CN213616064U - 一种齿轮生产用磨棱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮生产用磨棱机。所述齿轮生产用磨棱机包括：工作台；第一竖杆，所述第一竖杆固定安装在工作台的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在第一竖杆的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在第一凹槽的底部内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺纹杆的顶端与对应的第一凹槽的顶部内壁转动连接；限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在第一凹槽内。本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机具有使用方便，能够简单有效的对齿轮进行固定，并且避免齿轮因为型号不同而难以固定，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种齿轮生产用磨棱机

技术领域

本实用新型属于磨棱技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用磨棱机。

背景技术

磨棱机是一种用于给齿轮去翻边毛刺的自动化机械设备,它采用气动或电动的高速转动,带动砂轮片进行磨削工作，该机床为汽车、摩托车、农用车、工程机械、减速机械、机器制造等行业提供了便利可靠的装备，极大的提高了传动零件的啮合精度，有效的降低了传动噪音。

但是，现有技术中，由于其是对齿轮进行磨棱工作，而齿轮的型号大小难免是不一样的，因此齿轮不同型号的固定就是工作人员的难题。

因此，有必要提供一种新的齿轮生产用磨棱机解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对齿轮进行固定，并且避免齿轮因为型号不同而难以固定，操作起来简单便捷的齿轮生产用磨棱机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机包括：工作台；第一竖杆，所述第一竖杆固定安装在工作台的顶部；第一凹槽，所述第一凹槽开设在第一竖杆的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在第一凹槽的底部内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺纹杆的顶端与对应的第一凹槽的顶部内壁转动连接；限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在第一凹槽内；滑块，所述滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述滑块滑动套设在限位滑杆上；L形限位杆，所述L形限位杆固定安装在滑块的一侧外壁上；第一横杆，所述第一横杆铰接在L形限位杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在第一横杆的一侧外壁上；砂轮，所述砂轮固定安装在第二电机的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述L形限位杆的底部开设有第一腔体，所述第一腔体的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一腔体的一侧内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的外壁上固定安装有限位柱，所述限位柱上转动安装有第一铰接块，所述第一横杆的顶部铰接有第二铰接块，所述第二铰接块上铰接有第二竖杆，所述第二竖杆贯穿第一通孔并与第一铰接块相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述工作台的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端延伸至所述第二凹槽的上方，所述转动轴上固定套设有第一齿轮，所述第二凹槽的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述转动轴的顶端固定安装有转动台，所述转动台的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁呈环形阵列开设有三个第二通孔，三个所述第二通孔的底部均开设有限位凹槽，三个所述第二通孔内均滑动安装有推杆，三个所述推杆的一端均延伸至转动台外，三个所述推杆靠近圆形凹槽的一端均延伸至圆形凹槽内，三个所述推杆的底部均固定安装有固定块，三个所述固定块的一侧外壁上均固定安装有伸缩弹簧，三个所述伸缩弹簧的另一端与对应的限位凹槽的一侧内壁固定连接，所述圆形凹槽内设有三个齿轮固定块，三个齿轮固定块分别固定安装在三个所述推杆的一端上。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述圆形凹槽的底部开设有回收凹槽，所述回收凹槽的底部放置有回收箱。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述工作台1的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上固定安装有风扇。

与相关技术相比较，本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种齿轮生产用磨棱机：

1、通过第一电机、螺纹杆、滑块、L形限位杆与第一横杆之间的相互配合下，能够简单有效的调节砂轮的高度；

2、通过第四电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、转动台、推杆、弹簧与齿轮固定块之间的相互配合下，能够简单有效的对本体进行固定、旋转；

3、通过第三电机、转盘、第二竖杆、第一横杆、第二电机与砂轮的相互配合下，能够简单有效的对本体磨棱工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中三个齿轮固定块的装配图。

图中：1、工作台；2、第一竖杆；3、第一凹槽；4、第一电机；5、螺纹杆；6、限位滑杆；7、滑块；8、L形限位杆；9、第一横杆； 10、第二电机；11、砂轮；12、第三电机；13、转盘；14、第二竖杆； 15、转动轴；16、第一齿轮；17、第四电机；18、第二齿轮；19、转动台；20、推杆；21、弹簧；22、齿轮固定块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中三个齿轮固定块的装配图。齿轮生产用磨棱机包括包括：工作台1；第一竖杆2，所述第一竖杆2固定安装在工作台1的顶部；第一凹槽3，所述第一凹槽3开设在第一竖杆2的一侧外壁上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在第一凹槽3的底部内壁上；螺纹杆5，所述螺纹杆5固定安装在第一电机4 的输出轴上，所述螺纹杆5的顶端与对应的第一凹槽3的顶部内壁转动连接；限位滑杆6，所述限位滑杆6固定安装在第一凹槽3内；滑块7，所述滑块7螺纹套设在螺纹杆5上，所述滑块7滑动套设在限位滑杆6上；L形限位杆8，所述L形限位杆8固定安装在滑块7的一侧外壁上；第一横杆9，所述第一横杆9铰接在L形限位杆8上；第二电机10，所述第二电机10固定安装在第一横杆9的一侧外壁上；砂轮11，所述砂轮11固定安装在第二电机10的输出轴上。

所述L形限位杆8的底部开设有第一腔体，所述第一腔体的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一腔体的一侧内壁上固定安装有第三电机12，所述第三电机12的输出轴上固定安装有转盘13，所述转盘 13的外壁上固定安装有限位柱，所述限位柱上转动安装有第一铰接块，所述第一横杆9的顶部铰接有第二铰接块，所述第二铰接块上铰接有第二竖杆14，所述第二竖杆14贯穿第一通孔并与第一铰接块相铰接。

所述工作台1的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁转动安装有转动轴15，所述转动轴15的顶端延伸至所述第二凹槽的上方，所述转动轴15上固定套设有第一齿轮16，所述第二凹槽的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部内壁固定安装有第四电机 17，所述第四电机17的输出轴上固定安装有第二齿轮18，所述第二齿轮18与第一齿轮16相啮合。

所述转动轴15的顶端固定安装有转动台19，所述转动台19的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁呈环形阵列开设有三个第二通孔，三个所述第二通孔的底部均开设有限位凹槽，三个所述第二通孔内均滑动安装有推杆20，三个所述推杆20的一端均延伸至转动台19外，三个所述推杆20靠近圆形凹槽的一端均延伸至圆形凹槽内，三个所述推杆20的底部均固定安装有固定块，三个所述固定块的一侧外壁上均固定安装有伸缩弹簧21，三个所述伸缩弹簧21的另一端与对应的限位凹槽的一侧内壁固定连接，所述圆形凹槽内设有三个齿轮固定块22，三个齿轮固定块22分别固定安装在三个所述推杆20 的一端上。

所述圆形凹槽的底部开设有回收凹槽，所述回收凹槽的底部放置有回收箱。

所述工作台1的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上固定安装有风扇。

本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机的工作原理如下：

当需要对本体进行固定时，向转动台19的方向推动推杆20，推杆20带动齿轮固定块22移动，此时弹簧21处于压缩状态，将齿轮放置到齿轮固定块22对应的位置，松开推杆20，在弹簧21的弹力下，齿轮固定块22相互远离，当齿轮固定块22的防滑层接触到本体的内环时，即可完成本体的固定工作；

当需要对本体进行磨棱工作时，启动第四电机17，第四电机17 的输出轴带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动轴15转动，转动轴15带动转动台19转动，转动台19即可带动本体转动，此时启动第二电机10，使砂轮11处于工作状态，启动第三电机12，第三电机12的输出轴带动转盘13转动，转盘13带着第二竖杆14做上下往复运动，在L形限位杆8的作用下砂轮11与第二竖杆14同样做上下往复运动，此时即可完成对本体的磨棱工作；

当需要回收废料时，启动风扇，在风扇风力的作用下，可以将废料吹入回收箱，即可完成废料的回收工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的齿轮生产用磨棱机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种齿轮生产用磨棱机，通过第一电机4、螺纹杆5、滑块7、L形限位杆8与第一横杆9之间的相互配合下，能够简单有效的调节砂轮11的高度；通过第四电机17、第一齿轮16、第二齿轮18、转动轴15、转动台19、推杆20、弹簧21与齿轮固定块 22之间的相互配合下，能够简单有效的对本体进行固定、旋转；通过第三电机12、转盘13、第二竖杆14、第一横杆9、第二电机10与砂轮11的相互配合下，能够简单有效的对本体磨棱工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用磨棱机，其特征在于，包括：

工作台；

第一竖杆，所述第一竖杆固定安装在工作台的顶部；

第一凹槽，所述第一凹槽开设在第一竖杆的一侧外壁上；

第一电机，所述第一电机固定安装在第一凹槽的底部内壁上；

螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺纹杆的顶端与对应的第一凹槽的顶部内壁转动连接；

限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在第一凹槽内；

滑块，所述滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述滑块滑动套设在限位滑杆上；

L形限位杆，所述L形限位杆固定安装在滑块的一侧外壁上；

第一横杆，所述第一横杆铰接在L形限位杆上；

第二电机，所述第二电机固定安装在第一横杆的一侧外壁上；

砂轮，所述砂轮固定安装在第二电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产用磨棱机，其特征在于，所述L形限位杆的底部开设有第一腔体，所述第一腔体的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一腔体的一侧内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的外壁上固定安装有限位柱，所述限位柱上转动安装有第一铰接块，所述第一横杆的顶部铰接有第二铰接块，所述第二铰接块上铰接有第二竖杆，所述第二竖杆贯穿第一通孔并与第一铰接块相铰接。

3.根据权利要求1所述的齿轮生产用磨棱机，其特征在于，所述工作台的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端延伸至所述第二凹槽的上方，所述转动轴上固定套设有第一齿轮，所述第二凹槽的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的齿轮生产用磨棱机，其特征在于，所述转动轴的顶端固定安装有转动台，所述转动台的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁呈环形阵列开设有三个第二通孔，三个所述第二通孔的底部均开设有限位凹槽，三个所述第二通孔内均滑动安装有推杆，三个所述推杆的一端均延伸至转动台外，三个所述推杆靠近圆形凹槽的一端均延伸至圆形凹槽内，三个所述推杆的底部均固定安装有固定块，三个所述固定块的一侧外壁上均固定安装有伸缩弹簧，三个所述伸缩弹簧的另一端与对应的限位凹槽的一侧内壁固定连接，所述圆形凹槽内设有三个齿轮固定块，三个齿轮固定块分别固定安装在三个所述推杆的一端上。

5.根据权利要求4所述的齿轮生产用磨棱机，其特征在于，所述圆形凹槽的底部开设有回收凹槽，所述回收凹槽的底部放置有回收箱。

6.根据权利要求1所述的齿轮生产用磨棱机，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上固定安装有风扇。

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