CN213613468U - 一种便于调节后挡料板的折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于调节后挡料板的折弯机，属于机械加工的领域，其包括机架和固设于机架上的加工平台；所述机架内位于加工平台一侧设有后挡料板；所述后挡料板下方设有滑动连接于机架内的支撑板；所述机架内设有驱使支撑板运动的平移组件；所述支撑板的移动方向与工作平台的长度方向垂直；所述支撑板与后挡料板之间连接有升降组件。本申请具有便于调节后挡料板位置、提高加工效率的效果。

Description

一种便于调节后挡料板的折弯机

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种便于调节后挡料板的折弯机。

背景技术

目前，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要包括加工平台，在加工平台上放置有下模，折弯机的模柄上固定有上模。折弯机在对型材进行折弯加工时，将型材放置到下模与上模之间，折弯机的上模下降便对型材进行加工。

折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其折弯机上安装的挡料块是保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节至不同的位置和高度。后挡料机构一般设置在折弯机刀架的后侧，主要起两个作用：一是在折弯前对板材进行精确定位；二是在折弯过程中限制板材因受力而产生的位移。所以后挡料机构既是折弯机的定位机构又是夹紧机构。

针对相关技术的不足，申请人认为折弯机中的后挡料机构很难一次性被调整至适宜定位的位置，折弯过程中可能会导致对板材的固定效果较差，使板材容易朝向两侧移动，影响板材折弯时的精度。

实用新型内容

为了改善折弯机工作过程中的难以调整后挡料机构位置的问题，本申请提供一种便于调节后挡料板的折弯机。

本申请提供的一种便于调节后挡料板的折弯机采用如下的技术方案：

一种便于调节后挡料板的折弯机，包括机架和固设于机架上的加工平台；所述机架内位于加工平台一侧设有后挡料板；所述后挡料板下方设有滑动连接于机架内的支撑板；所述机架内设有驱使支撑板运动的平移组件；所述支撑板的移动方向与工作平台的长度方向垂直；所述支撑板与后挡料板之间连接有升降组件。

通过采用上述技术方案，使用时将待加工的板材放置于加工平台上，平移组件启动，带动支撑板和后挡料板一起向靠近板材的方向运动。待后挡料板运动至与工件位置相靠近时，升降组件再驱使后挡料板升降，使其正好定位在后挡料板上，便可实现对板材的定位和卡紧操作，提高了加工效率和精度。

可选的，所述平移组件包括固设于机架内壁上的平移电机；所述平移电机的输出轴平行机架宽度方向设置且输出轴端部固设有连接杆；所述连接杆外环面上开设有环形槽；所述环形槽轴线与连接杆轴线之间所成夹角为锐角；所述连接杆上套设有套筒；所述套筒上插设有端部抵触于环形槽内的导向杆；所述套筒远离平移电机的一端固设于支撑板上。

通过采用上述技术方案，平移电机驱使连接杆转动，带动导向杆在环形槽内滑动，由于环形槽倾斜开设于连接杆的外环面上，所以连接杆在转动的同时会带动套筒运动，使其沿着连接杆的长度方向进行来回往复移动，可以实现后挡料板与板材之间的靠近和远离，便于对后挡料板的位置进行调整。

可选的，所述机架内壁上固设有定位块；所述套筒滑动插设于定位块内；所述定位块内开设有滑移槽；所述套筒上固设有滑动连接于滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，套筒往复运动的同时，会带动滑移块在滑移槽内滑动，通过滑移块与滑移槽的配合可以防止套筒转动，保证支撑板运动过程中的平稳性。

可选的，所述升降组件包括连接于支撑板上的活动框；所述活动框靠近后挡料板的一端其内侧面上固设有两个相对设置的斜推面；所述斜推面上滑动连接有推动块；两个所述推动块之间通过斜杆相连；所述支撑板下端面上固设有盖板；所述活动框滑动连接于盖板内；所述盖板上插设有推动杆；所述推动杆上端穿过盖板且固设于后挡料板的下端面；所述推动杆内开设有与斜杆滑动配合的斜槽。

通过采用上述技术方案，推动活动框，使其沿着机架的高度方向运动，通过斜推面和推动块的配合，活动框运动时会对推动块进行推动使其进行水平方向的滑动。由于两个推动块之间连接有斜杆，所以推动块运动时会带动推动杆沿着垂直盖板的方向进行上下滑动，可以实现对后挡料板高度的调整。

可选的，所述盖板下端面固设有连接套；所述推动杆滑动插设于连接套内；所述连接套内开设有缺口；所述推动块滑动连接于缺口内；所述推动块的滑移方向与推动杆的轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，缺口可以对推动块的运动进行限位，使其只能进行水平方向的滑动，防止活动框运动时带动推动块一起上下运动。

可选的，所述推动杆端部与活动框底部之间通过拉伸弹簧相连。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的设置可以防止推动杆下降时其端部与活动框底部相撞，起到保护推动杆的技术效果。

可选的，所述后挡料板上端面固设有挡料杆；所述挡料杆端部超出后挡料板侧面。

通过采用上述技术方案，挡料杆的设置可以缩短支撑板和后挡料板的平移距离和时间，提高了加工效率。

可选的，所述挡料杆端部固设有一端开设有倾斜面的挡料片。

通过采用上述技术方案，对板材进行定位时，板材下端面可以抵触在后挡料板的倾斜面上，挡料片的设置可以减小后挡料板的上升高度，缩短了对后挡料板的调节时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时将待加工的板材放置于加工平台上，平移组件启动，带动支撑板和后挡料板一起向靠近板材的方向运动。待后挡料板运动至与工件位置相靠近时，升降组件再驱使后挡料板升降，使其正好定位在后挡料板上，便可实现对板材的定位和卡紧操作，提高了加工效率和精度；

2.在后挡料板上设置挡料杆和挡料片，可以减小后挡料板的上升和平移高度，缩短了对后挡料板的调节时间。

附图说明

图1是本申请实施例中一种便于调节后挡料板的折弯机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显后挡料板的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显平移组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显升降组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加工平台；3、滑块；4、动力机构；5、模柄；51、上模；52、下模；6、后挡料板；7、支撑板；8、平移组件；81、安装板；82、平移电机；83、连接杆；831、环形槽；84、套筒；841、滑移块；85、导向杆；9、升降组件；91、盖板；92、活动框；93、斜推面；94、推动块；95、斜杆；96、推动杆；961、斜槽；10、挡料杆；11、挡料片；12、定位块；121、滑移槽；13、固定板；14、伸缩气缸；15、拉伸弹簧；16、连接套；161、缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于调节后挡料板的折弯机。参照图1，折弯机包括机架1、固设于机架1上的加工平台2和滑动连接于机架1上且沿机架1高度方向运动的滑块3。机架1两侧分别固设有驱动滑块3运动的动力机构4。机架1上连接有模柄5，模柄5包括固设于滑块3下端的上模51以及固设于加工平台2上且位于上模51正下方的下模52，上模51和下模52均沿着加工平台2的长度方向延伸设置。

参照图1，加工时将板材放置于下模52上，动力机构4驱使滑块3运动，使其带动上模51一起向靠近下模52的方向滑移，并通过上模51的作用对下模52进行压合。折弯结束后，动力机构4带动滑块3复位，将板材从加工平台2上取下即可。

参照图2，机架1内位于加工平台2的一侧设有用于对待加工板材进行定位的后挡料板6，机架1内位于后挡料板6下方设于沿机架1高度方向进行滑动的支撑板7。机架1内位于支撑板7的两侧分别设有用于驱使支撑板7运动的平移组件8，并且支撑板7上还连接有用于带动后挡料进行升降运动的升降组件9。

参照图2，当板材放置于下模52上后，平移组件8驱使支撑板7运动，对后挡料板6进行水平方向上的位置调整，然后升降组件9驱使升降板运动，对后挡料板6的高度进行调节，使其运动至适宜定位的位置，保证对板材加工的精确度。

参照图2，为了减小后挡料板6的运动行程，后挡料板6上端面的两侧分别固设有两根挡料杆10，挡料杆10伸出后挡料板6的侧面且挡料杆10端部固设有一端开设有倾斜面的挡料片11。后挡料板6对板材进行定位时，板材下端正好抵触在挡料片11的上端面，缩短了后挡料板6进行平移和升降的距离，节省了对后挡料板6的调节时间，提高加工效率。

参照图2和图3，平移组件8包括垂直固设于机架1内壁上的安装板81，机架1上位于安装板81一侧设有基座固定连接于安装板81上的平移电机82，平移电机82的输出轴垂直安装板81设置且输出轴端部固设有沿其长度方向延伸的连接杆83。连接杆83的外环面上开设有环形槽831，环形槽831倾斜设置于连接杆83外环面上使得环形槽831轴线与连接杆83轴线之间所形成的夹角为锐角。支撑杆上套设有端部固设于支撑板7侧面上的套筒84，并且套筒84上竖直插设有端部抵触于环形槽831内的导向杆85。

参照图2和图3，平移电机82驱使连接杆83转动，使导向杆85在环形槽831内滑动，由于环形槽831倾斜设置，所以通过导向杆85与环形槽831的配合会带动套筒84沿着平移电机82输出轴的长度方向进行往复移动，实现对支撑板7位置的调整。

参照图3，为防止连接杆83转动时带动套筒84一起旋转，机架1内壁上垂直固设有定位块12，定位块12内开设有中空的贯穿槽，套筒84滑动插设于贯穿槽内。贯穿槽的内壁向远离贯穿槽轴线的方向凹陷形成滑移槽121，套筒84外壁上固设有滑动连接于滑移槽121内的滑移块841。通过滑移槽121和滑移块841的配合，可以对套筒84的运动进行限位，防止其转动。

参照图2和图4，升降组件9包括固设于支撑板7下端面上呈类似瓶盖结构的盖板91，盖板91内设有活动框92。盖板91盖设于活动框92上端面且与活动框92滑动连接。支撑板7下端面上固设有固定板13，固定板13上固设有用于驱动活动框92运动的伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出轴竖直向上延伸且固设于活动框92的下端面上。活动框92内侧面上靠近盖板91的一端固设有两个相对设置的斜推面93，每个斜推面93上均滑动连接有推动块94，并且两个推动块94之间通过一根斜杆95相连。

参照图2和图4，盖板91上端面插设有端部延伸至活动框92内部的推动杆96，推动杆96上端伸出盖板91的上端面且固定连接在后挡料板6的下端面。推动杆96上开设有供斜杆95滑动穿过的斜槽961。

参照图2和图4，当后挡料板6水平滑移至与板材相靠近时，伸缩气缸14驱使活动框92运动，并对推动块94进行推动，推动块94运动时会带动斜杆95在斜槽961内滑动。由于斜杆95为倾斜设置，所以斜杆95滑动的同时会带动推动杆96在盖板91上进行上下滑动，便于对后挡料板6的高度进行调节。

参照图4，为防止推动杆96下降时与活动框92底部相撞，推动杆96端部与活动框92之间通过拉伸弹簧15相连。

参照图4，为了对推动块94的运动轨迹进行限位，防止其随着活动框92一起上下运动，盖板91下端面垂直固设有连接套16，并且推动杆96滑动插设于连接套16内。连接套16内部开设有贯穿连接套16侧壁的缺口161，并且推动块94滑动连接于缺口161内，推动块94的滑动方向与推动杆96的滑动方向相垂直。

本申请实施例一种便于调节后挡料板的折弯机的实施原理为：首先，将待加工的板材放置于下模52上。然后，平移电机82驱使连接杆83转动，带动套筒84和支撑板7运动，将后挡料板6推动至与板材相靠近的位置。随后伸缩气缸14驱使活动框92运动，通过斜杆95与斜槽961的配合，带动后挡料板6升降。最后，待后挡料板6运动至正好与板材相贴合时，动力机构4驱使滑块3和上模51下降，通过上模51和下模52的压合完成对板材的折弯工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节后挡料板的折弯机，包括机架(1)和固设于机架(1)上的加工平台(2)；其特征在于：所述机架(1)内位于加工平台(2)一侧设有后挡料板(6)；所述后挡料板(6)下方设有滑动连接于机架(1)内的支撑板(7)；所述机架(1)内设有驱使支撑板(7)运动的平移组件(8)；所述支撑板(7)的移动方向与工作平台的长度方向垂直；所述支撑板(7)与后挡料板(6)之间连接有升降组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述平移组件(8)包括固设于机架(1)内壁上的平移电机(82)；所述平移电机(82)的输出轴平行机架(1)宽度方向设置且输出轴端部固设有连接杆(83)；所述连接杆(83)外环面上开设有环形槽(831)；所述环形槽(831)轴线与连接杆(83)轴线之间所成夹角为锐角；所述连接杆(83)上套设有套筒(84)；所述套筒(84)上插设有端部抵触于环形槽(831)内的导向杆(85)；所述套筒(84)远离平移电机(82)的一端固设于支撑板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述机架(1)内壁上固设有定位块(12)；所述套筒(84)滑动插设于定位块(12)内；所述定位块(12)内开设有滑移槽(121)；所述套筒(84)上固设有滑动连接于滑移槽(121)内的滑移块(841)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述升降组件(9)包括连接于支撑板(7)上的活动框(92)；所述活动框(92)靠近后挡料板(6)的一端其内侧面上固设有两个相对设置的斜推面(93)；所述斜推面(93)上滑动连接有推动块(94)；两个所述推动块(94)之间通过斜杆(95)相连；所述支撑板(7)下端面上固设有盖板(91)；所述活动框(92)滑动连接于盖板(91)内；所述盖板(91)上插设有推动杆(96)；所述推动杆(96)上端穿过盖板(91)且固设于后挡料板(6)的下端面；所述推动杆(96)内开设有与斜杆(95)滑动配合的斜槽(961)。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述盖板(91)下端面固设有连接套(16)；所述推动杆(96)滑动插设于连接套(16)内；所述连接套(16)内开设有缺口(161)；所述推动块(94)滑动连接于缺口(161)内；所述推动块(94)的滑移方向与推动杆(96)的轴线方向垂直。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述推动杆(96)端部与活动框(92)底部之间通过拉伸弹簧(15)相连。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述后挡料板(6)上端面固设有挡料杆(10)；所述挡料杆(10)端部超出后挡料板(6)侧面。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节后挡料板的折弯机，其特征在于：所述挡料杆(10)端部固设有一端开设有倾斜面的挡料片(11)。

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