CN209209732U - 生产焊条用的圆柱形下料装置、下料机及自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产焊条用的圆柱形下料装置、下料机及自动加料系统，所述圆柱形下料装置包括圆柱形给料筒、圆锥体、刮刀机构和出料口，圆锥体为中空，圆锥体和出料口55均设置在圆柱形给料筒底面上，出料口设置在圆锥体外，刮刀机构设置在圆柱形给料筒内，位于圆锥体外。与现有的相比，本实用新型解决了药粉粘壁堆积及药粉起拱，无法正常输送的问题。

Description

生产焊条用的圆柱形下料装置、下料机及自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及焊接材料制备领域，特别涉及一种生产焊条用的圆柱形下料装置、下料机及自动加料系统。

背景技术

现在焊条生产制造过程中，自动加粉装置主要采用自动给料机加自动入料机的螺旋送粉结构(如图1)，将药粉由加料平台1倒入自动给料机3的上料斗2，利用给料机3的水平(或爬坡)螺旋将药粉推送到自动入料机4，再用竖直螺旋将药粉压入螺旋涂粉机5，实现药粉自动加料功能，取代以前采用的人工塞粉，但该装置由于上料斗采用上大下小的方型锥桶结构，容易造成药粉粘壁堆积，甚至起拱，药粉无法正常输送，需要人工干预整理，加大劳动负荷，不利于大规模流水化涂压生产线的生产组织及结构优化。

实用新型内容

本实用新型的目的之一就在于提供一种生产焊条用的圆柱形下料装置，该生产焊条用的圆柱形下料装置解决了药粉粘壁堆积及药粉起拱，无法正常输送的问题。

技术方案是：一种生产焊条用的圆柱形下料装置，所述圆柱形下料装置包括圆柱形给料筒、圆锥体、刮刀机构和出料口，圆锥体为中空，圆锥体和出料口55均设置在圆柱形给料筒底面上，出料口设置在圆锥体外，刮刀机构设置在圆柱形给料筒内，位于圆锥体外。

作为优选，所述刮刀机构由转动轴和三组刮刀组件构成，该转动轴从下向上穿过整个圆锥体并伸入圆柱形给料筒内，该三组刮刀组件分别连接在该转动轴上，该三组刮刀由刮圆柱形给料筒内壁刮刀组件、刮圆柱形给料筒筒底刮刀组件和刮圆锥体外锥壁刮刀组件组成。

作为优选，所述三组刮刀组件相互之间呈120度或所述三组刮刀组件的刀片可拆卸。

作为优选，所述刮圆柱形给料筒内壁刮刀组件的刀片与内壁之间的距离、刮圆柱形给料筒筒底刮刀组件的刀片与筒底之间的距离以及刮圆锥体外锥壁刮刀组件的刀片与外锥壁之间的距离均可调。

作为优选，所述圆柱形给料筒的内壁壁面为打磨处理过的壁面或所述出料口处设置有插板阀。

本实用新型的目的之二就在于提供一种生产焊条用的圆柱形下料机。

技术方案是：一种生产焊条用的圆柱形下料机，该圆柱形下料机包括入口连接段、出口连接段和传动机构，所述圆柱形下料机还包括上述的圆柱形下料装置，所述圆柱形下料装置分别与入口连接段、出口连接段和传动机构相连。

作为优选，所述出口连接段上设置有清理口。

作为优选，所述圆柱形下料机还设置有喷淋装置。

本实用新型的目的之三就在于提供一种生产焊条用药粉自动加料系统。

技术方案是：一种生产焊条用药粉自动加料系统，包括自动入料机、涂粉机和控制机构，所述药粉自动加料系统还包括上述的圆柱形下料机，该圆柱形下料机与自动入料机相连。

与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果在于：

本实用新型利用刮刀撵粉下料的原理，实现药粉自动下料功能，与传统相比，通过圆柱形料筒与刮刀结构的组合使用，解决了药粉粘壁堆积的问题，减少人工干预整理；同时由于刮刀起到搅拌疏松药粉的作用，也解决了药粉起拱，无法正常输送的问题；变频器和插板阀的合理运用，下料量控制精度明显提高，对于改善自动入料机料斗内粉量稳定性，从而保障螺旋涂粉机压力稳定性都起到了积极的作用。该设备无论是自动化水平，运行稳定可靠性还是降低劳动负荷等方面与传统设备相比都得到了明显提高。

附图说明

图1为现有技术自动加料系统示意图；

图2为本实用新型自动加料系统主视图示意图；

图3为本实用新型自动加料系统俯视图示意图；

图4为本实用新型自动加料系统侧视图示意图；

图5为本实用新型刮刀机构整体结构示意图；

图6为本实用新型圆锥体和出料口位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图2-6所示的一种生产焊条用药粉自动加料系统，包括圆柱形下料机、自动入料机2、涂粉机1和控制机构(图中没有画出)，自动入料机2与圆柱形下料机相连。

圆柱形下料机包括入口连接段4、圆柱形下料装置、出口连接段3和传动机构(图中没有画出)，传动机构采用电机+链轮+减速器传动方式，安装时立式安装。圆柱形下料装置分别与入口连接段4、出口连接段3和传动机构相连。

圆柱形下料装置包括圆柱形给料筒52和刮刀机构6，圆柱形给料筒52底面上设置有中空的圆锥体7，该圆柱形给料筒52底面上还设置有出料口55，出料口55设置在圆锥体7外。出料口55为矩形料口，出口连接段3连接在出料口55处。圆锥体7的设置便于刮刀机构6刮料。

刮刀机构6由转动轴和三组刮刀组件构成，该转动轴从下向上穿过整个圆锥体7并伸入圆柱形给料筒52内，该三组刮刀组件分别连接在该转动轴上，该三组刮刀由刮圆柱形给料筒内壁刮刀组件61、刮圆柱形给料筒筒底刮刀组件62和刮圆锥体外锥壁刮刀组件63组成，该三组刮刀相互之间呈120度。三组刮刀组件的设置一方面将堆积粘贴在圆柱形给料筒内壁和底及圆锥体的药粉去除，从而解决了药粉粘壁堆积的问题，另一方面对药粉进行搅拌疏松，将药粉混合均匀，同时解决了药粉起拱，无法正常输送的问题。

该转动轴与传动机构相连。

该三组刮刀组件的刀片可拆卸，刮圆柱形给料筒内壁刮刀组件的刀片与内壁之间的距离、刮圆柱形给料筒筒底刮刀组件的刀片与筒底之间的距离以及刮圆锥体外锥壁刮刀组件的刀片与外锥壁之间的距离均可调。这样的设置一方面使得可以根据具体的需求进行调整，另一方面也便于维修更换。

圆柱形给料筒52的内壁为打磨处理过的壁面。这样的设置使得药粉料不易粘到壁面上。

出口连接段3上设置有清理口。出料口55处设置有插板阀51，插板阀51用于控制出料口55的大小，插板阀51为手动插板阀。

圆柱形下料机还设置有喷淋装置53，喷淋装置53设置在圆柱形下料装置上沿，喷淋装置53为手动喷淋装置，喷淋装置53用于对圆柱形给料筒52内的药粉加湿。

圆柱形下料机还设置有称重传感器56、挂耳6和吊架54，挂耳6连接在圆柱形给料筒52的圆周上，挂耳6挂在吊架54，称重传感器56设置在挂耳6与吊架54之间。挂耳6和称重传感器56各有四个。

控制机构为现有技术，本实用新型中，控制机构带有变频器。

工作时，药粉由加料平台倒入圆柱形下料机，传动机构启动，带动刮刀机构6旋转，在刮刀作用下药粉由出料口55送入自动入料机2，再将药粉压入螺旋涂粉机1，下料量的大小由变频器和插板阀51控制。当自动入料机2料位达到设定料位时，圆柱形下料机停止，反之圆柱形下料机启动，实现药粉自动下料功能。当圆柱形下料机内药粉余量不足时，由称重传感器56提供欠量报警信号，通知上道工序要料。

Claims (10)

1.一种生产焊条用的圆柱形下料装置，其特征在于：所述圆柱形下料装置包括圆柱形给料筒、圆锥体、刮刀机构和出料口，圆锥体为中空，圆锥体和出料口55均设置在圆柱形给料筒底面上，出料口设置在圆锥体外，刮刀机构设置在圆柱形给料筒内，位于圆锥体外。

2.根据权利要求1所述的生产焊条用的圆柱形下料装置，其特征在于：所述刮刀机构由转动轴和三组刮刀组件构成，该转动轴从下向上穿过整个圆锥体并伸入圆柱形给料筒内，该三组刮刀组件分别连接在该转动轴上，该三组刮刀由刮圆柱形给料筒内壁刮刀组件、刮圆柱形给料筒筒底刮刀组件和刮圆锥体外锥壁刮刀组件组成。

3.根据权利要求2所述的生产焊条用的圆柱形下料装置，其特征在于：所述三组刮刀组件相互之间呈120度或所述三组刮刀组件的刀片可拆卸。

4.根据权利要求2所述的圆柱形下料装置，其特征在于：所述刮圆柱形给料筒内壁刮刀组件的刀片与内壁之间的距离、刮圆柱形给料筒筒底刮刀组件的刀片与筒底之间的距离以及刮圆锥体外锥壁刮刀组件的刀片与外锥壁之间的距离均可调。

5.根据权利要求2所述的生产焊条用的圆柱形下料装置，其特征在于：所述圆柱形给料筒的内壁壁面为打磨处理过的壁面或所述出料口处设置有插板阀。

6.一种生产焊条用的圆柱形下料机，该圆柱形下料机包括入口连接段、出口连接段和传动机构，其特征在于：所述圆柱形下料机还包括权利要求1-5任一所述的圆柱形下料装置，所述圆柱形下料装置分别与入口连接段、出口连接段和传动机构相连。

7.根据权利要求6所述的生产焊条用的圆柱形下料机，其特征在于：所述出口连接段上设置有清理口。

8.根据权利要求6所述的生产焊条用的圆柱形下料机，其特征在于：所述圆柱形下料机还设置有喷淋装置。

9.根据权利要求6所述的生产焊条用的圆柱形下料机，其特征在于：所述圆柱形下料机还设置有称重传感器。

10.一种生产焊条用的自动加料系统，包括自动入料机、涂粉机和控制机构，其特征在于：所述生产焊条用的自动加料系统还包括权利要求6所述的圆柱形下料机，该圆柱形下料机与自动入料机相连。