CN213615474U - 一种深孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔加工技术领域，更具体的说是一种深孔加工机床。包括机床本体、夹紧箱、锁紧机构、导向组件、固定板、固定座和刀具，有益技术效果为本实用新型可以通过对刀具的两个位置的固定，解决了由于刀具过长，导致刀具震动剧烈，造成刀具损坏的问题，并且夹紧装置上设有减震垫。夹紧箱固定连接在固定板上，锁紧机构固定连接在固定座上，固定板和固定座皆固定连接在机床本体上，导向组件套设在刀具的左端，夹紧箱和锁紧机构分别套设在刀具的中部和右端，所述的机床本体包括工作台、固定块、电机、夹爪、滑板、滑道、侧板和伸缩气缸；固定块固定连接在工作台上，夹爪固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机架固定连接在固定块上。

Description

一种深孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，更具体的说是一种深孔加工机床。

背景技术

现有专利号为201920500689.2的一种深孔加工机床，该实用新型公开了一种深孔加工机床，包括安装底座、深孔加工机构、工装夹具和放置箱组件，所述深孔加工机构固定安装在安装底座顶部，所述工装夹具位于深孔加工机构的加工端，且工装夹具固定安装在安装底座顶部，所述放置箱组件固定安装在安装底座外侧，且放置箱组件位于工装夹具一侧，此深孔加工机床，通过设置的放置箱组件，将调整工具分别与弹性拉绳固定，在完成工件装夹后，只要调整工具离开工作人员的手，弹性拉绳就会通过弹力将调整工具拉回，避免调整工具遗留在加工位置，进而避免主轴旋转将调整工具甩出造成安全事故。但是该装置不能解决由于刀具过长，导致刀具震动剧烈，造成刀具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔加工机床，其有益效果为本实用新型可以解决由于刀具过长，导致刀具震动剧烈，造成刀具损坏的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种深孔加工机床，包括机床本体、夹紧箱、锁紧机构、导向组件、固定板、固定座和刀具，夹紧箱固定连接在固定板上，锁紧机构固定连接在固定座上，固定板和固定座皆固定连接在机床本体上，导向组件套设在刀具的左端，夹紧箱和锁紧机构分别套设在刀具的中部和右端，支柱固定连接在机床本体(上，导向组件固定连接在支柱上，所述的机床本体包括工作台、固定块、电机、夹爪、滑板、滑道、侧板和伸缩气缸；固定块固定连接在工作台上，夹爪固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机架固定连接在固定块上，工作台的前后两端分别设有一个滑道，滑板的两端分别滑动连接两个滑道上，侧板固定连接在工作台的右端，伸缩气缸的伸缩端穿过侧板固定连接在滑板上，固定板和固定座皆固定连接在滑板上。

所述的夹紧箱包括箱体、推杆、卡盘、弹簧Ⅰ、L型支杆、弹簧Ⅱ、支撑板、固定爪和T型支座；两个卡盘分别与箱体内壁两端贴合，两个推杆分别固定连接在两个卡盘上，两个推杆滑动连接在箱体的两端，两个弹簧Ⅰ的外端分别固定连接在两个卡盘上，两个弹簧Ⅰ的内端分别固定连接在两个固定爪上，两个固定爪的下端面与T型支座的端面贴合，T型支座固定连接在箱体的内壁下端，两个支撑板对称固定连接在箱体的内壁上，两个弹簧Ⅱ的下端分别固定连接在两个支撑板上，两个弹簧Ⅱ的上端分别固定连接在两个L型支杆上，两个L型支杆的中部分别通过轴转动连接在箱体的两端，箱体固定连接在固定板上，刀具套设在两个固定爪之间。

所述的锁紧机构包括上锁紧块、下锁紧块、弹簧橡胶垫和螺杆；上锁紧块位于下锁紧块的上端，上锁紧块和下锁紧块分别设有U型口，两个弹簧橡胶垫分别固定连接在两个U型口的内壁上，两个螺杆的中部分别与上锁紧块的两端螺纹连接，两个螺杆的下端分别转动连接在下锁紧块的两端，下锁紧块固定连接在固定座上，刀具套设在上锁紧块和下锁紧块之间。

所述的导向组件包括钻套、导向套和通孔；导向套固定连接在钻套的右端，通孔位于钻套和导向套之间，刀具套设并固定连接在通孔内。

所述的机床本体、夹紧箱、锁紧机构、导向组件和刀具皆同轴。

所述的固定爪采用U型面设计。

本实用新型一种深孔加工机床的有益效果为：

本实用新型一种深孔加工机床，本实用新型可以通过对刀具的两个位置的固定，解决了由于刀具过长，导致刀具震动剧烈，造成刀具损坏的问题，并且夹紧装置上设有减震垫，可以减轻加工过程的刀具产生的震动，提高了刀具的使用寿命，设有导向装置，在加工时起到定心和密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种深孔加工机床的结构示意图；

图2为机床本体的结构示意图；

图3为夹紧箱的结构示意图；

图4为锁紧机构的结构示意图；

图5为导向组件的剖视结构示意图；

图中：机床本体1；工作台1-1；固定块1-2；电机1-3；夹爪1-4；滑板1-5；滑道1-6；侧板1-7；伸缩气缸1-8；夹紧箱2；箱体2-1；推杆2-2；卡盘2-3；弹簧Ⅰ2-4；L型支杆2-5；弹簧Ⅱ2-6；支撑板2-7；固定爪2-8； T型支座2-9；锁紧机构3；上锁紧块3-1；下锁紧块3-2；弹簧橡胶垫3-3；螺杆3-4；导向组件4；钻套4-1；导向套4-2；通孔4-3；固定板5；固定座6；刀具7，支柱8。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图1-5和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-5说明本实施方式，一种深孔加工机床，包括机床本体1、夹紧箱2、锁紧机构3、导向组件4、固定板5、固定座6、刀具7和支柱8，夹紧箱2固定连接在固定板5上，锁紧机构3固定连接在固定座6上，固定板5和固定座6皆固定连接在机床本体1上，导向组件4套设在刀具7 的左端，夹紧箱2和锁紧机构3分别套设在刀具7的中部和右端，支柱8 固定连接在机床本体1上，导向组件4固定连接在支柱8上，所述的机床本体1包括工作台1-1、固定块1-2、电机1-3、夹爪1-4、滑板1-5、滑道 1-6、侧板1-7和伸缩气缸1-8；固定块1-2固定连接在工作台1-1上，夹爪1-4固定连接在电机1-3的输出轴上，电机1-3通过电机架固定连接在固定块1-2上，工作台1-1的前后两端分别设有一个滑道1-6，滑板1-5的两端分别滑动连接两个滑道1-6上，侧板1-7固定连接在工作台1-1的右端，伸缩气缸1-8的伸缩端穿过侧板1-7固定连接在滑板1-5上，固定板5 和固定座6皆固定连接在滑板1-5上。通过夹爪1-4将工件夹紧，然后伸缩气缸1-8启动运行，推动滑板1-5在滑道1-6上向左滑动，使夹紧箱2 和锁紧机构3带动刀具7向着工件移动，电机1-3启动运行，带动夹爪1-4 旋转，使工件转动，然后通过刀具7对工件进行深孔加工。

具体实施方式二：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述的夹紧箱2包括箱体2-1、推杆2-2、卡盘2-3、弹簧Ⅰ2-4、L型支杆2-5、弹簧Ⅱ2-6、支撑板2-7、固定爪2-8和T型支座2-9；两个卡盘2-3分别与箱体2-1内壁两端贴合，两个推杆2-2分别固定连接在两个卡盘2-3上，两个推杆2-2滑动连接在箱体 2-1的两端，两个弹簧Ⅰ2-4的外端分别固定连接在两个卡盘2-3上，两个弹簧Ⅰ2-4的内端分别固定连接在两个固定爪2-8上，两个固定爪2-8的下端面与T型支座2-9的端面贴合，T型支座2-9固定连接在箱体2-1的内壁下端，两个支撑板2-7对称固定连接在箱体2-1的内壁上，两个弹簧Ⅱ2-6 的下端分别固定连接在两个支撑板2-7上，两个弹簧Ⅱ2-6的上端分别固定连接在两个L型支杆2-5上，两个L型支杆2-5的中部分别通过轴转动连接在箱体2-1的两端，箱体2-1固定连接在固定板5上，刀具7套设在两个固定爪2-8之间。向内推动两个推杆2-2，使两个卡盘2-3压缩两个弹簧Ⅰ2-4，两个固定爪2-8相向移动对刀具进行夹紧，两个卡盘2-3挤压着两个L型支杆2-5的弯处，使两个L型支杆2-5转动，将两个卡盘2-3自动卡住防止刀具7松动，两个弹簧Ⅱ2-6通过弹簧拉力，防止两个L型支杆 2-5发生偏移，防止刀具7发生偏移。

具体实施方式三：

下面结合图1-说明本实施方式，所述的锁紧机构3包括上锁紧块3-1、下锁紧块3-2、弹簧橡胶垫3-3和螺杆3-4；上锁紧块3-1位于下锁紧块3-2 的上端，上锁紧块3-1和下锁紧块3-2分别设有U型口，两个弹簧橡胶垫 3-3分别固定连接在两个U型口的内壁上，两个螺杆3-4的中部分别与上锁紧块3-1的两端螺纹连接，两个螺杆3-4的下端分别转动连接在下锁紧块 3-2的两端，下锁紧块3-2固定连接在固定座6上，刀具7套设在上锁紧块 3-1和下锁紧块3-2之间。旋转两个螺杆3-4，使上锁紧块3-1向下移动，通过下锁紧块3-2将刀具7的右端进行锁紧，两个弹簧橡胶垫3-3消除了机床工作时产生的刀具震动。

具体实施方式四：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述的导向组件4包括钻套4-1、导向套4-2和通孔4-3；导向套4-2固定连接在钻套4-1的右端，通孔4-3位于钻套4-1和导向套4-2之间，刀具7套设并固定连接在通孔4-3内。将钻头引入通孔4-3，起到定心和密封的作用。

具体实施方式五：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述的机床本体1、夹紧箱2、锁紧机构3、导向组件4和刀具7皆同轴。保证机床工作时，对工件钻孔时，刀具7不发生偏移。

具体实施方式六：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述的固定爪2-8采用U型面设计。由于刀具7是圆杆，所以采用U型面设计为了更好的将刀具7夹紧。

本实用新型一种深孔加工机床的工作原理：使用装置时，通过夹爪1-4 将工件夹紧，然后伸缩气缸1-8启动运行，推动滑板1-5在滑道1-6上向左滑动，使夹紧箱2和锁紧机构3带动刀具7向着工件移动，电机1-3启动运行，带动夹爪1-4旋转，使工件转动，然后通过刀具7对工件进行深孔加工，推动两个推杆2-2，使两个卡盘2-3压缩两个弹簧Ⅰ2-4，两个固定爪2-8相向移动对刀具进行夹紧，转动两个L型支杆2-5，将两个卡盘 2-3卡住防止刀具7松动，两个弹簧Ⅱ2-6通过弹簧拉力，防止两个L型支杆2-5发生偏移，防止刀具7发生偏移，旋转两个螺杆3-4，使上锁紧块 3-1向下移动，通过下锁紧块3-2将刀具7的右端进行锁紧，两个弹簧橡胶垫3-3消除了机床工作时产生的刀具震动，将钻头引入通孔4-3，起到定心和密封的作用。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改形、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种深孔加工机床，包括机床本体(1)、夹紧箱(2)、锁紧机构(3)、导向组件(4)、固定板(5)、固定座(6)、刀具(7)和支柱(8)，其特征在于：所述的夹紧箱(2)固定连接在固定板(5)上，锁紧机构(3)固定连接在固定座(6)上，固定板(5)和固定座(6)皆固定连接在机床本体(1)上，导向组件(4)套设在刀具(7)的左端，夹紧箱(2)和锁紧机构(3)分别套设在刀具(7)的中部和右端，支柱(8)固定连接在机床本体(1)上，导向组件(4)固定连接在支柱(8)上，所述的机床本体(1)包括工作台(1-1)、固定块(1-2)、电机(1-3)、夹爪(1-4)、滑板(1-5)、滑道(1-6)、侧板(1-7)和伸缩气缸(1-8)；固定块(1-2)固定连接在工作台(1-1)上，夹爪(1-4)固定连接在电机(1-3)的输出轴上，电机(1-3)通过电机架固定连接在固定块(1-2)上，工作台(1-1)的前后两端分别设有一个滑道(1-6)，滑板(1-5)的两端分别滑动连接两个滑道(1-6)上，侧板(1-7)固定连接在工作台(1-1)的右端，伸缩气缸(1-8)的伸缩端穿过侧板(1-7)固定连接在滑板(1-5)上，固定板(5)和固定座(6)皆固定连接在滑板(1-5)上。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工机床，其特征在于：所述的夹紧箱(2)包括箱体(2-1)、推杆(2-2)、卡盘(2-3)、弹簧Ⅰ(2-4)、L型支杆(2-5)、弹簧Ⅱ(2-6)、支撑板(2-7)、固定爪(2-8)和T型支座(2-9)；两个卡盘(2-3)分别与箱体(2-1)内壁两端贴合，两个推杆(2-2)分别固定连接在两个卡盘(2-3)上，两个推杆(2-2)滑动连接在箱体(2-1)的两端，两个弹簧Ⅰ(2-4)的外端分别固定连接在两个卡盘(2-3)上，两个弹簧Ⅰ(2-4)的内端分别固定连接在两个固定爪(2-8)上，两个固定爪(2-8)的下端面与T型支座(2-9)的端面贴合，T型支座(2-9)固定连接在箱体(2-1)的内壁下端，两个支撑板(2-7)对称固定连接在箱体(2-1)的内壁上，两个弹簧Ⅱ(2-6) 的下端分别固定连接在两个支撑板(2-7)上，两个弹簧Ⅱ(2-6)的上端分别固定连接在两个L型支杆(2-5)上，两个L型支杆(2-5)的中部分别通过轴转动连接在箱体(2-1)的两端，箱体(2-1)固定连接在固定板(5)上，刀具(7)套设在两个固定爪(2-8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工机床，其特征在于：所述的锁紧机构(3)包括上锁紧块(3-1)、下锁紧块(3-2)、弹簧橡胶垫(3-3)和螺杆(3-4)；上锁紧块(3-1)位于下锁紧块(3-2)的上端，上锁紧块(3-1)和下锁紧块(3-2)的相对面分别设有U型口，两个弹簧橡胶垫(3-3)分别固定连接在两个U型口的内壁上，两个螺杆(3-4)的中部分别与上锁紧块(3-1)的两端螺纹连接，两个螺杆(3-4)的下端分别转动连接在下锁紧块(3-2)的两端，下锁紧块(3-2)固定连接在固定座(6)上，刀具(7)套设在上锁紧块(3-1)和下锁紧块(3-2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工机床，其特征在于：所述的导向组件(4)包括钻套(4-1)、导向套(4-2)和通孔(4-3)；导向套(4-2)固定连接在钻套(4-1)的右端，刀具(7)套设通孔(4-3)内。

5.根据权利要求1所述的一种深孔加工机床，其特征在于：所述的机床本体(1)、夹紧箱(2)、上锁紧块(3-1)和下锁紧块(3-2)之间、通孔(4-3)和刀具(7)皆轴线重合。

6.根据权利要求2所述的一种深孔加工机床，其特征在于：所述的固定爪(2-8)的内端面采用U型面设计。

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