CN103480542B - 一种用于生产光学薄膜的供料系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产光学薄膜的供料系统，它包括储料部分和供液部分，所述储料部分包括进料口、圆筒型搅拌容器、带马达的搅拌装置、出料口、回流口，所述供液部分包括球阀、循环泵、过滤器、涂布槽，其中，在圆筒型搅拌容器的底部设有收集堰，收集堰的平面与水平面的夹角β为3～45°，收集堰的宽度为3～15mm，收集堰与圆筒型搅拌容器底部的垂直距离h为圆筒型搅拌容器底部封头高度H的0.2～0.9倍。本发明避免了储料部分的聚集粒子进入供液部分，实现了长周期的连续生产，解决了光学膜存在的质量弊病如拉丝、暗纹等，提高了产品质量，可广泛应用于扩散膜、增亮膜、反射膜和硬化膜等光学薄膜的生产中。
Description
技术领域
本发明属于精密涂布技术领域，特别涉及一种用于生产光学薄膜的供料系统。
背景技术
在液晶显示领域中，为了得到能满足要求的光学膜，如扩散膜、增亮膜、反射膜和硬化膜等，需要在支持体的表面涂覆含有粒子的涂布液，在涂布生产过程中，需要通过供料系统将涂布液送到涂布槽进行涂布生产。由于涂布液中含有各种粒子，为了保证粒子均匀地分散在涂布液中，通常在供料系统中采用光滑圆筒型慢速搅拌供料装置或方形槽慢速搅拌供料装置。
在实际应用中，这两种方式均存在有以下不足，光滑圆筒型慢速搅拌供料装置无法分离聚集粒子，需要经常清洗涂布头，造成涂布生产中断，无法实现长周期的连续生产；方形槽搅拌供料装置具有可分离部分聚集粒子优点，但又存在有死角、不易清洗、混合速度慢，粒子容易沉淀，容易造成涂布液配方组分的变化，使光学膜产生质量弊病，如拉丝、暗纹等，降低产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种用于生产光学薄膜的供料系统，它可以解决聚集粒子收集问题，实现长周期连续生产。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于生产光学薄膜的供料系统，包括储料部分和供液部分，所述储料部分包括进料口、圆筒型搅拌容器、带马达的搅拌装置、出料口、回流口，所述供液部分包括球阀、循环泵、过滤器、涂布槽，其中，在圆筒型搅拌容器的底部设有收集堰，收集堰的平面与水平面的夹角β为3～45°，收集堰的宽度为3～15mm，收集堰与圆筒型搅拌容器底部的垂直距离h为圆筒型搅拌容器底部封头高度H的0.2～0.9倍。
上述供料系统，所述收集堰的平面与水平面的夹角β为5～15°，收集堰的宽度为5～10mm。
上述供料系统，所述收集堰的平面至少设有一个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为1～4mm。
上述供料系统，所述弧形收集槽的半圆半径R为1～2mm。
上述供料系统，所述圆筒型搅拌容器的侧壁设有导流堰，导流堰与圆筒型搅拌容器的侧壁垂线的夹角α为0～45°，导流堰的宽度为2～10mm，导流堰的数量为2～8个。
上述供料系统，所述导流堰与圆筒型搅拌容器的侧壁垂线的夹角α为10～35°，导流堰的宽度为3～5mm，导流堰的数量为3～4个。
上述供料系统，所述导流堰的表面粗糙度Ra小于0.01，收集堰的表面粗糙度Ra小于0.01。
本发明的有益效果为，利用粒子在搅拌中的离心原理，大粒径聚集粒子在旋转中，由于离心力的作用，更容易被分离到容器侧壁，大粒径聚集粒子沿圆筒壁运动后，落入收集堰中并将其收集。本发明由于在收集堰中至少设置了一个圆弧形收集槽，可以充分收集大粒径聚集粒子，避免了聚集粒子进入供液部分。设置多个圆弧形收集槽，还可以分级收集聚集粒子。本发明中导流堰的设置，能使聚集粒子沿着导流堰落入收集堰，进一步减少进入供液部分的聚集粒子，实现了长周期的连续生产，解决了光学膜存在的质量弊病如拉丝、暗纹等，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明提供的供料系统示意图；
图2是本发明储料部分俯视图；
图3是环形聚集粒子收集堰的局部放大图。
图中各标号清单为：进料口1；圆筒型搅拌容器2；带马达的搅拌装置3；出料口4；回流口5；球阀6；循环泵7；过滤器8；涂布槽9；收集堰10；导流堰11；导流堰与圆筒型搅拌容器侧壁垂线的夹角α；收集堰的平面与水平面的夹角β；收集堰与圆筒型搅拌容器底部的垂直距离h；圆筒型搅拌容器底部封头高度H；涂布辊12；基膜13。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对发明作进一步阐述,但这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的专利保护范围。
本发明提供的用于生产光学薄膜的供料系统包括储料部分和供液部分，如附图1所示，其中，储料部分包括进料口1、圆筒型搅拌容器2、带马达的搅拌装置3、出料口4、回流口5，在圆筒型搅拌容器2的底部设有收集堰10，圆筒型搅拌容器2的侧壁设有导流堰11，进料口1与配液供料相连接，导流堰11和收集堰10与圆筒型搅拌容器2采用焊接后打磨抛光，带马达的搅拌装置3安装在一个可以升降的装置上，它可以根据工艺条件调整搅拌桨叶的深度；供液部分包括球阀6、循环泵7、过滤器8、涂布槽9，出料口4通过出料管与循环泵7、过滤器8相连接，将涂料供至涂布槽9，涂布槽9中溢出的涂料通过回流管连接到回流口5，返回圆筒型搅拌容器2中，涂布槽9中的涂布液通过涂布辊12不断将涂料涂敷在基膜13表面，从而实现了一个循环。
本发明中，设置在圆筒型搅拌容器2底部的收集堰10的平面与水平面的夹角β为3～45°，优选5～15°，收集堰10的宽度为3～15mm,优选5～10mm，收集堰10与圆筒型搅拌容器2底部的垂直距离h控制在圆筒型搅拌容器2底部封头高度H的0.2～0.9倍，收集堰10的平面至少设有一个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为1～4mm，优选1～2mm；设置在圆筒型搅拌容器2的侧壁的导流堰11与圆筒型搅拌容器2的侧壁垂线的夹角α为0～45°优选10～35°，导流堰的宽度为2～10mm，优选3～5mm，导流堰的数量为2～8个，优选3～4个。
本发明中，收集堰10和导流堰11的表面粗糙度Ra均小于0.01。
本发明中，循环泵可以选自市售的螺杆泵、齿轮泵、蠕动泵或气动泵；带马达的搅拌装置3上的搅拌桨可以选自浆式、旋浆式、涡轮式或锚式搅拌桨，马达可以是正反旋转的可以调速防爆马达或气动马达。
实施例1：
如附图1所示，其中，储料部分包括进料口1、圆筒型搅拌容器2、带马达的搅拌装置3、出料口4、回流口5，在圆筒型搅拌容器2的底部设有收集堰10，进料口1与配液供料相连接，收集堰10与圆筒型搅拌容器2采用焊接后打磨抛光，带马达的搅拌装置3安装在一个可以升降的装置上，它可以根据工艺条件调整搅拌桨叶的深度；供液部分包括球阀6、循环泵7、过滤器8、涂布槽9，出料口4通过出料管与循环泵7、过滤器8相连接，将涂料供至涂布槽9，涂布槽9中溢出的涂料通过回流管连接到回流口5，返回圆筒型搅拌容器2中，涂布槽9中的涂布液通过涂布辊12不断将涂料涂敷在基膜13表面，从而实现了一个循环。
圆筒型搅拌容器2底部的收集堰10的平面与水平面的夹角β为3°，收集堰10的宽度为3mm,收集堰10与圆筒型搅拌容器2底部的垂直距离h控制在圆筒型搅拌容器2底部封头高度H的0.2倍，收集堰10的平面设有2个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为1mm。
连续运行4个小时后，停止供料装置，排空圆筒型搅拌容器2的物料，检查环形聚集粒子收集堰10，发现有白色物料聚集。
实施例2
如附图1所示，其中，储料部分包括进料口1、圆筒型搅拌容器2、带马达的搅拌装置3、出料口4、回流口5，在圆筒型搅拌容器2的底部设有收集堰10，圆筒型搅拌容器2的侧壁设有导流堰11，进料口1与配液供料相连接，导流堰11和收集堰10与圆筒型搅拌容器2采用焊接后打磨抛光，带马达的搅拌装置3安装在一个可以升降的装置上，它可以根据工艺条件调整搅拌桨叶的深度；供液部分包括球阀6、循环泵7、过滤器8、涂布槽9，出料口4通过出料管与循环泵7、过滤器8相连接，将涂料供至涂布槽9，涂布槽9中溢出的涂料通过回流管连接到回流口5，返回圆筒型搅拌容器2中，涂布槽9中的涂布液通过涂布辊12不断将涂料涂敷在基膜13表面，从而实现了一个循环。
圆筒型搅拌容器2底部的收集堰10的平面与水平面的夹角β为5°，收集堰10的宽度为5mm，收集堰10与圆筒型搅拌容器2底部的垂直距离h控制在圆筒型搅拌容器2底部封头高度H的0.5倍，收集堰10的平面设有2个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为2mm；设置在圆筒型搅拌容器2的侧壁的导流堰11与圆筒型搅拌容器2的侧壁垂线的夹角α为10°，导流堰的宽度为3mm，导流堰的数量为8个。
连续运行4个小时后，停止供料装置，排空圆筒型搅拌容器2的物料，检查聚集粒子导流堰11和环形聚集粒子收集堰10，发现有白色物料聚集。
实施例3
同实施例2，不同之处在于，圆筒型搅拌容器2底部的收集堰10的平面与水平面的夹角β为10°，收集堰10的宽度为8mm，收集堰10与圆筒型搅拌容器2底部的垂直距离h控制在圆筒型搅拌容器2底部封头高度H的0.4倍，收集堰10的平面设有2个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为3mm；设置在圆筒型搅拌容器2的侧壁的导流堰11与圆筒型搅拌容器2的侧壁垂线的夹角α为30°，导流堰的宽度为5mm，导流堰的数量为4个。
实施例4
同实施例2，不同之处在于，圆筒型搅拌容器2底部的收集堰10的平面与水平面的夹角β为15°，收集堰10的宽度为10mm，收集堰10与圆筒型搅拌容器2底部的垂直距离h控制在圆筒型搅拌容器2底部封头高度H的0.7倍，收集堰10的平面设有1个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为4mm，设置在圆筒型搅拌容器2的侧壁的导流堰11与圆筒型搅拌容器2的侧壁垂线的夹角35°，导流堰的宽度为7mm，导流堰的数量为5个。
连续运行4个小时后，停止供料装置，排空圆筒型搅拌容器2的物料，检查聚集粒子导流堰11和环形聚集粒子收集堰10，发现有白色物料聚集。
实施例5
同实施例2，不同之处在于，圆筒型搅拌容器2底部的收集堰10的平面与水平面的夹角β为45°，收集堰10的宽度为15mm,收集堰10与圆筒型搅拌容器2底部的垂直距离h控制在圆筒型搅拌容器2底部封头高度H的0.9倍，收集堰10的平面设有3个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为4mm，设置在圆筒型搅拌容器2的侧壁的导流堰11与圆筒型搅拌容器2的侧壁垂线的夹角α为45°°，导流堰的宽度为10mm，导流堰的数量为3个。
连续运行4个小时后，停止供料装置，排空圆筒型搅拌容器2的物料，检查聚集粒子导流堰11和环形聚集粒子收集堰10，发现有白色物料聚集。
Claims (5)
1.一种用于生产光学薄膜的供料系统，包括储料部分和供液部分，所述储料部分包括进料口（1）、圆筒型搅拌容器（2）、带马达的搅拌装置（3）、出料口（4）、回流口（5），所述供液部分包括球阀（6）、循环泵（7）、过滤器（8）、涂布槽（9），其特征在于，在圆筒型搅拌容器（2）的底部设有收集堰（10），收集堰（10）的平面与水平面的夹角β为3～45°，收集堰（10）的宽度为3～15mm,收集堰（10）与圆筒型搅拌容器（2）底部的垂直距离h为圆筒型搅拌容器（2）底部封头高度H的0.2～0.9倍；
所述收集堰（10）的平面至少设有一个弧形收集槽，弧形收集槽的半圆半径R为1～4mm；
在圆筒型搅拌容器（2）的侧壁还设有导流堰（11），导流堰（11）与圆筒型搅拌容器（2）的侧壁垂线的夹角α为0～45°，导流堰的宽度为2～10mm，导流堰的数量为2～8个。
2.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述导流堰（11）与圆筒型搅拌容器（2）的侧壁垂线的夹角α为10～35°，导流堰的宽度为3～5mm，导流堰的数量为3～4个。
3.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述导流堰（11）的表面粗糙度Ra小于0.01，收集堰（10）的表面粗糙度Ra小于0.01。
4.根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述收集堰（10）的平面与水平面的夹角β为5～15°，收集堰（10）的宽度为5～10mm。
5.根据权利要求4所述的供料系统，其特征在于，所述弧形收集槽的半圆半径R为1～2mm。
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