CN115416161A - 喷淋装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抑尘设备，提供了一种喷淋装置，包括补液系统、输送计量系统和能够将物料雾化喷射的喷射控制系统，输送计量系统包括料斗、液压泵、第一流量控制开关、第二流量控制开关和计量机构，料斗、第一流量控制开关、液压泵、第二流量控制开关和喷射控制系统从前往后依次相连，计量机构能够对输送至喷射控制系统的物料流量进行计量，在第二流量控制开关关闭的情况下，料斗、第一流量控制开关及液压泵之间能够形成回路循环单元，以能够将液压泵输送的物料提升至工作压力进行回路循环，补液系统能够对料斗进行物料补充。本发明喷淋装置能够自动计量，精准控制喷雾量，且能够自动补液补液，喷雾均匀，不易产生滴液。本发明还提供一种喷淋方法。
Description
技术领域
本发明涉及抑尘设备，具体地，涉及一种喷淋装置。另外，本发明还涉及一种喷淋方法。
背景技术
在干混砂浆、混凝土、水泥等很多领域，粉料输送、搅拌混合、包装、现场拆包施工时，会扬起大量粉尘，随着国家环保法规越发严格，建筑行业要求绿色化施工，无尘化施工。现阶段，干混砂浆现场施工减少扬尘的主要方式为配置除尘器，设备体积庞大，影响施工便利性；还容易出现干混砂浆发生离析的问题，在其生产、运输等过程广泛存在，导致砂浆性能存在不合格的风险。
经过研究发现，通过将干混砂浆粉料均匀吸附至砂颗粒表面，或粉料之间形成团聚颗粒，可减少干混砂浆粉料组分扬起的可能。干混砂浆离析的本质是混合体中不同密度、颗粒大小不同的组分，在重力和外力作用下，发生相互分离的现象，若粉料能均匀吸附至砂颗粒表面，或形成团聚颗粒，则可达到减小离析的作用。目前主要通过喷淋抑尘剂，使其雾化喷射至干混砂浆搅拌机内进行降尘的方式，来达到此效果。
但是目前采用的喷淋水雾降尘的设备，大多功能单一，无法实现自动计量，喷雾流量可调，喷雾量精准控制以及自动补油功能，且容易产生滴液，喷雾不均匀，使得砂浆抑尘剂混合不够均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种喷淋装置，该喷淋装置能够自动计量，精准控制喷雾量，且能够自动补液，喷雾均匀，不易产生滴液。
本发明还要解决的技术问题是提供一种喷淋方法，通过该方法喷射抑尘剂，能够有效减低干混砂浆扬尘。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷淋装置，包括补液系统、输送计量系统和能够将物料雾化喷射的喷射控制系统，其中，所述输送计量系统包括料斗、液压泵、第一流量控制开关、第二流量控制开关和计量机构，所述料斗、所述第一流量控制开关、所述液压泵、所述第二流量控制开关和所述喷射控制系统从前往后依次相连，所述计量机构能够对输送至所述喷射控制系统的物料流量进行计量，在所述第二流量控制开关关闭的情况下，所述料斗、所述第一流量控制开关及所述液压泵之间能够形成回路循环单元，以能够将所述液压泵输送的物料提升至工作压力进行回路循环，所述补液系统能够对所述料斗进行物料补充。
具体地，所述回路循环单元还包括回路循环控制开关和溢流阀，所述溢流阀的进口端通过所述回路循环控制开关连接于所述第二流量控制开关与所述液压泵之间，所述溢流阀的出口端连接所述料斗，所述溢流阀的开启压力为工作压力。
具体地，所述回路循环单元并联有安全阀，所述安全阀进口端设置于所述液压泵出口端连接的管路上，所述安全阀出口端与所述溢流阀的出口端通过一条管路共同连接所述料斗。
具体地，所述补液系统包括依次连接的存储容器、补液开关和补液泵，所述补液泵的出油口与所述料斗连接的管路上设置有补液流量控制开关。
具体地，所述计量机构为称重传感器，所述料斗为称量斗，该称量斗包括秤斗和秤盖，所述秤盖支撑在刚性支撑面上，所述秤斗的支撑部位设置有所述称重传感器，以能够对所述秤斗进行称量，所述秤斗与所述秤盖之间设置有连接二者的软连接，所述秤盖上设置有吸液杆，所述液压泵通过所述吸液杆吸取所述秤斗内部物料，以使得所述称重传感器对所述秤斗称量时只受所述秤斗内物料余量变化的影响，所述秤盖上设置有称量斗透气口以及称量斗人工加料口。
具体地，所述第二流量控制开关与所述喷射控制系统之间管路连接有气源管路，以能够形成压力气流持续的通过所述喷射控制系统的雾化喷嘴(20)，所述气源管路上依次设置有气流控制开关和过滤减压阀。
具体地，所述喷射控制系统包括至少一个雾化喷嘴，每个所述雾化喷嘴连接管路均设置有高速电磁阀。
更具体地，所述雾化喷嘴数量为多个，所述液压泵与所述第二流量控制开关之间设置有数字压力变送器，所述数字压力变送器能够传递压力信号以控制所述液压泵转速，在所述液压泵转速降低时，部分所述雾化喷嘴对应的所述高速电磁阀同步关闭，以稳定物料喷射压力。
具体地，所述料斗底部连接有第一清理开关，所述液压泵与所述第二流量控制开关之间设置有第二清理开关。
进一步地，本发明还提供一种喷淋方法，使用上述技术方案中任一项所述的喷淋装置，方法步骤具体如下：
S1、获取所述料斗内物料余量，当所述物料余量不小于阈值时，进入步骤S2；当物料余量小于阈值时，所述补液系统启动，对所述料斗进行定时物料补充；在补充完成的情况下，若所述物料余量不小于阈值，则进入步骤S2，若所述物料余量小于阈值，则搅拌机停止配料；
S2、搅拌机定时搅拌，关闭所述第二流量控制开关，开启所述第一流量控制开关和启动所述液压泵，直至将所述液压泵输送的物料提升至工作压力，使物料在回路循环单元内进行回路循环。
S3、打开所述第二流量控制开关，关闭所述回路循环单元，所述计量机构进行计量；
S4、启动喷射控制系统，将物料进行雾化喷射。
优选地，在步骤S3中，设置有计量程序，该计量程序按以下逻辑在下一次计量时设置程序补偿值L：
其中，ΔW＝Wn-W，Wn为第n次计量取得的动态计量值，W为预设计量值，a0＝-W，b0＝W，L0＝(a0+b0)/2。
优选地，所述喷射控制系统采用多个雾化喷嘴，每个所述雾化喷嘴连接管路均设置有高速电磁阀，在步骤S4中，输送至喷射控制系统的物料流量计量达到预设计量值的设定百分比，降低所述液压泵转速，部分所述雾化喷嘴对应的所述高速电磁阀同步关闭，以稳定物料喷射压力，待该物料流量计量达到预设计量值，关闭所述液压泵，再关闭所述第一流量控制开关和所述第二流量控制开关。
通过上述方案，本发明的有益效果如下：
本发明喷淋装置设置有补液系统、输送计量系统和喷射控制系统，在输送计量系统中设置有计量机构，以能够在对喷射控制系统输送物料时，对物料流量进行计量，从而能够实现喷雾量的精准控制，且在输送计量系统中形成有回路循环单元，将液压泵输送的物料提升至工作压力之后，再输送至喷射控制系统进行雾化喷射，具有压力喷雾功能，有效避免滴液的产生，确保喷雾均匀，且还设置有补液系统，以能够对料斗进行物料补充，具备自动补液功能，使得本发明喷淋装置能够适应干混砂浆添加抑尘剂的要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明喷淋装置的一种具体实施例的结构示意图；
图2是料斗的一种具体实施例的结构示意图；
图3是本发明喷淋装置的另一种具体实施例的结构示意图；
图4是料斗的另一种具体实施例的结构示意图；
图5是本发明喷淋方法的具体实施方式的流程示意图。
附图标记说明
1存储容器 2补液开关
3第一过滤器 4补液泵
5补液流量控制开关 6料斗
601秤斗 602秤盖
603软连接 604吸液杆
605称量斗透气口 606称量斗人工加料口
611油桶 612料位计
613油桶透气口 614油桶人工加料口
7第一清理开关 8第二过滤器
9第一流量控制开关 10液压泵
11第二清理开关 12第二流量控制开关
13气流控制开关 14过滤减压阀
15回路循环控制开关 16数字压力变送器
17溢流阀 18安全阀
19高速电磁阀 20雾化喷嘴
21质量流量计 22第三流量控制开关
23搅拌机 24称重传感器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“形成”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种喷淋装置，参见图1，作为本发明喷淋装置的一种具体实施例，包括补液系统、输送计量系统和能够将物料雾化喷射的喷射控制系统，输送计量系统包括料斗6、液压泵10、第一流量控制开关9、第二流量控制开关12和计量机构，料斗6、第一流量控制开关9、液压泵10、第二流量控制开关12和喷射控制系统从前往后依次相连，计量机构能够对输送至喷射控制系统的物料流量进行计量，在第二流量控制开关12关闭的情况下，料斗6、第一流量控制开关9及液压泵10之间能够形成回路循环单元，以能够将液压泵10输送的物料提升至工作压力进行回路循环，补液系统能够对料斗6进行物料补充。
为了更好地说明本发明的技术方案，以下主要结合本发明的喷淋装置对干混砂浆进行喷淋抑尘的应用为例进行说明。
需要说明的是，料斗6内的物料可以是抑尘剂，例如白矿油，通过本发明喷淋装置将白矿油定量喷射至搅拌机23内部，对干混砂浆起到抑尘作用，首先，搅拌机23配料时，对料斗6内的白矿油的油量进行判断，当低于所需的阈值时，可通过补液系统对料斗6进行补油，搅拌机23完成配料之后，开始搅拌，开启第一流量控制开关9，关闭第二流量控制开关12，启动液压泵10，对料斗6内的白矿油进行输送，并通过回路循环单元将白矿油的输送压力提升至工作压力进行回路循环，然后开启第二流量控制开关12，启动喷射控制系统，并同步停止回路循环，白矿油能够以工作压力输送至喷射控制系统进行雾化喷射，由于在回路循环时已经建立工作压力，能够实现压力喷雾，有效避免喷雾刚开始发生滴液情况，确保喷雾均匀，且计量机构能够对输送至喷射控制系统的油液流量进行计量，当喷射的油液流量计量达到预设计量值时，关闭液压泵10，随后关闭第一流量控制开关9和第二流量控制开关12，实现喷雾量的精准控制，以能够满足干混砂浆添加抑尘剂的要求，显著降低干混砂浆扬尘。另外，为了实现本发明喷淋装置的自动控制，补液系统、第一流量控制开关9、液压泵10、第二流量控制开关12和喷射控制系统均由控制器集中控制，计量机构能够将计量信息反馈给控制器。
作为本发明喷淋装置的一种具体实施方式，参见图1，回路循环单元还包括回路循环控制开关15和溢流阀17，溢流阀17的进油口通过回路循环控制开关15连接于第二流量控制开关12与液压泵10之间，溢流阀17的出油口连接料斗6，在第二流量控制开关12关闭，第一流量控制开关9和液压泵10开启的情况下，开启回路循环控制开关15，液压泵10将料斗6内的白矿油输送至溢流阀17，溢流阀17的开启压力为工作压力，从而能够将白矿油的输送压力达到工作压力时才能够顶开溢流阀17的阀芯，流向料斗6，以进行回路循环。
需要说明的是，参见图1，回路循环单元并联有安全阀18，该安全阀18的进口端设置于液压泵10出口端连接的管路上，其出口端与溢流阀17的出口端通过一条管路共同连接料斗6，当设备发生故障或需对管路进行压力测试时，管路内的油压过大时能够打开安全阀18进行泄压，从而确保系统压力处于安全范围内。
作为本发明喷淋装置的一种具体实施方式，参见图1，补液系统包括依次连接的存储容器1、补液开关2和补液泵4，补液泵4的出油口与料斗6连接的管路上设置有补液流量控制开关5，其中，存储容器1优选为吨桶，方便液体的仓储及运输，强度高、耐腐蚀、卫生性好，补液开关2优选为手动球阀，在使用过程中确保补液开关2始终开启，当存储容器1内白矿油不足时，可关闭补液开关2，通过叉车更换新的存储容器1，以能够在后续补油时进行白矿油补充，补液泵4和流量控制开关5由控制器控制，在收到需要向料斗6进行补油的信号时，开启补液泵4以及补液流量控制开关5向料斗6进行补液，补液结束后，控制器关闭补液泵4和补液流量控制开关5。
作为本发明喷淋装置的一种具体实施方式，参见图2，计量机构为称重传感器24，料斗6为称量斗，该称量斗包括秤斗601和秤盖602，秤盖602支撑在刚性支撑面上，秤斗601的支撑部位设置有称重传感器24，以能够对秤斗601进行称量，白矿油输送至喷射控制系统进行喷射，会使得秤斗601的重量减少，从而通过称重传感器24能够实时检测到该重量的变化，从而实现喷射的油液流量的计量，且称重传感器24会将秤斗6的重量信号反馈给控制器，以能够在喷雾的油液流量计量达到预设计量值时，停止喷雾，实现喷雾量的精准控制，且秤斗601与秤盖602之间设置有连接二者的软连接603，软连接603为秤斗601与秤盖602之间的柔性连接，软连接603的材质可以为帆布、硅胶、热塑性聚氨酯、聚四氟乙烯等，在能够确保秤斗601和秤盖602之间的密封性的同时，还能够具有一定的柔韧性，使得秤盖602不会对秤斗601的称量造成干扰，且秤盖602上设置有吸液杆604，液压泵10通过吸液杆604吸取秤斗601内部的白矿油，以使得称重传感器24对秤斗601称量时只受秤斗601内物料余量变化的影响，秤盖602上还设置有称量斗透气口605，以能够保证计量时料斗6内外气压平衡，且补液系统的补液口、回路循环单元的回油口以及液压泵10的吸油口均设置于秤盖602上，以能够进一步减小称重传感器24对料斗6称量时受到的干扰，提高称量精度。
需要说明的是，本发明喷淋装置在每次运行前，会先判断料斗6内的白矿油余量，当白矿油余量小于阈值时，通过控制器控制补液系统进行补油。称重传感器24能够对秤斗601进行称量，因此，可以通过称重传感器24对秤斗601的称量数值，便可判断出秤斗601内的白矿油余量，控制器能够根据称重传感器24反馈的重量信号，控制补液系统对料斗6进行补油。
作为本发明喷淋装置的另一种具体实施方式，参见图3和图4，料斗6为油桶611，油桶611的内部设置有料位计612，该料位计612与控制器通讯连接，可通过该料位计612来判断料斗6内的白矿油的料位高度，从而得出料斗6内白矿油的余量，该料位计612可设置在白矿油余量为阈值状态下对应的高度处，以能够判断白矿油余量是否小于阈值，进而将信号反馈给控制器对应控制补液系统是否开启。其中，油桶611的顶部设置有油桶透气口613，以平衡油桶611的内外气压，液压泵10通过油桶611底部连接的管路吸取油桶611内部白矿油，优选地，油桶611底部为锥形，方便油桶611内的物流流向底部，供液压泵10吸取，补液系统的补油口和回路循环单元的回油口设置在油桶611的顶部。
作为本发明喷淋装置的另一种具体实施方式，参见图3，计量机构为质量流量计21，质量流量计21设置于第二流量控制开关12与喷射控制系统之间，该质量流量计21与控制器通讯连接，从而实现喷雾量的精准控制，优选地，质量流量计21与喷射控制系统之间设置有第三流量控制开关22，第二流量控制开关12和第三流量控制开关22分别设置在该质量流量计21的两端，在管道内停止油液输送时，将第一流量控制开关12和第三流量控制开关22均关闭，使得质量流量计21所处管道处于完全零流状态，避免因压力变化造成管道内油液的微量流动而导致其零点漂移，也起到关断作用，提高计量精度。
具体地，参见图1和图3，喷射控制系统包括至少一个雾化喷嘴20，每个雾化喷嘴20连接管路均设置有高速电磁阀19，以能够对每个雾化喷嘴20单独控制，高速电磁阀19的反映快，反映时间短，有利于实现喷雾量的精准控制，其中，图1和图3中雾化喷嘴20的布置方位及数量仅作为示意，布置方位根据实际搅拌机23的旋转方向、喷嘴形式、搅拌机23容积而定，数量根据喷嘴过流能力、喷嘴压力和喷油量而定，且雾化喷嘴20可以选用不同性能的喷嘴，以实现不同的雾化效果。
在第二流量控制开关12打开，液压泵10将白矿油输送至喷射控制系统中，可通过变频器控制液压泵10调整转速，以调整白矿油的流量大小，在计量过程中，白矿油的油液流量计量达到预设计量值的设定百分比(优选为90％)时，控制器通过变频器降低液压泵10的转速，以降低白矿油的流量大小，计量更加的精确，喷雾量能够更加的精确控制，然而降低液压泵10的转速可能会降低白矿油的输送压力，作为本发明喷淋装置的一种具体实施方式，参见图1，雾化喷嘴20数量为多个，液压泵10与第二流量控制开关12之间设置有数字压力变送器16，数字压力变送器16能够传递压力信号以控制液压泵10转速，根据数字压力变送器16判断喷油压力，若小于工作压力，在液压泵10转速降低的同时，将部分雾化喷嘴20对应的高速电磁阀20同步关闭，使得喷油压力能够达到工作压力并保持稳定，确保雾化效果。
需要说明的是，参见图1和图3，第二流量控制开关12与喷射控制系统之间管路连接有气源管路，以能够形成压力气流持续的通过所述喷射控制系统的雾化喷嘴20，气源管路上依次设置有气流控制开关13和过滤减压阀14，过滤减压阀14由过滤器和减压阀组成，在喷雾的油液流量计量达到预设计量值时，关闭第二流量控制开关12，停止喷雾之后，可通过控制器控制气流控制开关13开启，压力气流经过过滤减压阀14的压力调节以及过滤，流向喷射控制系统，管路内残余的白矿油能够随气流经雾化喷嘴20雾化喷射，防止滴液情况，且气流能够持续的通过雾化喷嘴20，具备防堵塞功能。
抑尘剂的种类繁多，需要喷油设备能够方便切换抑尘剂，优选地，本发明喷淋装置具备排空功能，参见图1，料斗6底部连接有第一清理开关7，液压泵10与第二流量控制开关12之间设置有第二清理开关11，第一清理开关7和第二清理开关11可以选用手动球阀，在需要进行抑尘剂更换时，打开第二清理开关11，关闭所有高速电磁阀19，开启第二流量控制开关12，将管道内的残余油液从第二清理开关11处排空，开启第一流量控制开关9和第一清理开关7，关闭第二清理开关11，将剩余管道内的残余油液从第一清理开关7排空，管道内的全部残余油液排空后，更换抑尘剂。若是清理要求更高，可先向料斗6添加一定量的新抑尘剂，通过回路循环单元，在管道内进行回路循环，之后按照上述步骤再次进行排空。具体地，参见图2，料斗6为称量斗时，秤盖602上形成有便于添加新抑尘剂的称量斗人工加料口606；参见图4，油桶611的顶部形成有便于添加新抑尘剂的油桶人工加料口614。
需要说明的是，上述技术方案中，补液流量控制开关5、第一流量控制开关9、第二流量控制开关12、气流控制开关13、回路循环控制开关15和第三流量控制开关均优选为电磁阀，控制器可通过不同的电信号实现电磁阀的开启与关闭，电磁阀也可以替换为其它能够实现流量控制的阀。另外，上述液压泵10与补液泵4的结构形式是多样的，例如齿轮泵、螺杆泵。
还需要说明的是，为了避免输送至喷射控制系统的抑尘剂存在杂质，造成雾化喷嘴20堵塞，优选地，参见图1，补液开关2和补液泵4之间的管路上设置有第一过滤器3，第一流量控制开关9的进油端设置有第二过滤器8.
本发明还提供了一种喷淋方法，使用了本发明的喷淋装置，能够将抑尘剂雾化定量喷射至搅拌机23内，降低干混砂浆扬尘，方法步骤具体如下：
S1、获取料斗6内物料余量，当物料余量不小于阈值时，进入步骤S2；当物料余量小于阈值时，补液系统启动，对料斗6进行定时物料补充；在补充完成的情况下，若物料余量不小于阈值，则进入步骤S2，若物料余量小于阈值，则搅拌机停止配料；
S2、搅拌机定时搅拌，关闭第二流量控制开关12，开启第一流量控制开关9和启动液压泵10，直至将液压泵10输送的物料提升至工作压力，使物料在回路循环单元内进行回路循环。
S3、打开第二流量控制开关12，关闭回路循环单元，计量机构进行计量；
S4、启动喷射控制系统，将物料进行雾化喷射。
需要说明的是，在步骤S3中，由于计量是动态的，存在固有误差和随机误差，且固有误差会随着使用工况的变化而变化，不是定值，为了能够有效避免固有误差，设置有计量程序，该计量程序按以下逻辑在下一次计量时设置程序补偿值L：
其中，ΔW＝Wn-W，Wn为第n次计量取得的动态计量值，W为预设计量值，a0＝-W，b0＝W，L0＝(a0+b0)/2。该计量程序具有自洽性，能够根基计量时的误差自动补偿，随着对喷淋装置的使用次数增加能够不断地提高计量精度，实现喷雾量的精准控制。
还需要说明的是，喷射控制系统采用多个雾化喷嘴20，每个雾化喷嘴20连接管路均设置有高速电磁阀19，在步骤S4中，输送至喷射控制系统的物料流量计量达到预设计量值的设定百分比(优选为90％)，降低液压泵10转速，从而降低物料的喷射流量，更加容易实现喷雾量的精准控制，且部分雾化喷嘴20对应的高速电磁阀19同步关闭，以稳定物料喷射压力，待物料流量计量达到预设计量值，关闭液压泵10，在关闭第一流量控制开关9和第二流量控制开关12。
为了更好地理解本发明喷淋装置的技术方法，以下结合优选特征进行说明。
参见图1-5，首先，搅拌机23配料，同时对料斗6内白矿油的油量进行判断，当油量小于阈值时，则通过开启补液泵4和补液流量控制开关，进行定时补油，再次判断，若是油量不小于阈值，补油完成，若是油量小于阈值，则表示存储容器1内的油料消耗完成，搅拌机停止配料，关闭补液开关2，更换新的存储容器1，进行补油，再次打开补液开关2，装置重新运行；搅拌机完成配料后，开始定时搅拌，并启动喷淋系统(即输送计量系统和喷射控制系统)，开启第一流量控制开关9和回路循环控制开关15，关闭第二流量控制开关12，启动液压泵10，使白矿油的油压达到工作压力后通过溢流阀17进行回路循环，回路循环设定时间后，开启第二流量控制开关12，同步关闭回路循环控制开关15和气流控制开关13，保持高速电磁阀19常开状态，白矿油以工作压力通过雾化喷嘴20喷射至搅拌机23内，喷淋循环开启，由于在回路循环时已建立工作压力，因此能够有效避免喷雾开始时滴液产生；且计量机构对输送至喷嘴20的油液流量进行计量，在小于90％预设计量值时，为液压泵10为高转速状态，以实现高速喷油，当油液流量计量达到90％预设计量值，通过变频器控制液压泵10至低转速，且通过数字压力变送器16判断喷油压力，若小于工作压力，则关闭部分雾化喷嘴20对应的高速电磁阀19，并同时闭环调整液压泵10转速，使喷油压力达到工作压力保持稳定，当油液流量计量达到预设计量值，关闭液压泵10，随后关闭第一流量控制开关9和第二流量控制开关12，继续保持高速电磁阀10常开状态，打开气流控制开关13，压力气流经过过滤减压阀14带动残余油液一起流向雾化喷嘴20进行雾化，防止滴液产生，同时能够防止雾化喷嘴20堵塞，喷淋循环结束，搅拌机23定时搅拌结束，之后进行下一个循环。本发明喷淋装置可自动完成压力喷雾、计量和自动补油功能，通过不同开关以及液压泵的调速，能够实现流量变化的压力喷雾，保持喷雾压力稳定，且能够有效避免喷雾产生滴液情况，具备气流喷吹功能，防堵能力强，能够适应干混砂浆添加抑尘剂的要求，减少干混砂浆扬尘。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (12)
1.一种喷淋装置，其特征在于，包括：
补液系统；
输送计量系统；
能够将物料雾化喷射的喷射控制系统；
其中，所述输送计量系统包括料斗(6)、液压泵(10)、第一流量控制开关(9)、第二流量控制开关(12)和计量机构；所述料斗(6)、所述第一流量控制开关(9)、所述液压泵(10)、所述第二流量控制开关(12)和所述喷射控制系统从前往后依次相连；所述计量机构能够对输送至所述喷射控制系统的物料流量进行计量；在所述第二流量控制开关(12)关闭的情况下，所述料斗(6)、所述第一流量控制开关(9)及所述液压泵(10)之间能够形成回路循环单元，以能够将所述液压泵(10)输送的物料提升至工作压力进行回路循环；所述补液系统能够对所述料斗(6)进行物料补充。
2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述回路循环单元还包括回路循环控制开关(15)和溢流阀(17)，所述溢流阀(17)的进口端通过所述回路循环控制开关(15)连接于所述第二流量控制开关(12)与所述液压泵(10)之间，所述溢流阀(17)的出口端连接所述料斗(6)，所述溢流阀(17)的开启压力为工作压力。
3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，所述回路循环单元并联有安全阀(18)，所述安全阀(18)进口端设置于所述液压泵(10)出口端连接的管路上，所述安全阀(18)出口端与所述溢流阀(17)的出口端通过一条管路共同连接所述料斗(6)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述补液系统包括依次连接的存储容器(1)、补液开关(2)和补液泵(4)，所述补液泵(4)的出口端与所述料斗(6)连接的管路上设置有补液流量控制开关(5)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述计量机构为称重传感器(24)，所述料斗(6)为称量斗，该称量斗包括秤斗(601)和秤盖(602)，所述秤盖(602)支撑在刚性支撑面上，所述秤斗(601)的支撑部位设置有所述称重传感器(24)，以能够对所述秤斗(601)进行称量，所述秤斗(601)与所述秤盖(602)之间设置有连接二者的软连接(603)，所述秤盖(602)上设置有吸液杆(604)，所述液压泵(10)通过所述吸液杆(604)吸取所述秤斗(601)内部物料，以使得所述称重传感器(24)对所述秤斗(601)称量时只受所述秤斗(601)内物料余量变化的影响，所述秤盖(602)上设置有称量斗透气口(605)以及称量斗人工加料口(606)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述第二流量控制开关(12)与所述喷射控制系统之间管路连接有气源管路，以能够形成压力气流持续的通过所述喷射控制系统的雾化喷嘴(20)，所述气源管路上依次设置有气流控制开关(13)和过滤减压阀(14)。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷射控制系统包括至少一个雾化喷嘴(20)，每个所述雾化喷嘴(20)连接管路均设置有高速电磁阀(19)。
8.根据权利要求7所述的喷淋装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(20)数量为多个，所述液压泵(10)与所述第二流量控制开关(12)之间设置有数字压力变送器(16)，所述数字压力变送器(16)能够传递压力信号以控制所述液压泵(10)转速，在所述液压泵(10)转速降低时，部分所述雾化喷嘴(20)对应的所述高速电磁阀(19)同步关闭，以稳定物料喷射压力。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述料斗(6)底部连接有第一清理开关(7)，所述液压泵(10)与所述第二流量控制开关(12)之间设置有第二清理开关(11)。
10.一种喷淋方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任一项所述的喷淋装置，方法步骤具体如下：
S1、获取所述料斗(6)内物料余量，当所述物料余量不小于阈值时，进入步骤S2；当物料余量小于阈值时，所述补液系统启动，对所述料斗(6)进行定时物料补充；在补充完成的情况下，若所述物料余量不小于阈值，则进入步骤S2，若所述物料余量小于阈值，则搅拌机停止配料；
S2、搅拌机定时搅拌，关闭所述第二流量控制开关(12)，开启所述第一流量控制开关(9)和启动所述液压泵(10)，直至将所述液压泵(10)输送的物料提升至工作压力，使物料在回路循环单元内进行回路循环；
S3、打开所述第二流量控制开关(12)，关闭所述回路循环单元，所述计量机构进行计量；
S4、启动喷射控制系统，将物料进行雾化喷射。
11.根据权利要求10所述的喷淋方法，其特征在于，在步骤S3中，设置有计量程序，该计量程序按以下逻辑在下一次计量时设置程序补偿值L：
其中，ΔW＝Wn-W，Wn为第n次计量取得的动态计量值，W为预设计量值，a0＝-W，b0＝W，L0＝(a0+b0)/2。
12.根据权利要求10所述的喷淋方法，其特征在于，所述喷射控制系统采用多个雾化喷嘴(20)，每个所述雾化喷嘴(20)连接管路均设置有高速电磁阀(19)，在步骤S4中，输送至喷射控制系统的物料流量计量达到预设计量值的设定百分比，降低所述液压泵(10)转速，部分所述雾化喷嘴(20)对应的所述高速电磁阀(19)同步关闭，以稳定物料喷射压力，待该物料流量计量达到预设计量值，关闭所述液压泵(10)，再关闭所述第一流量控制开关(9)和所述第二流量控制开关(12)。
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