CN107185476A - 一种多级、多功能喷射反应器系统及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种多级、多功能喷射反应器系统，由多个喷射反应器组成，其下端设置有流体出口通过出料管道与循环泵连接，出料管上设有出料阀，循环泵出口通过进料管与同级喷射反应器的喷嘴进料口相连，喷射反应器顶部通过压差旁通管道与吸入室相连；进料管上设置有支管，支管与下一级喷射反应器的液体进料口相连，支管上沿流体流动方向依次设置有支管产物排出阀和流量控制阀，最后一级喷射反应器的支管与产物排出阀相连，进料管上，沿流体流动方向依次设置支管和进料阀；第一原料进口通过管道连接每级喷射反应器的第一进料口，料液进口通过管道连接每级喷射反应器的液体进料口。该系统可多级连续反应也可多级并联反应，具备优良的混合和反应性能及节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷射反应器，属于化工装置领域，具体涉及一种多级、多功能喷射反应器系统及其操作方法。
背景技术
化学反应器是实现反应过程的关键设备，广泛应用于化工、炼油、制药、轻工等工业部门。化学反应器的种类很多，按操作方式可分为间歇操作反应器、连续操作反应器和半连续操作反应器；按流体流动及混合方式可分为平推流反应器、理想混合反应器和非理想反应器。常见的反应器类型有管式反应器、釜式反应器、固体颗粒床层反应器、塔式反应器和喷射反应器等。
喷射反应器是一种具有高强度混合效果的反应器形式，其原理是利用气相或液相被另一股高速流动的液相卷吸，使各相密切接触并在反应器内均匀分散或悬浮，以此发生反应。喷射反应器是一大类反应器的总称，主体部分一般由一个腔体和一个喷嘴所组成，并根据需要加入循环泵、辅助传热装置、流量控制阀等其他附件。根据射流喷嘴在反应器内的不同位置上，有上喷式、下喷式及水平式喷射反应器之分。喷射反应器通过使反应物充分混合，达到强化传质与传热，加快反应速率，改善浓度和温度分布，抑制副反应，提高反应的选择性的效果。因此，喷射反应器广泛应用于气液、液液、固液等多相反应过程。随着经济发展和工业生产规模的扩大以及降低能耗的需要，喷射反应器也越来越要求趋于大型化。
但在放大过程中，喷射反应器效果会受到射流的有效作用深度与射流的有效混合半径的影响，如要增大反应器容积，或是对反应选择性要求较高，则必须强化喷射循环系统的电机功率，而这往往是非线性的。因为喷射器的喉管直径一定时，流体通过喉管的阻力与射流流量的平方成正比，流量增大，则阻力急剧增大，显著降低喷射反应器的效率。同时，在保证两种流体混合效果的前提下，喉管直径也不能随意放大。
由于上述原因，至今在工业上采用大规模喷射反应器时，尚没有找到既能够使产量提升并对选择性有较高要求，同时又具有很好节能效果的两全其美之策。因此，必须发明新的喷射反应系统以替代目前的方法。
发明内容
本发明旨在解决上述现在技术中存在的技术问题，提出了一种多级、多功能串联喷射反应器系统及其操作方法，以达到既具优良的混合和反应性能，又有优良节能效果之目的。
为了上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多级、多功能喷射反应器系统，包括至少2个喷射反应器（1-6），第一原料进口（1-1），料液进口（1-2），产物排出阀（1-12）；
所述的喷射反应器包括第一喷射反应器、第二喷射反应器、……和第N喷射反应器，N为大于等于2的整数，其中第一喷射反应器为第一级，第N喷射反应器为最后一级；
所述的每个喷射反应器均包括吸入室（1-15）、液体进料口（b）、喷嘴进料口（1-20）、位于顶部的第一进料口（a）、循环泵（1-10）、出料阀（1-9）、进料阀（1-4）、出料管道、进料管道和压差旁通管道（1-14）；
所述的喷射反应器下端设置有流体出口，所述流体出口通过出料管道与循环泵（1-10）相连接；所述出料管道上设有出料阀（1-9）；所述循环泵（1-10）通过进料管道与同级所述喷射反应器的喷嘴进料口（1-20）相连；所述喷射反应器顶部通过压差旁通管道（1-14）与吸入室（1-15）相连；
所述进料管道上设置有支管；第一级至第N-1级喷射反应器的所述支管均与下一级喷射反应器的液体进料口相连，第N级喷射反应器的所述支管与产物排出阀（1-12）相连；第一级至第N-1级喷射反应器的所述支管上沿流体流动方向均依次设置有支管产物排出阀（1-16）和流量控制器（1-11）；所述进料管上，沿流体流动方向依次设置所述支管和所述进料阀（1-4）；
所述第一原料进口（1-1）通过第一管道连接所述每级喷射反应器的第一进料口（a）；所述第一管道上设置有第一进料阀（1-3）；
所述料液进口（1-2）通过第二管道连接所述每级喷射反应器的液体进料口（b）；所述第二管道上设置有第二进料阀（1-17）。
优选的，所述喷射反应器（1-6）包括喷嘴（1-7）、吸入室（1-15）、混合室（1-18）、喷嘴进料口（1-20）、液体进料口（b）、第一进料口（a）、连接吸入室的被吸入流体进口（c）和反应器空腔（1-19）；所述混合室（1-18）末端设有若干小孔；所述混合室的末端深入到所述反应器空腔（1-19）的下端，所述反应器空腔的上端连通所述被吸入流体进口（c）；所述反应器空腔（1-19）的下端设有所述流体出口。
优选的，所述反应器系统包括气体排出阀（1-13），所述喷射反应器的上端设置有放空阀（1-5），所述气体排出阀（1-13）通过第三管道连接所述放空阀。由此，工作开始时装原料液加入到空腔中时，打开放空阀有利于原料液的加入。
优选的，所述循环泵（1-10）出口设置有温度控制系统（1-8）和进料流量控制器（1-21）。通过循环泵提供喷射的压力，通过温度控制系统控制料液的反应温度。另外，循环泵提供动力，让工作流体多次循环，至到反应彻底。
优选的，所述喷射反应器（1-6）内设有温度指示计、压力指示计和液位指示计。
优选的，所述喷射反应器（1-6）内设置有固体催化剂笼。
优选的，所述的N为2～20；优选3～8。
优选的，所述的各级喷射反应器的规格可根据需要为相同规格或不同规格。
优选的，所述喷射反应器可以根据场地和温度控制要求，作圆形、矩形等排布；所述喷射反应器之间的距离为0.1m～1.5m。小型反应器的间距小，而中型反应器的间距要求大一点，以方便设备的安装与检修。
优选的，所述温度控制系统包括温度控制箱或辅助传热装置。
优选的，所述辅助传热装置采用水浴、油浴、蒸汽浴或电加热作为加热方式。
本发明还提供上述一种多级、多功能喷射反应器系统的操作方法，包括如下步骤：
（1）打开料液进口（1-2）和第二进料阀（1-17），关闭支管产物排出阀（1-16）、出料阀（1-9）和产物排出阀（1-12），将原料液从料液进口（1-2）进入，经过第二进料阀（1-17）进入所述喷射反应器中；
（2）而后关闭料液进口（1-2）的阀门开启出料阀（1-9）和进料阀（1-4），原料液经过喷射反应器底部的流体出口，由循环泵（1-10）输送，通过进料管送入喷嘴进料口（1-20）;打开第一原料进口（1-1）和第一进料阀（1-3），将流体原料从第一原料进口（1-1）进入，经过第一进料阀（1-3）进入所述喷射反应器中；
（3）实现串联反应时：保持各支管产物排出阀（1-16）关闭，通过调节各级流量控制器（1-11）控制进料管中流向支管的流体流量，实现反应所需的回流比；通过支管的流体进入到下一级喷射反应器中进行反应；通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；反应结束后，打开产物排出阀（1-12）排出产物；
实现并联反应时：调节各级流量控制器（1-11）至流量为零，关闭各支管产物排出阀（1-16），通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；反应结束后，打开支管产物排出阀（1-16）排出产物；
实现串联连续反应时：保持各支管产物排出阀（1-16）关闭，打开产物排出阀（1-12），通过调节各级流量控制器（1-11）控制进料管中流向支管的流体流量，实现反应所需的回流比；通过支管的流体进入到下一级喷射反应器中进行反应；通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；产物通过产物排出阀排出；
实现并联连续反应时：调节各级流量控制器（1-11）至流量为零，打开各支管产物排出阀（1-16），通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；产物通过支管产物排出阀（1-16）排出。
本发明的多级、多功能喷射反应器系统，其由多个喷射反应器串联组成，除具有喷射反应装置的优点外，还具有以下优点：
（1）多级、多功能喷射反应器系统通过多个反应器的串联和连续控制来实现喷射反应器的放大与加强。由于采用喷射反应器的串联操作，在处理量成倍放大的同时，既具优良混合性能和反应效率，又具有很好节能效果；
（2）每一级喷射反应器都采用了温度控制和流量控制系统，操作弹性更大；
（3）本发明所述喷射反应器系统，可根据产量要求运行系统中的部分反应器，对设备无需任何改进；
（4）本多级、多功能喷射反应器系统可以多级连续反应也可以多级并联反应，可以间歇操作也可以连续操作，运行简单；
（5）对于由小型喷射反应器组成的喷射反应器系统，可以选择大型的高效率液体输送泵，提高效率，降低能耗；
（6）本多级、多功能喷射反应器系统可由不同规格的喷射反应器组成，操作灵活性更大；
（7）采用本多级、多功能喷射反应器系统进行多级并联喷射反应时，允许各级反应器采用不同反应条件并同时进行，效率更高。
本发明适用于液液、气液、液固、气液固等适合喷射反应的过程。对于含固体催化剂的液液固、气液固反应过程，液体从多孔喷射管出来，经过催化剂床层反应后，排出反应器。
原料液通过液体进料口（b）进入反应器时，使混合室末端的小孔位于液面以下，最好液体体积占整个反应器空腔体积的1/3～2/3，然后打开出口，进行喷射反应可使得反应效率更高。在喷射反应过程中，一定压力的工作流体经喷嘴喷射时，会形成高速流体，在其周围形成压力降，从而使接入的气体被吸入并混合，然后经排入空腔内，混合后的流体在空腔中发生反应。本发明的喷射反应器系统是将混合后的工作流体（如液液、气液等）以一定压力喷射，从被吸入流体进口（c）吸入的可以不是参与反应的原料气体或液体，也可以是空气，这样由于空气密度小，比较容易被吸入，吸入量大，不但可以减小压力的提供，还使混合效果更好。
综上所述，本发明的喷射反应装置系统既具有优良的混合和反应性能，又有优良节能的效果，还能够根据需要选择并联或串联反应。
因此，本发明的喷射反应装置相对于单纯的喷射反应装置，混合效果更高，反应效率更好。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为喷射反应装置的结构示意图。
图2为常规设计的多级、多功能喷射反应器系统。
图3为设置有固体催化笼的多级、多功能喷射反应器系统。
附图标记说明：
第一原料进口1-1；料液进口1-2；第一进料阀1-3；进料阀1-4；放空阀1-5；喷射反应器1-6；喷嘴1-7；温度控制系统1-8；出料阀1-9；循环泵1-10；流量控制器1-11；产物排出阀1-12；气体排出阀1-13；压差旁通管道1-14；吸入室1-15；支管产物排出阀1-16；第二进料阀1-17；混合室1-18；反应器空腔1-19；喷嘴进料口1-20；进料流量控制器1-21；固体催化剂笼1-22；第一进料口a；液体进料口b；被吸入流体进口c。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的装置作进一步说明。
实施例1
一种多级、多功能喷射反应器系统，包括3个喷射反应器（1-6），第一原料进口（1-1），料液进口（1-2），产物排出阀（1-12）；
所述的喷射反应器为第一喷射反应器、第二喷射反应器和第三喷射反应器，其中第一喷射反应器为第一级，第三喷射反应器为最后一级；
所述的每个喷射反应器（1-6）均包括进料阀（1-4）、喷嘴（1-7）、出料阀（1-9）、循环泵（1-10）、吸入室（1-15）、混合室（1-18）、喷嘴进料口（1-20）、位于顶部的第一进料口（a）、液体进料口（b）、连接吸入室的被吸入流体进口（c）、出料管道、进料管道、压差旁通管道（1-14）和反应器空腔（1-19）；所述混合室（1-18）末端设有若干小孔；所述混合室的末端深入到所述反应器空腔（1-19）的下端，所述反应器空腔的上端连通所述被吸入流体进口（c）；所述反应器空腔（1-19）的下端设有所述流体出口。
所述的喷射反应器下端设置有流体出口，所述流体出口通过出料管道与循环泵（1-10）相连接；所述出料管道上设有出料阀（1-9）；所述循环泵（1-10）通过进料管道与同级所述喷射反应器的喷嘴进料口（1-20）相连；所述喷射反应器顶部通过压差旁通管道（1-14）与吸入室（1-15）相连；
所述进料管道上设置有支管；第一级和第二级喷射反应器的所述支管均与下一级喷射反应器的液体进料口相连，第三级喷射反应器的所述支管与产物排出阀（1-12）相连；第一级和第二级喷射反应器的所述支管上沿流体流动方向均依次设置有支管产物排出阀（1-16）和流量控制器（1-11）；所述进料管上，沿流体流动方向依次设置所述支管和所述进料阀（1-4）；
所述第一原料进口（1-1）通过第一管道连接所述每级喷射反应器的第一进料口（a）；所述第一管道上设置有第一进料阀（1-3）；
所述料液进口（1-2）通过第二管道连接所述每级喷射反应器的液体进料口（b）；所述第二管道上设置有第二进料阀（1-17）。
所述反应器系统包括气体排出阀（1-13），所述喷射反应器的上端设置有放空阀（1-5），所述气体排出阀（1-13）通过第三管道连接所述放空阀。由此，工作开始时装原料液加入到空腔中时，打开放空阀有利于原料液的加入。
所述循环泵（1-10）出口设置有温度控制系统（1-8）和进料流量控制器（1-21）。通过循环泵提供喷射的压力，通过温度控制系统控制料液的反应温度。另外，循环泵提供动力，让工作流体多次循环，至到反应彻底。
所述喷射反应器（1-6）内设有温度指示计、压力指示计和液位指示计。
所述喷射反应器（1-6）内设置有固体催化剂笼。
所述的各级喷射反应器的规格为相同规格。
所述喷射反应器根据场地和温度控制要求，作矩形排布；所述喷射反应器之间的距离为0.1m～1.5m。
所述温度控制系统为辅助传热装置。
所述温度控制系统采用电加热作为加热方式。
本实施例的集成喷射反应器系统的操作方法，步骤如下：
（1）打开料液进口（1-2）、放空阀（1-5）、气体排出阀（1-13）和第二进料阀（1-17），关闭支管产物排出阀（1-16）、出料阀（1-9）和产物排出阀（1-12），将原料液从料液进口（1-2）进入，经过第二进料阀（1-17）进入所述喷射反应器中，各个喷射反应器的空腔中的液体体积占单个空腔体积的1/3～2/3；
（2）而后关闭料液进口（1-2）的阀门和放空阀（1-5）开启出料阀（1-9）和进料阀（1-4），原料液经过喷射反应器底部的流体出口，由循环泵（1-10）输送，经进料流量控制器（1-21）和辅助传热装置（1-8）控制后，通过进料管送入喷嘴进料口（1-20）；打开第一原料进口（1-1）和第一进料阀（1-3），将气体原料从第一原料进口（1-1）进入，经过第一进料阀（1-3）进入所述喷射反应器中；
（3）保持各支管产物排出阀（1-16）关闭，通过调节各级流量控制器（1-11）和进料流量控制器（1-21）控制回流比；通过支管的流体进入到下一级喷射反应器中进行反应；通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；反应结束后，打开产物排出阀（1-12）排出产物；
连续操作时：打开产物排出阀（1-12），通过调节各级流量控制器（1-11）和进料流量控制器（1-21）控制回流比；通过支管的流体进入到下一级喷射反应器中进行反应；通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；产物通过产物排出阀排出。
实施例2
本实施例所述的喷射反应器系统与实施例1的区别在于，采用8个喷射反应器，所述的喷射反应器采用不同规格，作圆形排布，温度控制系统为温度控制箱。其余与实施例1相同。
本实施例的集成喷射反应器系统的操作方法，步骤如下：
（1）打开料液进口（1-2）、放空阀（1-5）、气体排出阀（1-13）和第二进料阀（1-17），关闭支管产物排出阀（1-16）、出料阀（1-9）和产物排出阀（1-12），将原料液从料液进口（1-2）进入，经过第二进料阀（1-17）进入所述喷射反应器中，各个喷射反应器的空腔中的液体体积占单个空腔体积的1/3～2/3；
（2）而后关闭料液进口（1-2）的阀门和放空阀（1-5）开启出料阀（1-9）和进料阀（1-4），原料液经过喷射反应器底部的流体出口，由循环泵（1-10）输送，经进料流量控制器（1-21）和温度控制箱（1-8）控制后，通过进料管送入喷嘴进料口（1-20）；打开第一原料进口（1-1）和第一进料阀（1-3），将气体原料从第一原料进口（1-1）进入，经过第一进料阀（1-3）进入所述喷射反应器中；
（3）调节各级流量控制器（1-11）至流量为零，打开各支管产物排出阀（1-16），通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；产物通过支管产物排出阀（1-16）排出。
连续操作时：调节各级流量控制器（1-11）至流量为零，打开各支管产物排出阀（1-16），通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；反应结束后，打开支管产物排出阀（1-16）排出产物。
下面采用实施例的集成喷射反应器系统进行实验，以验证本系统在化学合成反应中的混合和反应性能：
实验例1
二氢月桂烯的水合反应液液固催化反应，采用3个喷射反应器按平行放置组成集成喷射反应器系统，每个喷射反应器设置固体催化剂笼，反应器的进出口设置自动阀门来控制流量。固体催化剂为Amberlyst15（美国罗门哈斯公司生产）。每个喷射反应器的反应体积为1L，喷射器间距0.1m，设计喷射流量为0.05m3/h，系统总流量为0.2m3/h，集成反应器系统如附图3所示。采用辅助温控装置保持反应温度85℃。连续操作过程，首先二氢月桂烯、水和丙酮溶剂按质量比为1:1:2，混合后由循环泵送入喷射反应器后，待反应器内的气体排出后关闭放空阀和进料阀，当循环反应进行3小时后，打开产物排出阀1-12开始出料，物料进入到后续工段，与此同步，开始补充新鲜物料，从而保证整个系统物料平衡。本水合过程二氢月桂烯的转化率可达到29%，选择性可达到80%以上。
实验例2
醋酸与丁烯反应，采用8个的自循环液液固喷射反应器组成多级连续化喷射系统，如图3所示。醋酸与丁烯按摩尔比为1：1.1，反应温度110℃。设计喷射流量为0.3m3/h，系统总流量为3.6m3/h。反应2小时后该过程醋酸的转化率可达到77.4%。
实验例3
醋酸与正丁醇的酯化反应，采用3个喷射反应器组合，按附图3所示组成平行布局的集成喷射反应器系统，喷射口设置在空腔内，每个喷射反应器设置固体催化剂笼，内设有固体催化剂层，并在进出口设置自动阀门。醋酸与正丁醇的摩尔比为2:1，反应温度为90℃，反应体系采用导热油加热控温，固体催化剂为Amberlyst15（美国罗门哈斯公司生产），圆柱环中催化剂床层厚度为50mm。每个喷射反应器的反应体积为6L，设计喷射流量为0.3m3/h，系统总流量为3.6m3/h，反应一小时后，以0.5m3/h的速度进入到下一级喷射反应器空腔内，同时以相同速率补充新鲜物料，开启辅助加热装置，以维持反应物的温度。以此类推，进过三个喷射反应器强化反应后，该过程正丁醇的转化率可达到85%左右，选择性可达到100%。
Claims (10)
1.一种多级、多功能喷射反应器系统，其特征在于，包括至少2个喷射反应器（1-6），第一原料进口（1-1），料液进口（1-2），产物排出阀（1-12）；
所述的喷射反应器包括第一喷射反应器、第二喷射反应器、……和第N喷射反应器，N为大于等于2的整数，其中第一喷射反应器为第一级，第N喷射反应器为最后一级；
所述的每个喷射反应器均包括吸入室（1-15）、液体进料口（b）、喷嘴进料口（1-20）、位于顶部的第一进料口（a）、循环泵（1-10）、出料阀（1-9）、进料阀（1-4）、出料管道、进料管道和压差旁通管道（1-14）；
所述的喷射反应器下端设置有流体出口，所述流体出口通过出料管道与循环泵（1-10）相连接；所述出料管道上设有出料阀（1-9）；所述循环泵（1-10）通过进料管道与同级所述喷射反应器的喷嘴进料口（1-20）相连；所述喷射反应器顶部通过压差旁通管道（1-14）与吸入室（1-15）相连；
所述进料管道上设置有支管；第一级至第N-1级喷射反应器的所述支管均与下一级喷射反应器的液体进料口相连，第N级喷射反应器的所述支管与产物排出阀（1-12）相连；第一级至第N-1级喷射反应器的所述支管上沿流体流动方向均依次设置有支管产物排出阀（1-16）和流量控制器（1-11）；所述进料管上，沿流体流动方向依次设置所述支管和所述进料阀（1-4）；
所述第一原料进口（1-1）通过第一管道连接所述每级喷射反应器的第一进料口（a）；所述第一管道上设置有第一进料阀（1-3）；
所述料液进口（1-2）通过第二管道连接所述每级喷射反应器的液体进料口（b）；所述第二管道上设置有第二进料阀（1-17）。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷射反应器（1-6）包括喷嘴（1-7）、吸入室（1-15）、混合室（1-18）、喷嘴进料口（1-20）、液体进料口（b）、第一进料口（a）、连接吸入室的被吸入流体进口（c）和反应器空腔（1-19）；所述混合室（1-18）末端设有若干小孔；所述混合室的末端深入到所述反应器空腔（1-19）的下端，所述反应器空腔的上端连通所述被吸入流体进口（c）；所述反应器空腔（1-19）的下端设有所述流体出口。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应器系统包括气体排出阀（1-13），所述喷射反应器的上端设置有放空阀（1-5），所述气体排出阀（1-13）通过第三管道连接所述放空阀。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述循环泵（1-10）出口设置有温度控制系统和进料流量控制器（1-21）；所述喷射反应器（1-6）内设有温度指示计、压力指示计和液位指示计。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述温度控制系统包括温度控制箱或辅助传热装置。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述的辅助传热装置采用水浴、油浴、蒸汽浴或电加热作为加热方式。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷射反应器（1-6）内设置有固体催化剂笼。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的N优选为2～20；最优为3～8。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷射反应器作圆形或矩形等排布；所述喷射反应器之间的距离为0.1m～1.5m。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的多级、多功能喷射反应器系统的使用方法，包括如下步骤：
（1）打开料液进口（1-2）和第二进料阀（1-17），关闭支管产物排出阀（1-16）、出料阀（1-9）和产物排出阀（1-12），将原料液从料液进口（1-2）进入，经过第二进料阀（1-17）进入所述喷射反应器中；
（2）而后关闭料液进口（1-2）的阀门开启出料阀（1-9）和进料阀（1-4），原料液经过喷射反应器底部的流体出口，由循环泵（1-10）输送，通过进料管送入喷嘴进料口（1-20）;打开第一原料进口（1-1）和第一进料阀（1-3），将流体原料从第一原料进口（1-1）进入，经过第一进料阀（1-3）进入所述喷射反应器中；
（3）实现串联反应时：保持各支管产物排出阀（1-16）关闭，通过调节各级流量控制器（1-11）控制进料管中流向支管的流体流量，实现反应所需的回流比；通过支管的流体进入到下一级喷射反应器中进行反应；通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；反应结束后，打开产物排出阀（1-12）排出产物；
实现并联反应时：调节各级流量控制器（1-11）至流量为零，关闭各支管产物排出阀（1-16），通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；反应结束后，打开支管产物排出阀（1-16）排出产物；
实现串联连续反应时：保持各支管产物排出阀（1-16）关闭，打开产物排出阀（1-12），通过调节各级流量控制器（1-11）控制进料管中流向支管的流体流量，实现反应所需的回流比；通过支管的流体进入到下一级喷射反应器中进行反应；通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；产物通过产物排出阀排出；
实现并联连续反应时：调节各级流量控制器（1-11）至流量为零，打开各支管产物排出阀（1-16），通过对第一进料阀（1-3）和第二进料阀（1-17）的控制实现对反应物料的补加；产物通过支管产物排出阀（1-16）排出。
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