CN213595339U - 一种电池移栽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池移栽机，包括基座，还包括设置在基座上的第一输送线和至少一个第二输送线，第二输送线上设置有移料机构，第二输送线的后端还设置有空盘堆垛区，第二输送线与空盘堆垛区之间还设置有码垛机构，其中，移料机构包括移料板以及设置在移料板下端面的若干个吸嘴；本实用新型的电池移栽机通过移料机构将第二输送线上的电池移送至第二输送线上另外一个存储容器中，代替人工移栽的方式，提高效率，降低人工劳动强度，并且移料机构包括移料板以及设置在移料板下端面的若干个吸嘴，通过吸嘴吸附的方式避免在移料操作时与电池发生磕碰而损伤产品，保证电池的生产质量。

Description

一种电池移栽机

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池移栽机。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中需要将电池移栽到另外一个托盘上再进行下一道工序操作，而目前几乎都依赖人工移栽电池，这样的方式费时费力，效率低下，操作稳定性低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池移栽机，能够同时将多个托盘上的电池移送到另外一个存储容器中，提高效率，降低人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池移栽机，包括基座，还包括设置在所述基座上的第一输送线和至少一个第二输送线，所述第二输送线的上方设置有移料机构，所述第二输送线的后端还设置有空盘堆垛区，所述第二输送线与所述空盘堆垛区之间还设置有码垛机构，其中，所述移料机构包括移料板以及设置在所述移料板下端面的若干个吸嘴，所述移料板连接有水平设置的第一驱动组件以及沿竖向设置的第二驱动组件。

进一步地，所述第二输送线有两个，并且两个所述第二输送线与所述第一输送线平行设置。

进一步地，两个所述第二输送线位于所述第一输送线的同一侧，并且两个所述第二输送线上的两个错位设置。

进一步地，所述第一输送线和/或所述第二输送线包括两根间隔设置的同步带以及驱动该两根所述同步带转动的同步电机。

进一步地，所述同步带上设置有若干个间隔设置的分隔凸起。

进一步地，所述码垛机构包括分设在所述第二输送线两侧的提升组件以及能够驱使所述提升组件上下移动的顶升组件，还包括设置在所述第二输送线上方的推送组件。

进一步地，所述提升组件包括转臂以及驱使所述转臂转动以提升托盘的转动电机。

进一步地，所述顶升组件包括底板以及穿过所述顶板并且与所述提升组件的下端面连接的顶升气缸。

进一步地，所述推送组件包括推板以及用于驱使所述推板水平往复移动的推拉气缸。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的电池移栽机通过移料机构将第二输送线上的电池移送至第二输送线上另外一个存储容器中，代替人工移栽的方式，提高效率，降低人工劳动强度，并且移料机构包括移料板以及设置在移料板下端面的若干个吸嘴，通过吸嘴吸附的方式避免在移料操作时与电池发生磕碰而损伤产品，保证电池的生产质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电池移栽机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的移料机构的装配示意图；

图3是本实用新型实施例的码垛机构的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1与图2所示的一种电池移栽机，该电池移栽机包括基座100以及分别设置在基座100上的第一输送线200和第二输送线300，第一输送线200用于输送移栽后的电池存储容器，第二输送线300用于输送托盘，具体的，该电池存储容器也可以是托盘，该第二输送线300为至少一个，本实施例根据实际情况设置有两个第二输送线300，两个第二输送线300与第一输送线200相平行设置，并且两个第二输送线300设置在第一输送线200的同一侧上，所述第二输送线300的上方设置有移料机构500，该移料机构500用将第二输送线300上的电池移栽到第一输送线200上的电池存储容器中，第二输送线300的后端设置有空盘堆垛区400，移料机构500将第二输送线300上的电池移栽到第一输送线200后，空的托盘继续随第二输送线300移送至靠近空盘堆垛区400的一端，并且第二输送线300与空盘堆垛区400之间还设置有码垛机构600，而第一输送线200则继续将移栽后的电池移送到下一道工序如充放电测试、外观检测、包装等工序，码垛机构600用于将空的托盘堆放到空盘堆垛区400，方便工人取用；移料机构500包括移料板501以及设置在移料板501下端面的若干个吸嘴502，移料板501连接有水平设置的第一驱动组件503以及沿竖向设置的第二驱动组件504，第一驱动组件503和第二驱动组件504均可以是常规的直线滑台，通过第一驱动组件503驱使移料板501沿水平方向平移至第一输送线200或第二输送线300的上方，通过第二组件驱使吸嘴502朝下移动以靠近或远离电池；在具体使用时，上一道工序完成后电池随托盘沿第二输送线300输送至移料机构500处，移料机构500通过吸嘴502将托盘上的电池移栽到第一输送线200上的电池存储容器中，而空的托盘继续随第二输送线300移送至码垛机构600处，码垛机构600将空的托盘移送至空盘堆垛区400。

在一些实施例中，两个第二输送线300上的两个移料机构500错位设置，其目的在于避免两个移料机构500发生干涉，并且采用两个移料机构500依次进行移栽操作，进一步提升移栽的效率。

在一些实施例中，参照图1所示，所述第一输送线200和/或所述第二输送线300包括两根间隔设置的同步带201以及驱动该两根同步带201转动的同步电机202，在本实施例中，第一输送线200和第二输送线300的结构相同，两者的区别仅在于两根同步带201之间的间距，可以是两个第二输送线300上的电池移栽到同一个托盘上，也可以是两个第二输送线300上的电池移栽到不同的托盘上。

在一些实施例中，参照图1所示，所述同步带201上设置有若干个间隔设置的分隔凸起203，并且相邻两个分隔凸起203之间的间距与托盘的宽度相匹配，即同步带201通过该分隔凸起203推动托盘沿第一输送线200/第二输送线300输送。

在一些实施例中，参照图3所示，所述码垛机构600包括分设在所述第二输送线300上两侧的提升组件以及能够驱使所述提升组件上下移动的顶升组件，还包括设置在第二输送线300上方的推送组件，在使用时，空的托盘沿第二输送线300移送至码垛机构600处，提升组件能够支撑空托盘的两端并且将空托盘自第二输送线300提升起来，避免空托盘继续随第二输送线300移送，顶升组件将提升组件连同空托盘顶升至一定高度，推送组件再将该托盘水平推送至控盘堆垛区。

在一些实施例中，参照图3所示，所述提升组件包括转臂601以及驱使转臂601转动以提升托盘的转动电机602，该转臂601可以采用凸轮的涉及，在不使用时转臂601转动至凸部朝下，避免与空托盘发生干涉，需要说明的是，该电池移栽机还包括有控制组件，该控制组件可以采用行业内的常规设计，其通常包括可编程序控制器，并且该码垛机构600与控制组件电连接，即控制组件控制两个提升组件以及两个顶升组件同时运动，从而保证码垛操作的平顺性。

在一些实施例中，参照图3所示，所述顶升组件包括底板603以及穿过所述底板603并且与所述提升组件的下断面连接的顶升气缸604，采用顶升气缸604驱使整个提升组件连同空托盘朝上移动至推送组件的一侧。

在一些实施例中，参照图3所示，所述推送组件包括推板605以及用于驱使所述推盘水平往复移动的推拉气缸606，具体的，推送组件还包括水平导轨607，推板605上设置有与所述水平导轨607相配合的导槽，通过水平导轨607与导槽相配合从而保证推板605水平移动以将空托盘推送至空盘堆垛区400；需要说明的是，在本实施例中，所述空盘堆垛区400可以是收集框，推板605将空托盘推送出，空托盘因自身重力作用而掉落到收集框中；所述空盘堆垛区400还可以是行业内常用的码垛平台，该码垛平台的特点在于最上层的高度总是一定，推板605将空托盘推送至该码垛平台的最上层进行码垛，避免空托盘直接掉落而损坏空托盘。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池移栽机，包括基座，其特征在于，还包括设置在所述基座上的第一输送线和至少一个第二输送线，所述第二输送线的上方设置有移料机构，所述第二输送线的后端还设置有空盘堆垛区，所述第二输送线与所述空盘堆垛区之间还设置有码垛机构，其中，所述移料机构包括移料板以及设置在所述移料板下端面的若干个吸嘴，所述移料板连接有水平设置的第一驱动组件以及沿竖向设置的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述第二输送线有两个，并且两个所述第二输送线与所述第一输送线平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种电池移栽机，其特征在于，两个所述第二输送线位于所述第一输送线的同一侧，并且两个所述第二输送线上的两个错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述第一输送线和/或所述第二输送线包括两根间隔设置的同步带以及驱动该两根所述同步带转动的同步电机。

5.根据权利要求4所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述同步带上设置有若干个间隔设置的分隔凸起。

6.根据权利要求1所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述码垛机构包括分设在所述第二输送线两侧的提升组件以及能够驱使所述提升组件上下移动的顶升组件，还包括设置在所述第二输送线上方的推送组件。

7.根据权利要求6所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述提升组件包括转臂以及驱使所述转臂转动以提升托盘的转动电机。

8.根据权利要求6所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述顶升组件包括底板以及穿过所述底板并且与所述提升组件的下端面连接的顶升气缸。

9.根据权利要求6所述的一种电池移栽机，其特征在于，所述推送组件包括推板以及用于驱使所述推板水平往复移动的推拉气缸。

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