CN213575286U - 一种基于采矿设备的高减震缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，包括A固定组件、B固定组件和C固定组件，所述的A固定组件由A固定环、固定轴、A减震杆、A缓冲弹簧和A缓冲杆组成，所述的B固定组件由B固定环和A导向套组成，所述的C固定组件由底座和B导向套组成，该一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，首先由A固定组件和B固定组件和C固定组件的组合式设计，能够分别固定在现有采矿设备的电机钻头、悬臂梁和移动底盘位置，不仅方便安装，此外也能够对振动力实现了分散传递，其次配合内置多组弹性缓冲机构，能够进一步对电机钻头作业过程中产生的振动冲击进行减震衰减，有效地降低采矿设备悬臂梁受到的损坏力度。

Description

一种基于采矿设备的高减震缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及采矿减震技术领域，尤其涉及一种基于采矿设备的高减震缓冲机构。

背景技术

采矿机是一种采矿设备，根据采矿位置分为露天和地下采矿机。采矿机主要分为滚筒式、螺旋钻式、悬臂式和摆轮式等四种。

根据上述，目前悬臂式的采矿机，主要结构包括移动底盘、悬臂梁、电机钻头等，因悬臂梁前端为采矿钻头，而当进行采矿作业时，受到电机带动钻头对矿石的剧烈震动影响，继而不仅会导致悬臂梁出现较大幅度的抖动，影响前端钻头的作业，与此同时在经过长期的使用后，也让悬臂梁强度受损，造成开裂甚至断裂事故的发生。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于采矿设备的高减震缓冲机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，包括A固定组件、B固定组件和C固定组件，所述的A固定组件由A固定环、固定轴、A减震杆、A缓冲弹簧和A缓冲杆组成，所述的B固定组件由B固定环和A导向套组成，所述的C固定组件由底座和B导向套组成，所述的B固定组件滑设于A固定组件右侧，所述的B固定组件与A固定组件采用左右滑动连接，所述的C固定组件滑设于A固定组件底部，所述的C固定组件与A固定组件采用上下滑动连接，所述的固定轴固设于A固定环内部底端，所述的固定轴与A固定环采用焊接连接，所述的A减震杆转设于固定轴外壁下端，所述的A减震杆与固定轴采用转动连接，所述的A缓冲弹簧固设于A减震杆底部，所述的A缓冲弹簧与A减震杆采用焊接连接，所述的A缓冲杆转设于A固定环右侧前后两端，所述的A缓冲杆与A固定环采用转动连接，所述的A导向套转设于B固定环左侧前后两端，所述的A导向套与B固定环采用转动连接，且所述的A导向套与A缓冲杆采用滑动连接，所述的B导向套固设于底座顶部，所述的B导向套与底座采用焊接连接，且所述的B导向套与A减震杆采用滑动连接。

进一步，所述的A固定环和B固定环内部前后两端还均贯穿有紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别与A固定环和B固定环采用内外螺纹连接。

进一步，所述的A减震杆底部外壁和A缓冲杆右侧外壁还均固设于限位块，所述的限位块分别与A减震杆和A缓冲杆采用焊接连接，且所述的限位块分别与A导向套和B导向套采用滑动连接。

进一步，所述的A导向套内部上下两端还设有A避让孔，所述的A避让孔为矩形通孔，且所述的A避让孔与限位块采用滑动连接，所述的A导向套内部还固设有B缓冲弹簧，所述的B缓冲弹簧与A导向套采用焊接连接，且所述的B缓冲弹簧与A缓冲杆采用焊接连接。

进一步，所述的B导向套内部左右两侧还设有B避让孔，所述的B避让孔为矩形通孔，且所述的B避让孔与限位块采用滑动连接，所述的B导向套外壁上下两端还固设有减震板，所述的减震板与B导向套采用焊接连接，所述的减震板之间还固设有若干数量的辅助弹簧，所述的辅助弹簧与减震板采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种基于采矿设备的高减震缓冲机构具有以下优点：

1、首先由A固定组件和B固定组件和C固定组件的组合式设计，能够分别固定在现有采矿设备的电机钻头、悬臂梁和移动底盘位置，不仅方便安装，此外也能够对振动力实现了分散传递。

2、其次配合内置多组弹性缓冲机构，能够进一步对电机钻头作业过程中产生的振动冲击进行减震衰减，有效地降低采矿设备悬臂梁受到的损坏力度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种基于采矿设备的高减震缓冲机构的主视图；

图2是一种基于采矿设备的高减震缓冲机构的立体图；

图3是一种基于采矿设备的高减震缓冲机构的分离状态立体图；

图4是A固定组件的立体放大图；

图5是B固定组件的立体放大图；

图6是C固定组件的立体放大图。

A固定组件1、B固定组件2、C固定组件3、A固定环4、固定轴5、A减震杆6、A缓冲弹簧7、A缓冲杆8、B固定环9、A导向套10、底座11、B导向套12、紧固螺栓401、限位块601、A避让孔1001、B缓冲弹簧1002、B避让孔1201、减震板1202、辅助弹簧1203。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，包括A固定组件1、B固定组件2、C固定组件3、A固定环4、固定轴5、A减震杆6、A缓冲弹簧7、A缓冲杆8、B固定环9、A导向套10、底座11、B导向套12，所述的B固定组件2滑设于A固定组件1右侧，所述的B固定组件2与A固定组件1采用左右滑动连接，所述的C固定组件3滑设于A固定组件1底部，所述的C固定组件3与A固定组件1采用上下滑动连接，所述的固定轴5固设于A固定环4内部底端，所述的固定轴5与A固定环4采用焊接连接，所述的A减震杆6转设于固定轴5外壁下端，所述的A减震杆6与固定轴5采用转动连接，所述的A缓冲弹簧7固设于A减震杆6底部，所述的A缓冲弹簧7与A减震杆6采用焊接连接，所述的A缓冲杆8转设于A固定环4右侧前后两端，所述的A缓冲杆8与A固定环4采用转动连接，所述的A导向套10转设于B固定环9左侧前后两端，所述的A导向套10与B固定环9采用转动连接，且所述的A导向套10与A缓冲杆8采用滑动连接，所述的B导向套12固设于底座11顶部，所述的B导向套12与底座11采用焊接连接，且所述的B导向套12与A减震杆6采用滑动连接；

需要说明的是该一种基于采矿设备的高减震缓冲机构具备以下功能；

A、A固定组件1固定在现有采矿设备的悬臂梁前端的电机钻头位置，B固定组件2固定在现有采矿设备的悬臂梁位置，C固定组件3固定在采矿设备下端的移动底盘位置，因A固定组件1、B固定组件2和C固定组件3分别采用滑动连接，因此方便了安装和后续的减震缓冲使用；

B、当现有采矿设备的悬臂梁前端的电机钻头在作业过程中发生剧烈震动时，由A减震杆6、A缓冲弹簧7和B导向套12的滑动以及缓冲作用，继而可降低一部分震动力量，减轻对现有采矿设备的悬臂梁的伤害，同时因底座11固定在采矿设备下端的移动底盘位置，亦可提高强度，增强现有采矿设备的悬臂梁稳定性；

C、当现有采矿设备的悬臂梁前端的电机钻头在作业过程中发生剧烈震动时，由A缓冲杆8、B固定环9和A导向套10的滑动作用，继而可降低一部分震动力量，减轻对现有采矿设备的悬臂梁的伤害；

D、因A减震杆6与固定轴5为转动连接，A缓冲杆8与A固定环4为转动连接，A导向套10与B固定环9为转动连接，同时A减震杆6与B导向套12为滑动连接，A缓冲杆8与A导向套10为滑动连接，因此可被现有采矿设备的悬臂梁进行带动进行一定范围的移动，满足了现有采矿设备的电机钻头的调节；

所述的A固定环4和B固定环9内部前后两端还均贯穿有紧固螺栓401，所述的紧固螺栓401分别与A固定环4和B固定环9采用内外螺纹连接；

需要说明的是紧固螺栓401能够旋转插入到现有采矿设备上的螺纹孔中，便于A固定环4和B固定环9与现有采矿设备进行安装；

所述的A减震杆6底部外壁和A缓冲杆8右侧外壁还均固设于限位块601，所述的限位块601分别与A减震杆6和A缓冲杆8采用焊接连接，且所述的限位块801分别与A导向套10和B导向套12采用滑动连接；

需要说明的是限位块601能够顺着A避让孔11001和B避让孔1201进行滑动，达到对A减震杆6和A缓冲杆8的限位目的，有效的防止A减震杆6和A缓冲杆8脱离A导向套10和B导向套12的问题；

所述的A导向套10内部上下两端还设有A避让孔1001，所述的A避让孔1001为矩形通孔，且所述的A避让孔1001与限位块601采用滑动连接，所述的A导向套10内部还固设有B缓冲弹簧1002，所述的B缓冲弹簧1002与A导向套10采用焊接连接，且所述的B缓冲弹簧1002与A缓冲杆8采用焊接连接；

需要说明的是A避让孔1001对限位块601进行避让，方便进行滑动，B缓冲弹簧1002能够便于A缓冲杆8和A导向套10进行弹性缓冲，进一步增强对现有采矿设备悬臂梁的减震目的；

所述的B导向套12内部左右两侧还设有B避让孔1201，所述的B避让孔1201为矩形通孔，且所述的B避让孔1201与限位块601采用滑动连接，所述的B导向套12外壁上下两端还固设有减震板1202，所述的减震板1202与B导向套12采用焊接连接，所述的减震板1202之间还固设有若干数量的辅助弹簧1203，所述的辅助弹簧1203与减震板1202采用焊接连接；

需要说明的是B避让孔1201能够对限位块601进行避让，方便限位块601滑动，减震板1202能够对辅助弹簧1203进行支撑，而辅助弹簧1203具备回弹性，不仅增强B导向套12的支撑强度，此外也能够对上方传递的冲击力进一步的减震和缓冲。

Claims (5)

1.一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，其特征在于包括A固定组件、B固定组件和C固定组件，所述的A固定组件由A固定环、固定轴、A减震杆、A缓冲弹簧和A缓冲杆组成，所述的B固定组件由B固定环和A导向套组成，所述的C固定组件由底座和B导向套组成，所述的B固定组件滑设于A固定组件右侧，所述的C固定组件滑设于A固定组件底部，所述的固定轴固设于A固定环内部底端，所述的A减震杆转设于固定轴外壁下端，所述的A缓冲弹簧固设于A减震杆底部，所述的A缓冲杆转设于A固定环右侧前后两端，所述的A导向套转设于B固定环左侧前后两端，且所述的A导向套与A缓冲杆采用滑动连接，所述的B导向套固设于底座顶部，且所述的B导向套与A减震杆采用滑动连接。

2.如权利要求1所述一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，其特征在于所述的A固定环和B固定环内部前后两端还均贯穿有紧固螺栓。

3.如权利要求1所述一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，其特征在于所述的A减震杆底部外壁和A缓冲杆右侧外壁还均固设于限位块，且所述的限位块分别与A导向套和B导向套采用滑动连接。

4.如权利要求3所述一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，其特征在于所述的A导向套内部上下两端还设有A避让孔，且所述的A避让孔与限位块采用滑动连接，所述的A导向套内部还固设有B缓冲弹簧，且所述的B缓冲弹簧与A缓冲杆采用焊接连接。

5.如权利要求3所述一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，其特征在于所述的B导向套内部左右两侧还设有B避让孔，且所述的B避让孔与限位块采用滑动连接，所述的B导向套外壁上下两端还固设有减震板，所述的减震板之间还固设有若干数量的辅助弹簧。

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