CN215317217U - 一种耙齿钻孔用自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耙齿钻孔用自动夹具，包括固定底座，固定底座螺纹固定在工作台上方，固定底座上方设置为夹具台和动力台，夹具台设置在动力台后侧，夹具台上纵向对称开有两个定位槽，两个定位槽内均安装有定位块，两个定位块前侧贯穿开有零件孔，零件孔内插入有工件，两个定位块上表面中间处均螺纹安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉抵住工件侧面，两个定位块上下表面贯穿开有垂直孔，两个定位块左右侧面贯穿开有水平孔，动力台上纵向安装有两个动力机构，两个动力机构通过连接块分别固定在定位块前侧中间位置；本装置不仅实现了耙齿加工时精准定位加工，也实现了自动化的装夹，减少人工翻转定位块的时间，提高钻孔精度和效率。

Description

一种耙齿钻孔用自动夹具

技术领域

本实用新型属于耙齿生产技术领域，具体涉及一种耙齿钻孔用自动夹具。

背景技术

格栅是应用于城市排污站及污水处理厂的泵前除污的设备，常用有回转式格栅，又名可回转式格栅除污机，可连续自动拦截清除污水中各种较大的固体杂质。回转式格栅结构紧凑，运转平稳，操作简便，自动卸料，是一种理想的、必要的泵前除污设备。回转式格栅主要有驱动装置、机架、链轮、链条、耙齿、清污装置及弹性过载保护装置等组成。耙齿作为回转式格栅上重要的部件，其在加工十字型孔时，由于耙齿为短轴类零件，现有技术加工耙齿时没有自动工装，只能通过三爪卡盘直接装夹固定，三爪直接夹持，装夹力大，容易使工件侧壁受损变形，人为的装夹定位也无法保证定位准确，降低生产效率的同时，降低产品精度和质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术加工耙齿时没有自动工装，只能通过三爪卡盘直接装夹固定，三爪直接夹持，装夹力大，容易使工件侧壁受损变形，人为的装夹定位也无法保证定位准确，降低生产效率的同时，降低产品精度和质量的问题，提供了以下技术方案：

一种耙齿钻孔用自动夹具，包括固定底座，所述固定底座螺纹固定在工作台上方，述固定底座上方设置为夹具台和动力台，夹具台设置在动力台后侧，夹具台上纵向对称开有两个定位槽，两个所述定位槽内均安装有定位块，两个所述定位块前侧贯穿开有零件孔，所述零件孔内插入有工件，两个所述定位块上表面中间处均螺纹安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵住工件侧面，两个所述定位块上下表面贯穿开有垂直孔，两个所述定位块左右侧面贯穿开有水平孔，动力台上纵向安装有两个动力机构，两个所述动力机构通过连接块分别固定在定位块前侧中间位置。

较佳的，两个所述动力机构均包括锁定气缸、伸缩杆、固定块、翻转电机和旋转轴，两个所述锁定气缸固定段安装在动力台上，两个所述伸缩杆分别安装在锁定气缸的伸缩端，两个所述翻转电机侧面通过两个固定块分别安装在伸缩杆上端，两个所述翻转电机的驱动端朝向定位块，两个所述翻转电机驱动端分别通过两个旋转轴连接至连接块前侧，两个所述锁定气缸带动两个定位块上下伸缩固定，两个所述翻转电机带动两个定位块实现90°翻转。

较佳的，两个所述定位槽底部开有让位槽，两个所述让位槽槽底固定有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别支撑两个定位块向下压缩。

较佳的，两个所述定位槽内下方两侧边沿均开有让位孔，所述让位孔前后向贯穿在定位槽两侧。

较佳的，两个所述零件孔上下左右侧壁均开有排屑槽。

较佳的，所述垂直孔和水平孔相互垂直且交错设置成十字型，所述垂直孔和水平孔不共面。

较佳的，两个所述定位块的长度、宽度和定位槽的长度、宽度相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过固定底座和定位块的配合来安装和定位工件，通过锁紧螺钉直接固定工件进行加工垂直方向的孔，利用锁定气缸对定位块实现抬升和压紧，通过翻转电机实现90°旋转定位块，使工件能够保证准确的90°旋转后，加工原来的水平方向的孔，保证钻十字型孔的精确度，提高耙齿加工夹具的自动化水平；

2、本装置在定位块下方设置让位槽和缓冲弹簧，能够辅助锁定气缸对定位块进行支撑和缓冲，当定位块被上升抬起时，缓冲弹簧通过自身弹簧力辅助支撑定位块弹出，当定位块被下降固定在定位槽内时，缓冲弹簧通过弹簧收缩压力对定位块产生缓冲作用，避免定位块下降安装在定位槽时对定位槽产生碰撞磨损；

3、本装置在零件孔内设置排屑槽，方便在钻对应的孔位的孔时能够顺利排屑，避免产生的铁屑堵塞零件孔，使钻头难以钻孔和退刀，铁屑容易磨损工件侧壁，导致工件产生损伤，提高工件加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右侧视图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：

固定底座-1、定位槽-2、让位槽-201、缓冲弹簧-202、让位孔-203、定位块-3、零件孔-301、排屑槽-302、锁紧螺钉-310、垂直孔-320、水平孔-330、连接块-4、动力机构-5、锁定气缸-501、伸缩杆-502、固定块-503、翻转电机-504、旋转轴-505。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种耙齿钻孔用自动夹具，包括固定底座1，所述固定底座1螺纹固定在机床工作台上方，所述固定底座1上方设置为夹具台和动力台，夹具台设置在动力台后侧，夹具台上纵向对称开有两个定位槽2，两个所述定位槽2内均安装有定位块3，两个所述定位块3前侧贯穿开有零件孔301，所述零件孔301内插入有工件，两个所述定位块3上表面中间处均螺纹安装有锁紧螺钉310，所述锁紧螺钉310抵住工件侧面，两个所述定位块3上下表面贯穿开有垂直孔320，两个所述定位块3左右侧面贯穿开有水平孔330，动力台上纵向安装有两个动力机构5，两个所述动力机构5通过连接块4分别固定在定位块3前侧中间位置。

两个所述动力机构5均包括锁定气缸501、伸缩杆502、固定块503、翻转电机504和旋转轴505，两个所述锁定气缸501固定段安装在动力台上，两个所述伸缩杆502分别安装在锁定气缸501的伸缩端，两个所述翻转电机504侧面通过两个固定块503分别安装在伸缩杆502上端，两个所述翻转电机504的驱动端朝向定位块3，两个所述翻转电机504驱动端分别通过两个旋转轴505连接至连接块4前侧，两个所述锁定气缸501带动两个定位块3上下伸缩固定，两个所述翻转电机504带动两个定位块3实现90°翻转。

本装置通过固定底座1和定位块3的配合来安装和定位工件，通过锁紧螺钉310直接固定工件后，锁定气缸501下降使定位块3安装在定位槽2内，进行加工垂直方向的孔，完成后，利用锁定气缸501对定位块3实现抬升，锁定气缸501带动定位块3上升后，通过翻转电机504实现90°旋转定位块3，锁定气缸在下降定位块3，使定位块3固定在定位槽2内，加工原来的水平方向的孔，使定位块3自动化旋转加工，保证钻十字型孔的精确度，提高耙齿加工夹具的自动化水平。

两个所述定位槽2底部开有让位槽201，两个所述让位槽201槽底固定有缓冲弹簧202，两个所述缓冲弹簧202分别支撑两个定位块3向下压缩。

本装置在定位块3下方设置让位槽201和缓冲弹簧202，能够辅助锁定气缸501对定位块3进行支撑和缓冲，当定位块3被上升抬起时，缓冲弹簧202通过自身弹簧力辅助支撑定位块3弹出，当定位块3被下降固定在定位槽2内时，缓冲弹簧202通过弹簧收缩压力对定位块3产生缓冲作用，避免定位块3下降安装在定位槽2时对定位槽2产生碰撞磨损。

两个所述定位槽2内下方两侧边沿均开有让位孔203，所述让位孔前后向贯穿在定位槽2两侧，减少定位块3下方两侧边角对定位槽2的冲击和磨损，使定位块3边角变形，影响定位块3和定位槽2的定位基准。

两个所述零件孔301上下左右侧壁均开有排屑槽302，在零件孔301内设置排屑槽302，方便在钻对应的孔位的孔时能够顺利排屑，避免产生的铁屑堵塞零件孔301，使钻头难以钻孔和退刀，铁屑容易磨损工件侧壁，导致工件产生损伤，提高工件加工质量。

所述垂直孔320和水平孔330相互垂直且交错设置成十字型，所述垂直孔320和水平孔330不共面；两个所述定位块3的长度、宽度和定位槽2的长度、宽度相配合，保证十字型孔的定位精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种耙齿钻孔用自动夹具，包括固定底座，所述固定底座螺纹固定在工作台上方，其特征在于：所述固定底座上方设置为夹具台和动力台，夹具台设置在动力台后侧，夹具台上纵向对称开有两个定位槽，两个所述定位槽内均安装有定位块，两个所述定位块前侧贯穿开有零件孔，所述零件孔内插入有工件，两个所述定位块上表面中间处均螺纹安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵住工件侧面，两个所述定位块上下表面贯穿开有垂直孔，两个所述定位块左右侧面贯穿开有水平孔，动力台上纵向安装有两个动力机构，两个所述动力机构通过连接块分别固定在定位块前侧中间位置。

2.根据权利要求1所述的自动夹具，其特征在于：两个所述动力机构均包括锁定气缸、伸缩杆、固定块、翻转电机和旋转轴，两个所述锁定气缸固定段安装在动力台上，两个所述伸缩杆分别安装在锁定气缸的伸缩端，两个所述翻转电机侧面通过两个固定块分别安装在伸缩杆上端，两个所述翻转电机的驱动端朝向定位块，两个所述翻转电机驱动端分别通过两个旋转轴连接至连接块前侧，两个所述锁定气缸带动两个定位块上下伸缩固定，两个所述翻转电机带动两个定位块实现90°翻转。

3.根据权利要求2所述的自动夹具，其特征在于：两个所述定位槽底部开有让位槽，两个所述让位槽槽底固定有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧分别支撑两个定位块向下压缩。

4.根据权利要求3所述的自动夹具，其特征在于：两个所述定位槽内下方两侧边沿均开有让位孔，所述让位孔前后向贯穿在定位槽两侧。

5.根据权利要求4所述的自动夹具，其特征在于：两个所述零件孔上下左右侧壁均开有排屑槽。

6.根据权利要求5所述的自动夹具，其特征在于：所述垂直孔和水平孔相互垂直且交错设置成十字型，所述垂直孔和水平孔不共面。

7.根据权利要求6所述的自动夹具，其特征在于：两个所述定位块的长度、宽度和定位槽的长度、宽度相配合。

Images