322带动刮料板323转动对内侧壁上的油漆进行刮料作业，在刮料后可以方便下一次对油漆的分散作业，也可以防止油漆长时间粘贴在分散桶2的侧壁上，影响分散桶2的下一次的使用。

具体地，所述进入组件4包括进料箱41、转动电机42、转动齿轮43、出料筒44和出料板45，所述进料箱41设置在分散桶2的顶部，所述出料筒44设置在进料箱41的底部与进料箱41相连通，所述转动电机42设置在分散桶2的顶部且转动电机42的输出轴竖直向上轴设置，所述转动齿轮43设置在转动电机42的输出轴上，所述出料板45水平设置在出料筒44上且与出料筒44滑动配合，所述出料板45的一侧侧壁上设有齿板46，所述齿板46与转动齿轮43啮合；在对油漆进行分散时，将分散剂放在进料箱41内，分散剂通过出料筒44进入分散桶2内，在分散剂进入分散桶2内时，通过转动电机42工作带动转动齿轮43转动，转动齿轮43转动带动齿板46移动，齿板46移动带动出料板45在出料筒44上移动，可以控制分散剂的进入分散桶2的进入，可以自动将分散剂输送至分散桶2内。

具体地，所述输送组件5包括输送箱51、输送电机52和输送绞龙53，所述输送箱51呈竖直设置在安装架1的旁侧，所述输送箱51内设有输送腔511，所述输送电机52设置在输送箱51的顶部且输送电机52的输出轴竖直向下设置，所述输送绞龙53设置在输送腔511内，所述输送绞龙53与输送电机52的输出轴固定连接，所述输送箱51的下段设有进料筒54，所述进料筒54与输送箱51相连通，所述输送箱51的上段设有与其相连通的移料筒55，所述移料筒55的另一端延伸至分散桶2内，所述输送腔511和输送绞龙53上均设有不沾层；不沾层的设置可以防止油漆在输送的过程中粘连在输送绞龙53和输送腔511，在对油漆进行输送时，将油漆输送至进料筒54内，通过输送电机52转动带动输送绞龙53转动，输送绞龙53转动将油漆从输送箱51的下段输送至输送箱51的上方，通过移料筒55将油漆输送至分散桶2内，可以实现对油漆的自动上料，提高了工作的效率。

具体地，所述分散桶2上设有与其相连通的进水管6；通过进水管6可以将水输送至分散桶2内，可以通过分散电机311工作带动三个刮料板323转动对分散桶2的内壁进行清理。

具体地，所述安装架1的旁侧设有存料箱7，所述存料箱7位于出料管21的下方；在油漆进行混合后，通过出料管21将油漆输送至存料箱7内，存料箱7对油漆进行存放。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在对油漆进行输送时，将油漆输送至进料筒54内，通过输送电机52转动带动输送绞龙53转动，输送绞龙53转动将油漆从输送箱51的下段输送至输送箱51的上方，通过移料筒55将油漆输送至分散桶2内，可以实现对油漆的自动上料，提高了工作的效率，在对油漆进行分散时，将分散剂放在进料箱41内，分散剂通过出料筒44进入分散桶2内，在分散剂进入分散桶2内时，通过转动电机42工作带动转动齿轮43转动，转动齿轮43转动带动齿板46移动，齿板46移动带动出料板45在出料筒44上移动，可以控制分散剂的进入分散桶2的进入，可以自动将分散剂输送至分散桶2内，油漆和分散剂进入分散桶2内，在对油漆进行分散时，将分散剂放在进料箱41内，分散剂通过出料筒44进入分散桶2内，在分散剂进入分散桶2内时，通过转动电机42工作带动转动齿轮43转动，转动齿轮43转动带动齿板46移动，齿板46移动带动出料板45在出料筒44上移动，可以控制分散剂的进入分散桶2的进入，可以自动将分散剂输送至分散桶2内，在对油漆进行搅拌和混合后，通过分散电机311工作带动转动轴312转动，转动轴312转动带动三个转动板321转动，每个转动板321转动通过若干连接弹簧322带动刮料板323转动对内侧壁上的油漆进行刮料作业，在进行刮料后，通过出料管21将分散好的油漆向外输送至存料箱7内，存料箱7对油漆进行存放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：包括安装架(1)、分散桶(2)、分散组件(3)、进入组件(4)和输送组件(5)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述分散桶(2)设置在安装架(1)的顶部，所述分散组件(3)包括分散件(31)和刮料件(32)，所述分散件(31)设置在分散桶(2)内且与分散桶(2)转动连接，所述刮料件(32)设置在分散件(31)上，所述刮料件(32)与分散桶(2)的侧壁滑动配合，所述进入组件(4)设置在分散桶(2)的顶部，所述进入组件(4)与分散桶(2)相连通，所述输送组件(5)设置在安装架(1)的旁侧，所述输送组件(5)的进料端与分散桶(2)的顶部相连通，所述分散桶(2)的底部设有与其相连通的出料管(21)，所述出料管(21)上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：所述分散件(31)包括分散电机(311)、转动轴(312)和若干分散杆(313)，所述分散电机(311)设置在分散桶(2)的底部且分散电机(311)的输出轴竖直向上设置，所述转动轴(312)设置在分散桶(2)上且与分散桶(2)转动配合，所述转动轴(312)的底部与分散电机(311)的输出轴固定连接，若干所述分散杆(313)呈圆周等间距设置在转动轴(312)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：所述刮料件(32)包括三个转动板(321)，每个所述转动板(321)呈镂空结构，三个所述转动板(321)呈交叉等间距设置，每个所述转动板(321)上均设有若干等间距设置的连接弹簧(322)，每个所述连接弹簧(322)的一端均与转动板(321)固定连接，若干所述连接弹簧(322)的另一端设有刮料板(323)，每个所述刮料板(323)均与分散桶(2)的侧壁滑动配合，三个所述刮料板(323)的长度与分散桶(2)的长度等长。

4.根据权利要求1所述的一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：所述进入组件(4)包括进料箱(41)、转动电机(42)、转动齿轮(43)、出料筒(44)和出料板(45)，所述进料箱(41)设置在分散桶(2)的顶部，所述出料筒(44)设置在进料箱(41)的底部与进料箱(41)相连通，所述转动电机(42)设置在分散桶(2)的顶部且转动电机(42)的输出轴竖直向上轴设置，所述转动齿轮(43)设置在转动电机(42)的输出轴上，所述出料板(45)水平设置在出料筒(44)上且与出料筒(44)滑动配合，所述出料板(45)的一侧侧壁上设有齿板(46)，所述齿板(46)与转动齿轮(43)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送箱(51)、输送电机(52)和输送绞龙(53)，所述输送箱(51)呈竖直设置在安装架(1)的旁侧，所述输送箱(51)内设有输送腔(511)，所述输送电机(52)设置在输送箱(51)的顶部且输送电机(52)的输出轴竖直向下设置，所述输送绞龙(53)设置在输送腔(511)内，所述输送绞龙(53)与输送电机(52)的输出轴固定连接，所述输送箱(51)的下段设有进料筒(54)，所述进料筒(54)与输送箱(51)相连通，所述输送箱(51)的上段设有与其相连通的移料筒(55)，所述移料筒(55)的另一端延伸至分散桶(2)内，所述输送腔(511)和输送绞龙(53)上均设有不沾层。

6.根据权利要求1所述的一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：所述分散桶(2)上设有与其相连通的进水管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种油漆分散机的分散机构，其特征在于：所述安装架(1)的旁侧设有存料箱(7)，所述存料箱(7)位于出料管(21)的下方。

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