CN213616199U - 一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内圆刀片加工技术领域，且公开了一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，包括固定层板，所述固定层板底部的外侧固定连接有支撑腿，所述固定层板的底部固定连接有位于支撑腿内侧的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定板。该金刚石内圆刀片刀体成型夹具，通过两个第二电动推杆同时向内侧延伸对原料进行固定，对原料的内侧进行加工，驱动马达带动两个第二传动齿轮相互啮合，传动杆向外延伸使第一夹头对原料进行固定，然后对原料的外侧进行加工，该夹具采用双面单独固定的方式对原料进行固定，方便圆刀片加工装置对原料进行双面加工，在加工过程中不需要对原料反复进行拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及内圆刀片加工技术领域，具体为一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具。
背景技术
分切机圆刀片的规格种类有上千余种，刀片主要用于造纸、纸管、纸箱、皮革、纺织、橡塑、切管、木工、电子、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔和磁带等物品的分切，其选择制作的材料及精度，根据所切的产品也有较高要求。
圆刀片在产生的时候需要对原材料进行等分切割，将切割下来的物料加工成圆刀片，圆刀片需要进行内外双侧加工，现有的固定装置只能满足单独加工一侧的设备，待一侧加工好后需要将圆刀片拆卸下安装在另一个加工设备上，过程繁琐，故而提出一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，具备在双侧加工设备对圆刀片加工时，不需要反复对圆刀片拆装等优点，解决了现有的固定装置只能满足单独加工一侧的设备，待一侧加工好后需要将圆刀片拆卸下安装在另一个加工设备上，过程繁琐的问题。
（二）技术方案
为实现上述在双侧加工设备对圆刀片加工时，不需要反复对圆刀片拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，包括固定层板，所述固定层板底部的外侧固定连接有支撑腿，所述固定层板的底部固定连接有位于支撑腿内侧的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩杆的顶端固定安装有活动层板，所述活动层板的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架左右两侧的内部均活动连接有活动杆，所述活动杆远离支撑架的一端固定连接有第一夹头，所述第一电动推杆底部的右端活动连接有传动杆，所述活动层板的顶部固定安装有位于传动杆左侧的驱动马达，所述驱动马达输出轴和传动杆的外部均固定连接有第一传动齿轮，所述固定层板的顶部固定连接有承接架，所述承接架的外侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩杆的外部固定安装有第二夹头，所述驱动马达输出轴和传动杆的外部均固定连接有位于支撑架内侧的第二传动齿轮。
优选的，所述固定层板顶端的中部开设有开口，开口的孔径大于活动层板的直径。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿等距离分布在固定层板的底部。
优选的，所述驱动马达输出轴外部的第二传动齿轮和传动杆外部的第二传动齿轮啮合，所述活动杆靠近第一传动齿轮的一侧等距离开设有啮合槽，啮合槽和第一传动齿轮啮合。
优选的，所述支撑架的底部左右对称开设有圆形凹槽，支撑架的左右两侧均开设有活动槽，且活动槽和圆形凹槽连通。
优选的，所述第一夹头和第二夹头均呈弧状，所述传动杆远离支撑架的一端和活动层板活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，具备以下有益效果：
该金刚石内圆刀片刀体成型夹具，通过将加工原料放置在固定层板上，两个第二电动推杆同时工作向内侧延伸对原料进行固定，对原料的内侧进行加工，待原料内侧加工完毕之后，第一电动推杆工作向上延伸，使活动层板上升，驱动马达工作带动输出轴外部的第二传动齿轮和第一传动齿轮旋转，两个第二传动齿轮相互啮合带动传动杆旋转，此时两个第一传动齿轮同时反向旋转，传动杆向外延伸使第一夹头对原料进行固定，两个第二电动推杆同时回缩松开原料，然后对原料的外侧进行加工，该夹具采用双面单独固定的方式对原料进行固定，方便圆刀片加工装置对原料进行双面加工，在加工过程中不需要对原料反复进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构第一传动齿轮示意图。
图中：1固定层板、2支撑腿、3连接杆、4固定板、5第一电动推杆、6活动层板、7支撑臂、8支撑架、9活动杆、10第一夹头、11传动杆、12驱动马达、13第一传动齿轮、14承接架、15第二电动推杆、16第二夹头、17第二传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，包括固定层板1，固定层板1顶端的中部开设有开口，开口的孔径大于活动层板6的直径，固定层板1底部的外侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2等距离分布在固定层板1的底部，固定层板1的底部固定连接有位于支撑腿2内侧的连接杆3，连接杆3的底部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5伸缩杆的顶端固定安装有活动层板6，活动层板6的顶部固定连接有支撑臂7，支撑臂7的内侧固定连接有支撑架8，支撑架8的底部左右对称开设有圆形凹槽，支撑架8的左右两侧均开设有活动槽，且活动槽和圆形凹槽连通，支撑架8左右两侧的内部均活动连接有活动杆9，活动杆9靠近第一传动齿轮13的一侧等距离开设有啮合槽，啮合槽和第一传动齿轮13啮合，活动杆9远离支撑架8的一端固定连接有第一夹头10，第一夹头10和第二夹头16均呈弧状，第一电动推杆5底部的右端活动连接有传动杆11，传动杆11远离支撑架8的一端和活动层板6活动连接，活动层板6的顶部固定安装有位于传动杆11左侧的驱动马达12，驱动马达12输出轴外部的第二传动齿轮17和传动杆11外部的第二传动齿轮17啮合，驱动马达12输出轴和传动杆11的外部均固定连接有第一传动齿轮13，固定层板1的顶部固定连接有承接架14，承接架14的外侧固定安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15伸缩杆的外部固定安装有第二夹头16，驱动马达12输出轴和传动杆11的外部均固定连接有位于支撑架8内侧的第二传动齿轮17，从而达到了在双侧加工设备对圆刀片加工时，不需要反复对圆刀片拆装的目的。
综上所述，该金刚石内圆刀片刀体成型夹具，通过将加工原料放置在固定层板1上，两个第二电动推杆15同时工作向内侧延伸对原料进行固定，对原料的内侧进行加工，待原料内侧加工完毕之后，第一电动推杆5工作向上延伸，使活动层板6上升，驱动马达12工作带动输出轴外部的第二传动齿轮17和第一传动齿轮13旋转，两个第二传动齿轮17相互啮合带动传动杆11旋转，此时两个第一传动齿轮13同时反向旋转，传动杆11向外延伸使第一夹头10对原料进行固定，两个第二电动推杆15同时回缩松开原料，然后对原料的外侧进行加工，该夹具采用双面单独固定的方式对原料进行固定，方便圆刀片加工装置对原料进行双面加工，在加工过程中不需要对原料反复进行拆装，从而解决了现有的固定装置只能满足单独加工一侧的设备，待一侧加工好后需要将圆刀片拆卸下安装在另一个加工设备上，过程繁琐的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，包括固定层板（1），其特征在于：所述固定层板（1）底部的外侧固定连接有支撑腿（2），所述固定层板（1）的底部固定连接有位于支撑腿（2）内侧的连接杆（3），所述连接杆（3）的底部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）伸缩杆的顶端固定安装有活动层板（6），所述活动层板（6）的顶部固定连接有支撑臂（7），所述支撑臂（7）的内侧固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）左右两侧的内部均活动连接有活动杆（9），所述活动杆（9）远离支撑架（8）的一端固定连接有第一夹头（10），所述第一电动推杆（5）底部的右端活动连接有传动杆（11），所述活动层板（6）的顶部固定安装有位于传动杆（11）左侧的驱动马达（12），所述驱动马达（12）输出轴和传动杆（11）的外部均固定连接有第一传动齿轮（13），所述固定层板（1）的顶部固定连接有承接架（14），所述承接架（14）的外侧固定安装有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）伸缩杆的外部固定安装有第二夹头（16），所述驱动马达（12）输出轴和传动杆（11）的外部均固定连接有位于支撑架（8）内侧的第二传动齿轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，其特征在于：所述固定层板（1）顶端的中部开设有开口，开口的孔径大于活动层板（6）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，且四个支撑腿（2）等距离分布在固定层板（1）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，其特征在于：所述驱动马达（12）输出轴外部的第二传动齿轮（17）和传动杆（11）外部的第二传动齿轮（17）啮合，所述活动杆（9）靠近第一传动齿轮（13）的一侧等距离开设有啮合槽，啮合槽和第一传动齿轮（13）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，其特征在于：所述支撑架（8）的底部左右对称开设有圆形凹槽，支撑架（8）的左右两侧均开设有活动槽，且活动槽和圆形凹槽连通。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石内圆刀片刀体成型夹具，其特征在于：所述第一夹头（10）和第二夹头（16）均呈弧状，所述传动杆（11）远离支撑架（8）的一端和活动层板（6）活动连接。
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