CN213605953U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，包括机体(10)、炸锅组件(20)和蒸汽发生器(30)，机体(10)具有加热腔(11)，炸锅组件(20)可取放的容置于加热腔(11)内；炸锅组件(20)包括锅体(21)和设置在锅体(21)内腔中的置物架(22)；蒸汽发生器(30)设有蒸汽出口，蒸汽出口设置在锅体(21)的下方，锅体(21)的底壁设置有第一开口(211)，蒸汽出口对应于第一开口(211)的位置并与第一开口(211)连通，置物架(22)的对应于第一开口(211)的位置设置有凸向第一开口(211)的凸起(221)。本实用新型的空气炸锅能够收集并重新利用蒸汽冷凝后形成的冷凝水，有利于节约水资源。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种使用快速循环热空气对食材进行加热，从而使烹饪的食材达到油炸食材的效果和口感的炸锅。

常用的空气炸锅包括机体和用于盛装食材的锅体，机体内部形成有加热腔，盛装有食材的锅体可伸入至机体的加热腔内。加热腔的上部设置有风扇和发热管，风扇可将发热管周围的热空气向下吹入加热腔的锅体内腔中，以对锅体内腔的食材进行加热。为了提升经空气炸锅烹饪后的食材的口感，相关技术在机体上设置了与蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽能够进入至锅体内腔中，以使空气炸锅能够对锅体内腔中的食材进行湿烤，以提升食材的口感。

然而，进入锅体内腔中的部分蒸汽会在锅体内腔中冷凝形成冷凝水，冷凝水通常会积聚在锅体内，从而不仅会影响空气炸锅的加热效率，而且会导致水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气炸锅，能够收集并重新利用蒸汽冷凝后形成的冷凝水，从而不仅能够避免锅体内冷凝水积聚过多而影响空气炸锅的加热效率，而且有利于节约水资源。

本实用新型提供一种空气炸锅，包括机体、炸锅组件和蒸汽发生器，所述机体具有加热腔，所述炸锅组件可取放的容置于所述加热腔内；所述炸锅组件包括锅体和设置在所述锅体内腔中的置物架；所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，所述蒸汽出口设置在所述锅体的下方，所述锅体的底壁设置有第一开口，所述蒸汽出口对应于所述第一开口的位置并与所述第一开口连通，所述置物架的对应于所述第一开口的位置设置有凸向所述第一开口的凸起。

本实用新型的空气炸锅包括机体、炸锅组件和蒸汽发生器，机体具有加热腔，炸锅组件可取放的容置于加热腔内；炸锅组件包括锅体和设置在锅体内腔中的置物架。通过设置蒸汽发生器具有蒸汽出口，蒸汽出口设置在锅体的下方，并通过在锅体的底壁设置第一开口，使蒸汽出口对应于第一开口的位置并与第一开口连通，以使蒸汽发生器内产生的蒸汽能够自然向上逸散并穿过蒸汽出口与第一开口直接进入至锅体内腔中，从而不仅缩短了蒸汽输送的路径，有利于减少蒸汽输送过程中的损耗；而且不需要设置增加蒸汽动力的喷口，有利于节约空气炸锅的成本。

同时，置物架的对应于第一开口的位置设置有凸向第一开口的凸起，当蒸汽发生器内的蒸汽向上逸散并穿过蒸汽出口和第一开口喷入锅体内腔中时，会与置物架的设置有凸起的区域接触；此时，部分蒸汽会在该区域冷凝形成水珠，水珠会在重力的作用下汇聚到凸起的最低点，并最终在重力的作用下穿过第一开口和蒸汽出口落回蒸汽发生器内。从而能够对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集和重新利用，进而不仅能够避免锅体内冷凝水积聚过多而影响空气炸锅的加热效率，而且有利于节约水资源。

在一种可选的实现方式中，通过设置凸起沿锅体轴向的投影位于第一开口沿锅体轴向的投影范围内，以保证凝结在凸起上的冷凝水在重力的作用下落下时，能够全部穿过第一开口并落在与第一开口对应的蒸汽出口内或者蒸汽出口附近，以便于将从凸起上落下的冷凝水收集回蒸汽发生器内。

在一种可选的实现方式中，通过设置蒸汽发生器具有顶壁，在蒸汽发生器顶壁对应于第一开口的位置设置凹陷区域，并使蒸汽出口位于凹陷区域内，从而使从凸起上落下的冷凝水穿过第一开口后能够落入蒸汽发生器顶壁的凹陷区域内，以便于从凹陷区域内的蒸汽出口流入蒸汽发生器内，从而能够更好的对冷凝水进行收集。

在一种可选的实现方式中，通过设置第一开口沿锅体轴向的投影位于凹陷区域沿锅体轴向的投影范围内，以保证穿过第一开口落下的冷凝水能够全部落在蒸汽发生器顶壁的凹陷区域内，进入凹陷区域内的冷凝水能够全部穿过凹陷区域内的蒸汽出口流入蒸汽发生器内，从而不仅能够更好的对冷凝水进行收集，而且能够避免冷凝水流入蒸汽发生器顶壁与锅体底壁之间的缝隙内。

在一种可选的实现方式中，通过在第一开口的周向边缘设置朝向锅体内侧凸起的止水台，从而能够阻止锅体底部的含有油液或者食材残渣的液体通过第一开口流入蒸汽发生器中，从而不仅能够减少清洗蒸汽发生器的次数，而且能够避免蒸汽发生器顶壁的蒸汽出口堵塞。

在一种可选的实现方式中，通过在锅体与蒸汽发生器的顶壁之间设置隔热板，一方面，隔热板能够对锅体进行支撑，以避免锅体的重量全部压在蒸汽发生器上；另一方面，隔热板能够防止加热腔内的热量散失，从而不仅有利于加快食物的烹饪速度，而且有利于节省空气炸锅的能耗。

同时，通过设置隔热板具有第二开口，并使凹陷区域沿锅体轴向的投影位于第二开口沿锅体轴向的投影范围内，从而能够避免第二开口妨碍冷凝水落入凹陷区域内。

在一种可选的实现方式中，通过在凹陷区域的外围沿周向设置环形凸起，并使环形凸起伸入第二开口内，从而能够避免落入凹陷区域内的冷凝水溢出并进入蒸汽发生器顶壁和隔热板之间的缝隙内。

在一种可选的实现方式中，通过将第一开口、第二开口以及凹陷区域同轴设置，从而能够保证从凸起上落下的冷凝水能够顺利的穿过第一开口和第二开口并最终落入凹陷区域内，进而能够更好的对冷凝水进行收集。

在一种可选的实现方式中，通过设置凸起有多个，并使多个凸起在置物架的对应于第一开口的区域内间隔排布，一方面，有利于保证从凸起上落下的冷凝水能够落入第一开口的区域内；另一方面，有利于增大冷凝水的附着面积，以便于更好的对冷凝水进行收集。

在一种可选的实现方式中，通过设置蒸汽出口包括多个通孔，并使多个通孔在蒸汽发生器的对应于第一开口的区域内间隔排布，一方面，有利于使蒸汽发生器内的蒸汽能够从多个通孔扩散排出，以便于更好的对锅体内腔进行加湿；另一方面，有利于使落在蒸汽发生器上的冷凝水能够通过多个通孔流入蒸汽发生器内，以便于更好的对冷凝水进行收集。

在一种可选的实现方式中，通过设置蒸汽发生器包括水箱本体和设置在水箱本体底部的加热件，加热件用于对水箱本体内的液体进行加热，以使进入至水箱本体内的液体能够蒸发并产生蒸汽，同时，加热件设置在水箱本体的底部能够更好的对水箱本体进行加热，从而有利于加快蒸汽产生的速度。蒸汽出口位于水箱本体的顶壁上，从而不仅便于水箱本体内产生的蒸汽能够向上逸散并直接进入至锅体内腔中，而且便于凸起上汇聚的冷凝水能够直接向下落入水箱本体内。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的空气炸锅所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的空气炸锅的剖视图；

图2是本实用新型实施例一提供的空气炸锅内部结构的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一提供的空气炸锅内部结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的空气炸锅收集冷凝水的原理图；

图5是本实用新型实施例一提供的空气炸锅中蒸汽发生器的结构示意图。

附图标记说明：

10-机体；

11-加热腔；

12-隔热板；

121-第二开口；

20-炸锅组件；

21-锅体；

211-第一开口；

212-止水台；

22-置物架；

221-凸起；

30-蒸汽发生器；

31-水箱本体；

311-凹陷区域；

3111-通孔；

312-环形凸起；

32-加热件。

具体实施方式

现有的空气炸锅包括机体和锅体，机体内形成有加热腔，锅体可取放的容置于加热腔内。通常情况下，加热腔的上部设置有驱动电机、风扇以及发热管，风扇位于驱动电机与发热管之间并与驱动电机的输出轴连接。空气炸锅工作时，加热腔内容置有盛装食材的锅体，发热管发热以对加热腔内的空气进行加热，同时，驱动电机驱动风扇转动并将发热管周围的热空气向下吹入锅体内，以对锅体内的食材进行加热。

现有的空气炸锅在加热锅体内的食材的过程中，通常采用的是干烤的方式，即，首先将待烹饪的食材放置于锅体内，然后将锅体放置于空气炸锅的加热腔内，空气炸锅产生的热空气能够进入锅体内腔以对锅体内腔中的食材进行加热炙烤。由于这种炙烤方式会使食材内部的水分大量流失，导致烹饪后的食材口感不佳，因此相关技术中会在空气炸锅的机体上增设蒸汽发生器，并使蒸汽发生器产生的蒸汽能够进入至锅体内腔中，以对锅体内腔中的食材进行湿烤，以提升食材的口感。然而，进入锅体内腔中的部分蒸汽会在锅体内腔中冷凝形成冷凝水，冷凝水通常会积聚在锅体内并最终被倒掉，从而不仅会影响空气炸锅的加热效率，而且会导致水资源的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型的空气炸锅包括机体、炸锅组件和蒸汽发生器，机体具有加热腔，炸锅组件可取放的容置于加热腔内；炸锅组件包括锅体和设置在锅体内腔中的置物架。蒸汽发生器设置在锅体的下方，锅体的底壁设置有第一开口，蒸汽发生器的顶壁对应于第一开口的位置设置有与第一开口连通的通孔，蒸汽发生器内产生的蒸汽能够自然向上逸散并穿过通孔与第一开口进入至锅体内腔中。同时，置物架的对应于第一开口的位置设置有凸向第一开口的凸起，当蒸汽发生器内的蒸汽向上逸散并穿过通孔和第一开口喷入锅体内腔中时，会与置物架的设置有凸起的区域接触；此时，部分蒸汽会在该区域冷凝形成水珠，水珠会在重力的作用下汇聚到凸起的最低点，并最终在重力的作用下穿过第一开口和通孔落回蒸汽发生器内。从而能够对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集和重新利用，进而不仅能够避免锅体内冷凝水积聚过多而影响空气炸锅的加热效率，而且有利于节约水资源。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一提供的空气炸锅的剖视图；图2是本实用新型实施例一提供的空气炸锅内部结构的爆炸图；图3是本实用新型实施例一提供的空气炸锅内部结构的剖视图；图4是本实用新型实施例一提供的空气炸锅收集冷凝水的原理图；图5是本实用新型实施例一提供的空气炸锅中蒸汽发生器的结构示意图。

如图1至图5所示，本实施例提供一种空气炸锅，该空气炸锅包括机体10、炸锅组件20和蒸汽发生器30，机体10具有加热腔11，炸锅组件20可取放的容置于加热腔11内。炸锅组件20包括锅体21和设置在锅体21内腔中的置物架22，置物架22通常用于放置食材。

蒸汽发生器30设有蒸汽出口，具体的，蒸汽发生器30内产生的蒸汽能够从蒸汽出口喷出，或者，液体能够从蒸汽出口流回蒸汽发生器30内。蒸汽出口设置在锅体21的下方，锅体21的底壁设置有第一开口211，蒸汽出口对应于第一开口211的位置并与第一开口211连通，以使蒸汽发生器30与锅体21内腔连通，从而使蒸汽发生器30内产生的蒸汽能够穿过蒸汽出口与第一开口211进入至锅体21内腔中。

置物架22的对应于第一开口211的位置设置有凸向第一开口211的凸起221，示例性的，凸起221可以为向下凸出的圆锥体或棱锥体，也可以为向下凸出的半球形，还可以为其他能够满足本实施例要求的形状。从第一开口211喷入锅体21内腔中的蒸汽会与置物架22的设置有凸起221的区域接触，以使部分蒸汽冷凝产生冷凝水，冷凝水能够在重力的作用下汇聚至凸起221的最低点并落下，然后穿过第一开口211和蒸汽出口流回蒸汽发生器30内，参照图4所示，图4中竖直向下的箭头指示了冷凝水的落下方向。

具体实现时，用户首先可以将食材放置在锅体21内腔中的置物架22上，并将盛装有食材的炸锅组件20放置于机体10的加热腔11内，然后根据实际需要设定空气炸锅的烹饪模式为湿烤模式，此时，空气炸锅产生的热空气能够进入至锅体21内腔中以对锅体21内腔中的食材进行加热炙烤。同时，蒸汽发生器30产生的蒸汽能够穿过蒸汽发生器30的蒸汽出口和锅体21底壁的第一开口211喷入至锅体21内腔中，以增加锅体21内腔中的湿度，从而能够实现对食材进行湿烤的功能。蒸汽穿过第一开口211喷入锅体21内腔中的过程中，会与置物架22的对应于第一开口211的区域接触，部分蒸汽会在该区域冷凝形成水珠，水珠会在重力的作用下汇聚至该区域的凸起的最低点并落下，然后穿过第一开口211和蒸汽出口流回蒸汽发生器30内，以便在蒸汽发生器30内重新蒸发形成蒸汽。

本实施例的空气炸锅包括机体10、炸锅组件20和蒸汽发生器30，机体10具有加热腔11，炸锅组件20可取放的容置于加热腔11内；炸锅组件20包括锅体21和设置在锅体21内腔中的置物架22。通过设置蒸汽发生器30具有蒸汽出口，蒸汽出口设置在锅体21的下方，并通过在锅体21的底壁设置第一开口211，使蒸汽出口对应于第一开口211的位置并与第一开口211连通，以使蒸汽发生器30内产生的蒸汽能够自然向上逸散并穿过蒸汽出口与第一开口211直接进入至锅体21内腔中，从而不仅缩短了蒸汽输送的路径，有利于减少蒸汽输送过程中的损耗；而且不需要设置增加蒸汽动力的喷口，有利于节约空气炸锅的成本。

同时，置物架22的对应于第一开口211的位置设置有凸向第一开口211的凸起221，当蒸汽发生器30内的蒸汽向上逸散并穿过蒸汽出口和第一开口211喷入锅体21内腔中时，会与置物架22的设置有凸起221的区域接触；此时，部分蒸汽会在该区域冷凝形成水珠，水珠会在重力的作用下汇聚到凸起的最低点，并最终在重力的作用下穿过第一开口211和蒸汽出口落回蒸汽发生器30内。从而能够对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集和重新利用，进而不仅能够避免锅体21内冷凝水积聚过多而影响空气炸锅的加热效率，而且有利于节约水资源。

参照图3和图4所示，具体的，可以设置凸起221沿锅体21轴向的投影位于第一开口211沿锅体21轴向的投影范围内，从而能够保证凝结在凸起221上的冷凝水在重力的作用下落下时，能够全部穿过第一开口211并落在与第一开口211对应的蒸汽出口内，或者落在蒸汽出口附近并流入蒸汽出口内，以便于将从凸起221上落下的冷凝水收集回蒸汽发生器30内。

参照图1、图3和图4所示，在一种可选的实现方式中，可以设置蒸汽发生器30具有顶壁，在蒸汽发生器30顶壁对应于第一开口211的位置设置凹陷区域311，并使蒸汽出口位于凹陷区域311内，从而使从凸起221上落下的冷凝水穿过第一开口211后能够落入蒸汽发生器30顶壁的凹陷区域311内，一方面，落入凹陷区域311内的冷凝水能够从位于凹陷区域311内的蒸汽出口流入蒸汽发生器30内，从而能够更好的对冷凝水进行收集；另一方面，能够避免冷凝水流入蒸汽发生器30顶壁和锅体21底壁之间的缝隙内，从而有利于保证空气炸锅的质量和可靠性。

可选的，可以设置第一开口211沿锅体21轴向的投影位于凹陷区域311沿锅体21轴向的投影范围内，从而能够保证穿过第一开口211落下的冷凝水全部落在蒸汽发生器30顶壁的凹陷区域311内，进入凹陷区域311内的冷凝水能够穿过凹陷区域311内的蒸汽出口流入蒸汽发生器30内，一方面，能够更好的对冷凝水进行收集；另一方面，能够避免冷凝水流入蒸汽发生器30顶壁与锅体21底壁之间的缝隙内，从而有利于保证空气炸锅的质量和可靠性。

在其他可选的实现方式中，蒸汽发生器30的蒸汽出口可以为蒸汽发生器30顶部敞开的开口，即蒸汽发生器30可以没有顶壁。

参照图2至图5所示，可以在第一开口211的周向边缘设置朝向锅体21内侧凸起的止水台212，止水台212能够防止沉积在锅体21底部的含有油液或者食材残渣的液体通过第一开口211流入蒸汽发生器30中，一方面，有利于避免需要频繁的清洗蒸汽发生器30的问题；另一方面，有利于防止食材残渣堵塞蒸汽发生器30顶壁的蒸汽出口。

参照图1至图4所示，可以在锅体21与蒸汽发生器30的顶壁之间设置隔热板12，一方面，隔热板12能够对锅体21进行支撑，以避免锅体21的重量全部压在蒸汽发生器30上；另一方面，隔热板12能够防止加热腔11内的热量散失，从而不仅有利于加快食物的烹饪速度，而且有利于节省空气炸锅的能耗。

同时，通过设置隔热板12具有第二开口121，并使凹陷区域311沿锅体21轴向的投影位于第二开口121沿锅体21轴向的投影范围内，从而能够避免第二开口121妨碍冷凝水落入凹陷区域311内。

在一种可选的实现方式中，可以设置第一开口211沿锅体21轴向的投影位于凹陷区域311沿锅体21轴向的投影范围内，同时设置凹陷区域311沿锅体21轴向的投影位于第二开口121沿锅体21轴向的投影范围内，从而不仅能够避免第二开口121妨碍蒸汽进入至锅体21内腔中，以保证空气炸锅的加湿功能；而且能够避免第二开口121妨碍冷凝水落入凹陷区域311内，以便于更好的对冷凝水进行收集。

在另一种可选的实现方式中，可以将第一开口211、第二开口121以及凹陷区域311同轴设置，以保证第一开口211、第二开口121以及凹陷区域311之间的对应关系，从而不仅能够保证蒸汽发生器30内的蒸汽能够穿过第一开口211和第二开口121顺利的进入至锅体21内腔中，以保证空气炸锅的加湿功能；而且能够保证从凸起221上落下的冷凝水能够顺利穿过第一开口211和第二开口121落入凹陷区域311内，以便于更好的对冷凝水进行收集。

参照图1、图3和图4所示，可以在凹陷区域311的外围沿周向设置环形凸起312，并使环形凸起312伸入第二开口121内，示例性的，可以设置环形凸起312的高度与隔热板12的厚度相同，以避免环形凸起312干涉锅体与隔热板12之间的位置关系。

具体实现时，通过在凹陷区域311的外围沿周向设置环形凸起312，从而能够避免落入凹陷区域311内的冷凝水溢出并进入蒸汽发生器30顶壁和隔热板12之间的缝隙内，并导致空气炸锅内部故障等，进而有利于保证空气炸锅的质量和可靠性。

参照图1、图3和图4所示，在一种可选的实现方式中，可以设置凸起221有多个，并使多个凸起221在置物架22的对应于第一开口211的区域内间隔排布，第一方面，有利于保证从凸起221上落下的冷凝水能够落入第一开口211的区域内；第二方面，有利于增大冷凝水的附着面积，以便于更好的对冷凝水进行收集；第三方面，由于置物架22与锅体21底部的距离有限，因此，为了不妨碍蒸汽从第一开口211喷出，通常会限定凸起221的高度，而在置物架22的对应于第一开口211的区域内间隔设置多个凸起221，就需要减小凸起221底端的尺寸，从而有利于在预设的高度范围内，增大凸起221的侧壁与水平面的夹角，进而能够保证冷凝水聚集至凸起221的最低点的速度。

在其他可选的实现方式中，还可以设置冷凝凸221起为一个，且该凸起221的外径可以小于等于第一开口211的直径。此外，凸起221的数量和尺寸可以根据实际需要进行设置，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

参照图5所示，在一种可选的实现方式中，可以设置蒸汽出口包括多个通孔3111，并使多个通孔3111在蒸汽发生器30的对应于第一开口211的区域内间隔排布，一方面，有利于使蒸汽发生器30内的蒸汽能够从多个通孔3111扩散排出，以便于更好的对锅体21内腔进行加湿；另一方面，有利于使落在蒸汽发生器30顶壁的冷凝水能够通过多个通孔3111流入蒸汽发生器30内，以便于更好的对冷凝水进行收集。

在其他可选的实现方式中，蒸汽出口也可以为一个比较大的通孔3111，并使该通孔3111对应于第一开口211的区域，以便于使蒸汽发生器30内的蒸汽能够穿过该通孔3111与第一开口211进入至锅体21内腔中。

参照图3和图4所示，在一种可选的实现方式中，可以设置蒸汽发生器30包括水箱本体31和设置在水箱本体31底部的加热件32，加热件32用于对水箱本体31内的液体进行加热，以使进入至水箱本体31内的液体能够蒸发并产生蒸汽。示例性的，加热件可以设置在水箱本体31的外侧底部，也可以设置在水箱本体31的内腔底部；加热件32可以为发热管或者其他能够对水箱本体进行加热的加热件32。加热件32设置在水箱本体31的底部能够更好的对水箱本体31进行加热，从而有利于加快蒸汽产生的速度。同时，蒸汽出口位于水箱本体31的顶壁上，从而不仅便于水箱本体31内产生的蒸汽能够向上逸散并直接进入至锅体21内腔中，而且便于凸起221上汇聚的冷凝水能够直接向下落入水箱本体31内。

在其他可选的实现方式中，蒸汽发生器30还可以包括水箱本体和超声波发生器，超声波发生器能够使水箱本体内的水形成蒸汽并从水箱本体顶壁的蒸汽出口喷出；或者，蒸汽发生器30还可以具有其他的组成方式，只要能够满足本实施例中产生蒸汽的要求即可，此处不再赘述。

本实施例的空气炸锅包括机体10、炸锅组件20和蒸汽发生器30，机体10具有加热腔11，炸锅组件20可取放的容置于加热腔11内；炸锅组件20包括锅体21和设置在锅体21内腔中的置物架22。蒸汽发生器30具有蒸汽出口，蒸汽出口设置在锅体21的下方，锅体21的底壁设置有第一开口211，蒸汽出口对应于第一开口211的位置并与第一开口211连通，以使蒸汽发生器30内产生的蒸汽能够自然向上逸散并穿过通孔3111与第一开口211进入至锅体21内腔中。同时，置物架22的对应于第一开口211的位置设置有凸向第一开口211的凸起221，当蒸汽发生器30内的蒸汽向上逸散并穿过通孔3111和第一开口211喷入锅体21内腔中时，会与置物架22的设置有凸起221的区域接触；此时，部分蒸汽会在该区域冷凝形成水珠，水珠会在重力的作用下汇聚到凸起221的最低点，并最终在重力的作用下穿过第一开口211和蒸汽出口落回蒸汽发生器30内。从而能够对蒸汽冷凝后形成的冷凝水进行收集和重新利用，进而不仅能够避免锅体21内冷凝水积聚过多而影响空气炸锅的加热效率，而且有利于节约水资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括机体(10)、炸锅组件(20)和蒸汽发生器(30)，所述机体(10)具有加热腔(11)，所述炸锅组件(20)可取放的容置于所述加热腔(11)内；所述炸锅组件(20)包括锅体(21)和设置在所述锅体(21)内腔中的置物架(22)；所述蒸汽发生器(30)设有蒸汽出口，所述蒸汽出口设置在所述锅体(21)的下方，所述锅体(21)的底壁设置有第一开口(211)，所述蒸汽出口对应于所述第一开口(211)的位置并与所述第一开口(211)连通，所述置物架(22)的对应于所述第一开口(211)的位置设置有凸向所述第一开口(211)的凸起(221)。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述凸起(221)沿所述锅体(21)轴向的投影位于所述第一开口(211)沿所述锅体(21)轴向的投影范围内。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生器(30)具有顶壁，所述顶壁对应于所述第一开口(211)的位置设置有凹陷区域(311)，所述蒸汽出口位于所述凹陷区域(311)内。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一开口(211)沿所述锅体(21)轴向的投影位于所述凹陷区域(311)沿所述锅体(21)轴向的投影范围内。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一开口(211)的周向边缘设置有朝向所述锅体(21)内侧凸起的止水台(212)。

6.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述锅体(21)与所述蒸汽发生器(30)的顶壁之间设置有隔热板(12)，所述隔热板(12)具有第二开口(121)，所述凹陷区域(311)沿所述锅体(21)轴向的投影位于所述第二开口(121)沿所述锅体(21)轴向的投影范围内。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述凹陷区域(311)的外围沿周向设置有环形凸起(312)，所述环形凸起(312)伸入所述第二开口(121)内。

8.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一开口(211)、所述第二开口(121)以及所述凹陷区域(311)同轴设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述凸起(221)有多个，多个所述凸起(221)在所述置物架(22)的对应于所述第一开口(211)的区域内间隔排布；

和/或，所述蒸汽出口包括多个通孔(3111)，多个所述通孔(3111)在所述蒸汽发生器(30)的对应于所述第一开口(211)的区域内间隔排布。

10.根据权利要求1-7任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生器(30)包括水箱本体(31)和设置在所述水箱本体(31)底部的加热件(32)，所述加热件(32)用于对所述水箱本体(31)内的液体进行加热，所述蒸汽出口位于所述水箱本体(31)的顶壁上。

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