CN216151275U - 一种零部件加工用多方位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零部件加工技术领域的一种零部件加工用多方位切割装置，包括底座、立柱、第三伸缩杆、套架、第二凹槽和第五伸缩杆，所述立柱固定连接在所述底座的顶部后侧中间，所述第三伸缩杆固定连接在所述立柱的顶端，所述套架位于所述第三伸缩杆的上方，所述第二凹槽开在所述底座的顶部中间，所述第五伸缩杆位于所述底座的内腔，所述底座的顶部左右两侧中间开有第一凹槽，所述底座的前侧壁中间固定连接有第一伸缩杆，该零部件加工用多方位切割装置，不只是单一方位进行切割操作，可以多方位进行切割，减少了切割时间，提高了切割效率，使其在切割过程中进行固定不偏移，避免因偏移导致的加工件的报废，不会提高加工成本。

Description

一种零部件加工用多方位切割装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工用多方位切割装置。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，零件是机器或部件的基础零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术进行加工和装配，连接呈部件或机器，使其按规定的要求工作，零部件为了更好的使用，都需要对原始零部件进行切割。

现有的切割设备只能进行单一方位切割操作，无法进行多方位的切割，使得切割时间延长，导致切割效率的降低，且在切割过程中需要对加工件保持固定操作，一旦偏移会导致加工件的报废，增加了生产成本，为此我们提出了一种零部件加工用多方位切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用多方位切割装置，以解决上述背景技术中提出了现有的切割设备只能进行单一方位切割操作，无法进行多方位的切割，使得切割时间延长，且在切割过程中需要对加工件保持固定操作，一旦偏移会导致加工件的报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用多方位切割装置，包括底座、立柱、第三伸缩杆、套架、第二凹槽和第五伸缩杆，所述立柱固定连接在所述底座的顶部后侧中间，所述第三伸缩杆固定连接在所述立柱的顶端，所述套架位于所述第三伸缩杆的上方，所述第二凹槽开在所述底座的顶部中间，所述第五伸缩杆位于所述底座的内腔，所述底座的顶部左右两侧中间开有第一凹槽，所述底座的前侧壁中间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的后端固定连接有第一推板，所述立柱的前侧壁下侧固定连接有第二伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定连接有托板，所述托板的内腔中间固定连接有驱动马达，且所述驱动马达的输出端贯穿所述托板的内腔顶部并延伸至其上方，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮轴，所述套架的底部固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套接有刀套，所述第一电机的输出端固定连接有切割刀，所述第五伸缩杆的顶端固定连接有第六伸缩杆。

优选的，所述底座的前侧壁右侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆、所述第一电机、所述第五伸缩杆和所述第六伸缩杆电性连接。

优选的，所述第二伸缩杆的前端固定连接有第二推板，所述第二推板的前侧壁中间固定连接有第一夹持杆。

优选的，所述齿轮轴的齿端啮合连接有齿杆，且所述齿杆的底部中间与所述托板卡接。

优选的，所述第二凹槽的内腔底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述第二电机与控制面板电性连接。

优选的，所述第六伸缩杆的内端固定连接有第三推板，所述第三推板的内侧壁固定连接有第二夹持杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零部件加工用多方位切割装置，通过在立柱上增设有齿轮轴与两侧的齿杆、套架、第四伸缩杆、第一电机和切割刀，齿轮轴的运转使得齿杆在托板上进行左右活动，对两侧切割刀之间的距离进行调节，适应加工要求可以同时对加工零件进行多面切割，配合在底座内增设的第二电机和转盘可以使得转盘上的加工件在切割后进行转动对其他面快速进行切割，不只是单一方位进行切割操作，可以多方位进行切割，减少了切割时间，提高了切割效率；通过在底座上安装的第一推板、第二推板、第一夹持杆、第三推板和第二夹持杆，在需要对加工零件的长度进行切割时，第一推板和第二推板上的第一夹持杆将工件进行固定夹持，方便进行切割，再通过两侧的第三推板和第二夹持杆对其进行固定，方便对其进行切割操作，使其在切割过程中进行固定不偏移，避免因偏移导致的加工件的报废，不会提高加工成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：100、底座；110、第一凹槽；120、控制面板；130、第一伸缩杆；131、第一推板；200、立柱；210、第二伸缩杆；220、第二推板；221、第一夹持杆；300、第三伸缩杆；310、托板；320、驱动马达；330、齿轮轴；340、齿杆；400、套架；410、第四伸缩杆；420、第一电机；430、刀套；440、切割刀；500、第二凹槽；510、第二电机；520、转盘；600、第五伸缩杆；610、第六伸缩杆；620、第三推板；621、第二夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种零部件加工用多方位切割装置，不只是单一方位进行切割操作，可以多方位进行切割，减少了切割时间，提高了切割效率，使其在切割过程中进行固定不偏移，避免因偏移导致的加工件的报废，不会提高加工成本，请参阅图1-4，包括底座100、立柱200、第三伸缩杆300、套架400、第二凹槽500和第五伸缩杆600；

请再次参阅图1-4，底座100的顶部左右两侧中间开有第一凹槽110，底座100的前侧壁中间固定连接有第一伸缩杆130，第一伸缩杆130的后端固定连接有第一推板131，底座100用于安装连接立柱200、第三伸缩杆300、套架400、第二凹槽500和第五伸缩杆600，第一凹槽110用于第五伸缩杆600、第六伸缩杆610和第三推板620进行放置，第一伸缩杆130用于带动第一推板131进行伸缩，第一推板131用于配合第二推板220对加工件进行夹持；

请再次参阅图1-4，立柱200的前侧壁下侧固定连接有第二伸缩杆210，立柱200固定连接在底座100的顶部后侧中间，立柱200用于第二伸缩杆210进行安装连接，第二伸缩杆210用于带动第二推板220进行伸缩操作；

请再次参阅图1-4，第三伸缩杆300的顶端固定连接有托板310，托板310的内腔中间固定连接有驱动马达320，且驱动马达320的输出端贯穿托板310的内腔顶部并延伸至其上方，驱动马达320的输出端固定连接有齿轮轴330，第三伸缩杆300固定连接在立柱200的顶端，第三伸缩杆300用于带动托板310进行向前后进行伸缩操作，驱动马达320用于带动齿轮轴330进行转动，齿轮轴330用于调节齿杆340之间的距离；

请再次参阅图1-4，套架400的底部固定连接有第四伸缩杆410，第四伸缩杆410的底端固定连接有第一电机420，第一电机420的输出端套接有刀套430，第一电机420的输出端固定连接有切割刀440，套架400位于第三伸缩杆300的上方，具体的，套架400通过齿杆340与第三伸缩杆300进行连接，套架400固定连接在齿杆340的一端，且与齿杆340另一端套接，套架400用于第四伸缩杆410进行安装连接，第四伸缩杆410用于带动切割刀440向下延伸，第一电机420用于带动切割刀440进行运转，刀套430用于切割刀440进行安装和保护，切割刀440用于对加工件进行切割操作；

请再次参阅图1-3，第二凹槽500开在底座100的顶部中间，第二凹槽500用于第二电机510进行安装；

请再次参阅图1-3，第五伸缩杆600的顶端固定连接有第六伸缩杆610，第五伸缩杆600位于底座100的内腔，具体的，第五伸缩杆600通过第一凹槽110与底座100进行连接，第五伸缩杆600固定连接在第一凹槽110的内腔底部中间，第五伸缩杆600用于带动第六伸缩杆610进行升降操作，第六伸缩杆610用于带动第三推板620进行左右伸缩操作。

请再次参阅图1-4，为了启动第二伸缩杆210、第三伸缩杆300、第四伸缩杆410、第一电机420、第五伸缩杆600和第六伸缩杆610，底座100的前侧壁右侧固定连接有控制面板120，且控制面板120与第二伸缩杆210、第三伸缩杆300、第四伸缩杆410、第一电机420、第五伸缩杆600和第六伸缩杆610电性连接。

请再次参阅图1-4，为了加强对第二推板220的夹持力度，第二伸缩杆210的前端固定连接有第二推板220，第二推板220的前侧壁中间固定连接有第一夹持杆221。

请再次参阅图1-4，为了对两侧切割刀440之间的距离进行调节，齿轮轴330的齿端啮合连接有齿杆340，且齿杆340的底部中间与托板310卡接。

请再次参阅图1-3，为了使得加工件进行方向转动，第二凹槽500的内腔底部固定连接有第二电机510，第二电机510的输出端固定连接有转盘520，第二电机510与控制面板120电性连接。

请再次参阅图1-3，为了加强对第三推板620之间的夹持力度，第六伸缩杆610的内端固定连接有第三推板620，第三推板620的内侧壁固定连接有第二夹持杆621。

在具体的使用时，本技术领域人员先手动点击底座100上控制面板120，启动第五伸缩杆600进行收缩运动，带动第六伸缩杆610和第三推板620，放置在第一凹槽110内，将加工件放置在转盘520上，通过第二伸缩杆210上的第二推板220与第一伸缩杆130上的第一推板131中的第一夹持杆221进行固定，立柱200上的第三伸缩杆300向前延伸，带动托板310上的齿杆340向转盘520方向延伸，启动驱动马达320带动齿轮轴330的转动，齿轮轴330的转动调整两侧齿杆340之间的距离，以调解两侧齿杆340上的套架400中的切割刀440的距离，两侧套架400下第四伸缩杆410和第一电机420启动，第一电机420带动刀套430中的切割刀440运行，第四伸缩杆410带动切割刀440向加工件靠近进行切割，切割完毕后，松开对加工件的夹持固定，第二凹槽500内的第二电机510启动带动转盘520与加工件进行转动，启动第五伸缩杆600和第六伸缩杆610使得第三推板620之间通过第二夹持杆621夹持住加工件进行换方向切割，即开始使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种零部件加工用多方位切割装置，其特征在于：包括底座(100)、立柱(200)、第三伸缩杆(300)、套架(400)、第二凹槽(500)和第五伸缩杆(600)，所述立柱(200)固定连接在所述底座(100)的顶部后侧中间，所述第三伸缩杆(300)固定连接在所述立柱(200)的顶端，所述套架(400)位于所述第三伸缩杆(300)的上方，所述第二凹槽(500)开在所述底座(100)的顶部中间，所述第五伸缩杆(600)位于所述底座(100)的内腔，所述底座(100)的顶部左右两侧中间开有第一凹槽(110)，所述底座(100)的前侧壁中间固定连接有第一伸缩杆(130)，所述第一伸缩杆(130)的后端固定连接有第一推板(131)，所述立柱(200)的前侧壁下侧固定连接有第二伸缩杆(210)，所述第三伸缩杆(300)的顶端固定连接有托板(310)，所述托板(310)的内腔中间固定连接有驱动马达(320)，且所述驱动马达(320)的输出端贯穿所述托板(310)的内腔顶部并延伸至其上方，所述驱动马达(320)的输出端固定连接有齿轮轴(330)，所述套架(400)的底部固定连接有第四伸缩杆(410)，所述第四伸缩杆(410)的底端固定连接有第一电机(420)，所述第一电机(420)的输出端套接有刀套(430)，所述第一电机(420)的输出端固定连接有切割刀(440)，所述第五伸缩杆(600)的顶端固定连接有第六伸缩杆(610)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用多方位切割装置，其特征在于：所述底座(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(120)，且所述控制面板(120)与所述第二伸缩杆(210)、所述第三伸缩杆(300)、所述第四伸缩杆(410)、所述第一电机(420)、所述第五伸缩杆(600)和所述第六伸缩杆(610)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用多方位切割装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(210)的前端固定连接有第二推板(220)，所述第二推板(220)的前侧壁中间固定连接有第一夹持杆(221)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用多方位切割装置，其特征在于：所述齿轮轴(330)的齿端啮合连接有齿杆(340)，且所述齿杆(340)的底部中间与所述托板(310)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用多方位切割装置，其特征在于：所述第二凹槽(500)的内腔底部固定连接有第二电机(510)，所述第二电机(510)的输出端固定连接有转盘(520)，所述第二电机(510)与控制面板(120)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用多方位切割装置，其特征在于：所述第六伸缩杆(610)的内端固定连接有第三推板(620)，所述第三推板(620)的内侧壁固定连接有第二夹持杆(621)。

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