CN213567704U - 一种防物料堆积的称重流化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防物料堆积的称重流化槽，包括称重槽体，称重槽体的内部设置有流化槽，流化槽的外部设置有架体，且流化槽的顶端设置有出气孔，出气孔的一侧设置有进料口，进料口的一侧设置有第一查看口，架体的外表壁设置有支撑脚；该一种防物料堆积的称重流化槽通过设置连接座、进料斗、电机、转杆、隔板、螺纹块和螺纹槽，可以达到有效的控制物料的下料速度，使得物料分批下料置流化槽内；通过设置框体、过滤网、卡块、卡槽、凹槽和拉环，可以达到有效的对空气起到过滤的作用，避免了带有杂质的空气进入流化室内致使灰尘落在流化布的表面上而导致称重流化槽无法正常使用的问题。

Description

一种防物料堆积的称重流化槽

技术领域

本实用新型涉及称重流化槽技术领域，具体为一种防物料堆积的称重流化槽。

背景技术

称重流化槽由流化槽、旋转给料机、称重系统和调节器组成，而流化槽由槽体、透气层和流化室组成，在实际操作中，对流化槽、物料和旋转给料机一并进行连续的称重，随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率(设定值)加以比较，通过调节旋转给料机速率来自动修正偏离值，从而实现均匀准确的连续给料，现有的一种防物料堆积的称重流化槽。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在物料进行下料时，不能有效的控制物料的下料速度，无法使得物料分批下料至流化槽内，物料的下料速度过快致使流化槽内的物料堆积过多容易导致输送时出现堵塞，无法保证了称重流化槽的输送质量，降低了称重流化槽的实用性；

2、在称重流化槽使用时，不能有效的对空气起到过滤的作用，带有杂质的空气进入流化室内致使灰尘落在流化布的表面上容易导致流化作用减弱，无法保证称重流化槽的正常使用；

3、现有的流化室与流化槽连接处呈平行状，使得物料流化作用效果较差，同时，也无法将称重槽体的所有物料从排料口排出，物料长时间堆积在里面易形成板结的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防物料堆积的称重流化槽，以解决背景技术中所提出的物料的下料速度过快致使流化槽内的物料堆积过多容易导致输送时出现堵塞的问题，不能有效的对空气起到过滤的作用，带有杂质的空气进入流化室内致使灰尘落在流化布的表面上容易导致流化作用减弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防物料堆积的称重流化槽，包括称重槽体，所述称重槽体的内部设置有流化槽，所述流化槽的外部设置有架体，且流化槽的顶端设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有第一查看口，所述架体的外表壁设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有称重传感器，所述称重槽体的下端设置有流化室，所述称重槽体和流化室之间设置有法兰，所述法兰之间设置有流化布，所述进料口的上端设置有连接座，所述连接座的上端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有电机，所述电机的一端设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有隔板，所述进料斗的底端设置有螺纹块，所述连接座的内部设置有与螺纹块相适配的螺纹槽，所述流化室的底端设置有进气口，所述进气口的内表壁设置有框体，所述框体的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于进气口的内壁开设有卡槽，所述框体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉环，所述进气口的一侧设置有第二查看口，所述流化室与流化槽之间连接呈5度倾角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二查看口的一侧设置有排污口，所述排污口设置在流化室的底端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气口的一端且位于流化室的内部设置有U型多孔挡板，所述U型多孔挡板的一侧设置有缺口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述流化槽的外表壁一侧设置有排料口，所述排料口的数量为两组，所述支撑脚的数量为三组，且支撑脚分别设置在流化槽的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料斗的形状为碗状结构，所述转杆的形状为圆柱结构，所述隔板与转杆固定连接，所述螺纹块的外径尺寸与螺纹槽的内径尺寸相匹配，所述进料斗与进料口旋合连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述框体和过滤网的形状为圆形，所述过滤网的材质为金属丝材料，所述过滤网和框体卡接固定在进气口的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为矩形，且卡块的数量为两组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡槽和卡块分别对称设置在框体的两侧，所述凹槽的形状为圆形，且凹槽的数量为两组，所述拉环的数量与凹槽的数量相同，所述拉环和凹槽分别对称在过滤网的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防物料堆积的称重流化槽，具备以下有益效果：

1、该一种防物料堆积的称重流化槽，通过设置连接座、进料斗、电机、转杆、隔板、螺纹块和螺纹槽，在称重流化槽使用时，首先将螺纹块拧入螺纹槽内，能够使得进料斗稳固的安装在进料口上，再通过电机带动转杆和隔板进行转动，能够有效的控制物料的下料速度，使得物料分批下料至流化槽内，避免了物料的下料速度过快致使流化槽内的物料堆积过多而导致输送时出现堵塞的问题，操作简单便捷，保证了称重流化槽的输送质量，提高了称重流化槽的实用性；

2、该一种防物料堆积的称重流化槽，通过设置框体、过滤网、卡块、卡槽、凹槽和拉环，在称重流化槽使用时，将卡块卡入卡槽内，能够使得框体和过滤网稳固的安装在进气口内，将过滤网安装在进气口内，能够有效的对空气起到过滤的作用，避免了带有杂质的空气进入流化室内致使灰尘落在流化布的表面上而导致称重流化槽无法正常使用的问题，同时，在过滤网使用一段时间后，使用者可通过拉钩钩住并拉动拉环，使得卡块移出卡槽，能够快速将过滤网取出，操作简单便捷，保证了称重流化槽的正常使用；

3、该一种防物料堆积的称重流化槽，通过流化室与流化槽连接处设计成5度倾角，能够使得物料流化作用更好，同时，也可以将称重槽体的所有物料从排料口排出，避免了物料长时间堆积在里面形成板结的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为图1中A部放大示意图；

图5为图2中B部放大示意图。

图中：1、流化槽；2、架体；3、出气孔；4、进料口；5、第一查看口；6、称重传感器；7、流化布；8、流化室；9、连接座；10、进料斗；11、电机；12、转杆；13、隔板；14、螺纹块；15、螺纹槽；16、进气口；17、框体；18、过滤网；19、卡块；20、卡槽；21、凹槽；22、拉环；23、第二查看口；24、排污口；25、U型多孔挡板；26、排料口；27、支撑脚；28、称重槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种防物料堆积的称重流化槽，包括称重槽体28，称重槽体28的内部设置有流化槽1，流化槽1的外部设置有架体2，且流化槽1的顶端设置有出气孔3，出气孔3的一侧设置有进料口4，进料口4的一侧设置有第一查看口5，架体2的外表壁设置有支撑脚27，支撑脚27的底部设置有称重传感器6，称重槽体28的下端设置有流化室8，称重槽体28和流化室8之间设置有法兰，法兰之间设置有流化布7，进料口4的上端设置有连接座9，连接座9的上端设置有进料斗10，进料斗10的一侧设置有电机11，电机11的一端设置有转杆12，转杆12的外表壁设置有隔板13，进料斗10的底端设置有螺纹块14，连接座9的内部设置有与螺纹块14相适配的螺纹槽15，流化室8的底端设置有进气口16，进气口16的内表壁设置有框体17，框体17的内部设置有过滤网18，过滤网18的一侧设置有卡块19，卡块19的外部且位于进气口16的内壁开设有卡槽20，框体17的内部开设有凹槽21，凹槽21的内部设置有拉环22，进气口16的一侧设置有第二查看口23，流化室8与流化槽1之间连接呈5度倾角。

本实施例中，第二查看口23的一侧设置有排污口24，排污口24设置在流化室8的底端；排污口24用来排掉流化室8中产生的冷凝水，防止对称重槽体28中的消石灰受潮板结。进气口16的一端且位于流化室8的内部设置有U型多孔挡板25，U型多孔挡板25的一侧设置有缺口；U型多孔挡板25能够防止压缩气体压力过大损坏流化布7，同时也有利于气体扩散，流化效果更好。流化槽1的外表壁一侧设置有排料口26，排料口26的数量为两组，支撑脚27的数量为三组，且支撑脚27分别设置在流化槽1的两侧；物料输送后从排料口26排出称重流化槽，支撑脚27能够使得称重流化槽安装的更加稳固。进料斗10的形状为碗状结构，转杆12的形状为圆柱结构，隔板13与转杆12固定连接，螺纹块14的外径尺寸与螺纹槽15的内径尺寸相匹配，进料斗10与进料口4旋合连接；将螺纹块14拧入螺纹槽15内，能够使得进料斗10稳固的安装在进料口4上，再通过电机11带动转杆12和隔板13进行转动，能够有效的控制物料的下料速度，使得物料分批下料置流化槽1内。框体17和过滤网18的形状为圆形，过滤网18的材质为金属丝材料，过滤网18和框体17卡接固定在进气口16的内部；能够有效的对空气起到过滤的作用，避免了带有杂质的空气进入流化室8内致使灰尘落在流化布7的表面上而导致称重流化槽无法正常使用的问题。卡块19的形状为矩形，且卡块19的数量为两组，卡槽20的数量与卡块19的数量相同，卡槽20和卡块19分别对称设置在框体17的两侧，凹槽21的形状为圆形，且凹槽21的数量为两组，拉环22的数量与凹槽21的数量相同，拉环22和凹槽21分别对称在过滤网18的两侧；使用者可通过拉钩钩住并拉动拉环22，使得卡块19移出卡槽20，能够快速将过滤网18取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种防物料堆积的称重流化槽，在使用时，首先，通过支撑脚27将称重流化槽安装在工作区域内，再将物料通过进料口4注入流化槽1内，再通过出气孔3、称重传感器6、流化布7、进气口16和排料口26的配合，使得称重流化槽开始对物料进行流化输送工作，在称重流化槽使用时，首先将螺纹块14拧入螺纹槽15内，能够使得进料斗10稳固的安装在进料口4上，再通过电机11带动转杆12和隔板13进行转动，能够有效的控制物料的下料速度，使得物料分批下料置流化槽1内，避免了物料的下料速度过快致使流化槽1内的物料堆积过多而导致输送时出现堵塞的问题，保证了称重流化槽的输送质量，提高了称重流化槽的实用性，在称重流化槽使用时，将卡块19卡入卡槽20内，能够使得框体17和过滤网18稳固的安装在进气口16内，将过滤网18安装在进气口16内，能够有效的对空气起到过滤的作用，避免了带有杂质的空气进入流化室8内致使灰尘落在流化布7的表面上而导致称重流化槽无法正常使用的问题，同时，在过滤网18使用一段时间后，使用者可通过拉钩钩住并拉动拉环22，使得卡块19移出卡槽20，能够快速将过滤网18取出，操作简单便捷，保证了称重流化槽的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：包括称重槽体(28)，所述称重槽体(28)的内部设置有流化槽(1)，所述流化槽(1)的外部设置有架体(2)，且流化槽(1)的顶端设置有出气孔(3)，所述出气孔(3)的一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)的一侧设置有第一查看口(5)，所述架体(2)的外表壁设置有支撑脚(27)，所述支撑脚(27)的底部设置有称重传感器(6)，所述称重槽体(28)的下端设置有流化室(8)，所述称重槽体(28)和流化室(8)之间设置有法兰，所述法兰之间设置有流化布(7)，所述进料口(4)的上端设置有连接座(9)，所述连接座(9)的上端设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的一端设置有转杆(12)，所述转杆(12)的外表壁设置有隔板(13)，所述进料斗(10)的底端设置有螺纹块(14)，所述连接座(9)的内部设置有与螺纹块(14)相适配的螺纹槽(15)，所述流化室(8)的底端设置有进气口(16)，所述进气口(16)的内表壁设置有框体(17)，所述框体(17)的内部设置有过滤网(18)，所述过滤网(18)的一侧设置有卡块(19)，所述卡块(19)的外部且位于进气口(16)的内壁开设有卡槽(20)，所述框体(17)的内部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部设置有拉环(22)，所述进气口(16)的一侧设置有第二查看口(23)，所述流化室(8)与流化槽(1)之间连接呈5度倾角。

2.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：所述第二查看口(23)的一侧设置有排污口(24)，所述排污口(24)设置在流化室(8)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：所述进气口(16)的一端且位于流化室(8)的内部设置有U型多孔挡板(25)，所述U型多孔挡板(25)的一侧设置有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：所述流化槽(1)的外表壁一侧设置有排料口(26)，所述排料口(26)的数量为两组，所述支撑脚(27)的数量为三组，且支撑脚(27)分别设置在流化槽(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：所述进料斗(10)的形状为碗状结构，所述转杆(12)的形状为圆柱结构，所述隔板(13)与转杆(12)固定连接，所述螺纹块(14)的外径尺寸与螺纹槽(15)的内径尺寸相匹配，所述进料斗(10)与进料口(4)旋合连接。

6.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：所述框体(17)和过滤网(18)的形状为圆形，所述过滤网(18)的材质为金属丝材料，所述过滤网(18)和框体(17)卡接固定在进气口(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防物料堆积的称重流化槽，其特征在于：所述卡块(19)的形状为矩形，且卡块(19)的数量为两组，所述卡槽(20)的数量与卡块(19)的数量相同，所述卡槽(20)和卡块(19)分别对称设置在框体(17)的两侧，所述凹槽(21)的形状为圆形，且凹槽(21)的数量为两组，所述拉环(22)的数量与凹槽(21)的数量相同，所述拉环(22)和凹槽(21)分别对称在过滤网(18)的两侧。

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