CN215699634U - 一种重型车铣复合数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控机床技术领域，且公开了一种重型车铣复合数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部安装有底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定柱，所述固定柱的底部连接有滚轮，所述底座的两侧均安装有电机，且底座的内部靠近凹槽的一侧开设有腔槽，所述腔槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁安装有螺套，且螺杆的顶端固定有第二伞轮，本实用新型通过第一伞轮、第二伞轮、螺杆和固定柱等结构的配合，可使固定柱带动滚轮进入凹槽内，从而可收起滚轮，进而保证了机床本体放置时的稳固性，操作简单快捷，无需重复拆装滚轮，大大提高了工作效率和安全性，使用效果极佳。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种重型车铣复合数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
在专利号为CN201922436837.1的中国专利中，公开了一种双主轴车铣复合数控机床，该装置通过设置万向轮以便移动机床，且通过工人转动把手将机床抬起，以便取下万向轮使垫块支撑装置，从而提高了放置时的稳固性，但实际操作较为困难，由于机床体积重量大，转动把手使机床抬起十分吃力，重复拆装万向轮十分繁琐，不仅影响工作效率，且难以保证安全性，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重型车铣复合数控机床，以解决上述背景技术中提出的操作困难，不仅影响工作效率，且难以保证安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型车铣复合数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部安装有底座，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定柱，所述固定柱的底部连接有滚轮，所述底座的两侧均安装有电机，且底座的内部靠近凹槽的一侧开设有腔槽，所述腔槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁安装有螺套，且螺杆的顶端固定有第二伞轮，所述固定柱延伸至腔槽内部的一端与螺套连接，所述电机的输出轴延伸至腔槽内部的一端安装有与第二伞轮相啮合的第一伞轮。
优选的，所述底座的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部安装有滑板，所述滑板的顶部连接有海绵垫，且滑板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱延伸至缓冲腔外部的一端安装有垫块，且支撑柱的外壁位于垫块与底座的之间连接有弹簧。
优选的，所述固定柱远离螺套的一端安装有滑块，所述凹槽的内侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述垫块的底部设置有防滑凸纹，所述电机的底部安装有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过第一伞轮、第二伞轮、螺杆和固定柱等结构的配合，可使固定柱带动滚轮进入凹槽内，从而可收起滚轮，进而保证了机床本体放置时的稳固性，操作简单快捷，无需重复拆装滚轮，大大提高了工作效率和安全性，使用效果极佳。
(2)本实用新型通过支撑柱、滑板、缓冲腔和弹簧等结构的配合，可在机床本体发生震动时，能够有效的对震动冲击进行削减，从而大大减小了机床本体的振动幅度，加强了保护效果，且提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的内部结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图中：1、机床本体；2、电机；3、底座；4、垫块；5、支撑柱；6、弹簧；7、海绵垫；8、缓冲腔；9、滑板；10、滚轮；11、凹槽；12、腔槽；13、螺杆；14、螺套；15、第一伞轮；16、第二伞轮；17、固定柱；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种重型车铣复合数控机床，包括机床本体1，机床本体1的底部安装有底座3，底座3的底部开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有固定柱17，固定柱17的底部连接有滚轮10，底座3的两侧均安装有电机2，且底座3的内部靠近凹槽11的一侧开设有腔槽12，腔槽12的内部通过轴承活动连接有螺杆13，螺杆13的外壁安装有螺套14，且螺杆13的顶端固定有第二伞轮16，固定柱17延伸至腔槽12内部的一端与螺套14连接，电机2的输出轴延伸至腔槽12内部的一端安装有与第二伞轮16相啮合的第一伞轮15，通过滚轮10可方便对机床本体1的位置进行移动调整，而后通过电机2带动第一伞轮15转动，使第二伞轮16带动螺杆13转动，之后螺杆13驱动螺套14移动，使螺套14带动固定柱17移动，然后固定柱17带动滚轮10进入凹槽11内，从而可收起滚轮10，进而保证了机床本体1放置时的稳固性，操作简单快捷，无需重复拆装滚轮10，大大提高了工作效率和安全性，使用效果极佳。
进一步的，底座3的底部开设有缓冲腔8，缓冲腔8的内部安装有滑板9，滑板9的顶部连接有海绵垫7，且滑板9的底部固定有支撑柱5，支撑柱5延伸至缓冲腔8外部的一端安装有垫块4，且支撑柱5的外壁位于垫块4与底座3的之间连接有弹簧6，当机床本体1震动时，垫块4可通过支撑柱5带动滑板9在缓冲腔8内滑动，使弹簧6和海绵垫7受到挤压，而后在其弹性形变下，可有效的对震动冲击进行削减，从而大大减小了机床本体1的振动幅度，加强了保护效果，且提高了装置的稳定性。
进一步的，固定柱17远离螺套14的一端安装有滑块19，凹槽11的内侧开设有与滑块19相匹配的滑槽18，通过滑块19和滑槽18的配合，可提高固定柱17升降时的稳定性。
具体地，电机2的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机2的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。
具体地，滑槽18的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
具体地，垫块4的底部设置有防滑凸纹，电机2的底部安装有支撑架。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过滚轮10可方便对机床本体1的位置进行移动调整，而后通过电机2带动第一伞轮15转动，使第二伞轮16带动螺杆13转动，之后螺杆13驱动螺套14移动，使螺套14带动固定柱17移动，然后固定柱17带动滚轮10进入凹槽11内，从而可收起滚轮10，进而保证了机床本体1放置时的稳固性，操作简单快捷，无需重复拆装滚轮10，大大提高了工作效率和安全性，同时在机床本体1发生震动时，垫块4可通过支撑柱5带动滑板9在缓冲腔8内滑动，使弹簧6和海绵垫7受到挤压，而后在其弹性形变下，可有效的对震动冲击进行削减，从而大大减小了机床本体1的振动幅度，加强了保护效果，且提高了装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种重型车铣复合数控机床，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)的底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有固定柱(17)，所述固定柱(17)的底部连接有滚轮(10)，所述底座(3)的两侧均安装有电机(2)，且底座(3)的内部靠近凹槽(11)的一侧开设有腔槽(12)，所述腔槽(12)的内部通过轴承活动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁安装有螺套(14)，且螺杆(13)的顶端固定有第二伞轮(16)，所述固定柱(17)延伸至腔槽(12)内部的一端与螺套(14)连接，所述电机(2)的输出轴延伸至腔槽(12)内部的一端安装有与第二伞轮(16)相啮合的第一伞轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种重型车铣复合数控机床，其特征在于：所述底座(3)的底部开设有缓冲腔(8)，所述缓冲腔(8)的内部安装有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部连接有海绵垫(7)，且滑板(9)的底部固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)延伸至缓冲腔(8)外部的一端安装有垫块(4)，且支撑柱(5)的外壁位于垫块(4)与底座(3)的之间连接有弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种重型车铣复合数控机床，其特征在于：所述固定柱(17)远离螺套(14)的一端安装有滑块(19)，所述凹槽(11)的内侧开设有与滑块(19)相匹配的滑槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种重型车铣复合数控机床，其特征在于：所述电机(2)的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
5.根据权利要求3所述的一种重型车铣复合数控机床，其特征在于：所述滑槽(18)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种重型车铣复合数控机床，其特征在于：所述垫块(4)的底部设置有防滑凸纹，所述电机(2)的底部安装有支撑架。
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