CN108437391A - 方便除尘的粉料配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便除尘的粉料配料系统，包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、多回路分布站阀、多组分配料器、色母料真空料斗、主料真空料斗、真空搅拌机、混合料真空料斗、的色母机，辅料料仓和多组分配料器之间设有若干单组分辅料真空料斗，多组分配料器和真空搅拌机之间设有多组分辅料真空料斗，主料真空料斗和多组分辅料真空料斗上连接有第一中央集尘器，色母料真空料斗、单组分辅料真空料斗和混合料真空料斗上连接有第二中央集尘器。本发明故障率低，维护成本低，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质；粉料输送稳定可靠，粉料搅拌均匀可靠，提高搅拌效率，提升厂房利用率、降低劳动强度、提高效率、减员增效，保证空气质量。

Description

方便除尘的粉料配料系统

技术领域

本发明涉及一种粉料配料设备，尤其涉及一种方便除尘的粉料配料系统。

背景技术

粉料配料器是将多个组分的粉料按重量配比需求进行混合配料的辅助工具，一般都是采用多个料斗分离式的结构进行配料，每个料斗装配一个插板阀，结构复杂，占用空间大，而且物料输送稳定性得不到保障，影响配料效率；而且，目前，粉料配料器一般配完料之后需要先对混合料进行称重，然后再进入搅拌罐进行搅拌彻底混合，而粉料称重过程较为麻烦，容易造成粉料流失或者被混入灰尘等杂质，称重精度和粉料质量均会受到影响；

粉料输送收集过程中，需要采用料斗对粉料进行暂时储存和收集，目前，普通的料斗一般都是粉料直接从顶部倒入后储存，需要使用时，再从底部出料，由于粉料重量较轻，在倒入料斗的过程中容易飘散，因此，影响粉料收集和输送的效率，而且容易导致粉料流失；

分布站阀一般使用在配料器上，物料通过分布站阀的汇聚后进入配料器；目前，分布站阀大多采用单回路分布站阀，当进行多种物料混合输送时，就需要多个单回路分布站阀并联之后再连接总管才能实现，结构复杂，占用空间大，维护和保养起来非常麻烦；而且现有普通的单回路分布站阀一般阀芯结构比较复杂，阀门打开时，阀杆和阀板也往往处于进料口和出料口之间，经常会阻挡物料通道，使得其通径受到影响，容易卡料堵塞，故障率较高，维护成本高，而且密封也比较麻烦，密封效果得不到保障；

多种组分的粉料在配料器中配料完成后需要通过搅拌机进行搅拌均匀，多种粉料直接混合也需要采用搅拌机进行搅拌均匀，目前的普通的搅拌机一般都是搅拌叶直接对粉料进行搅拌均匀，然后出料；粉料的进料，也往往是采用粉料自身重量进料，但是粉料重量较轻，容易飘散，所以不仅搅拌均匀性会受到影响，进料速度也会受到影响；

粉料在输送过程中采用的各个真空料斗在抽真空过程中一般会产生含尘气体排到大气中，影响空气质量，因此，需要除尘设备除尘，目前，普通的除尘设备往往是布袋或者滤筒等过滤器，虽然可以去除杂质，但是往往不具备杂质收集的功能，灰尘等杂质堆积在过滤器内，时间一久很难清理，影响过滤器的使用寿命。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种很好的将多个单回路分布站阀集成在同一个阀体上实现多回路输送物料，整体结构简单紧凑，占用空间小，而且阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板收回到阀体内侧壁处，不会阻挡物料通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且密封简单可靠，密封效果好；将多个单组分料斗集成在一个料斗中，同时将下料通道分割成多个单组分通道衔接每个料斗和配料阀进行下料，不仅结构简单，占用空间小，物料输送稳定性高，而且可以防止串料，确保配料效率和配料质量，而且搅拌罐和称重架结合在一起，在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重，称重方便可靠，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质，确保称重精度和粉料质量；通过抽真空管将壳体内抽真空形成负压，粉料从进气管被吸入壳体内，确保粉料输送稳定可靠，提高粉料进料和收集的效率，而且还可以防止粉料堆积在过滤网上，方便过滤网清理，延长过滤网使用寿命；采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌，确保粉料搅拌均匀可靠，而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料，保证进料速度，提高搅拌效率；还可以很好的去除粉料输送设备排出气体中的灰尘，保证空气质量，而且还能很好的将尘埃杂质收集起来，便于杂质处理，防止杂质堆积在过滤器内，方便过滤器清理，延长过滤器使用寿命的方便除尘的粉料配料系统。

本发明的技术方案：一种方便除尘的粉料配料系统，包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、连接主料料仓的多回路分布站阀、连接辅料料仓的多组分配料器、连接色母料储料桶的色母料真空料斗、连接多回路分布站阀的主料真空料斗、连接多组分配料器和主料真空料斗的真空搅拌机、连接真空搅拌机的混合料真空料斗、连接混合料真空料斗和色母料真空料斗的色母机，所述色母料储料桶、色母料真空料斗、混合料真空料斗和色母机的数量均为1个以上，所述辅料料仓和多组分配料器之间设有若干单组分辅料真空料斗，所述多组分配料器和真空搅拌机之间设有多组分辅料真空料斗，所述主料真空料斗和多组分辅料真空料斗上连接有第一中央集尘器，所述第一中央集尘器上连接有第一破真空阀，所述色母料真空料斗、单组分辅料真空料斗和混合料真空料斗上连接有第二中央集尘器，所述第二中央集尘器上连接有第二破真空阀；

所述色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗均包括壳体、设置在壳体上的进气管、抽真空管和出料口，所述进气管位于壳体上部，所述抽真空管位于壳体顶部，所述壳体顶部与抽真空管对应处设有过滤网，所述过滤网位于进气管和抽真空管之间，所述壳体顶部还设有反吹管，壳体中部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述出料口上设有插板阀，所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接接口和驱动插板动作的气缸；

所述多回路分布站阀包括阀体、设置在阀体上的进料口和出料口、设置在阀体内的阀芯结构以及安装在阀体上用于驱动阀芯结构动作的气缸，一个阀芯结构对应一个气缸和一个进料口，所述进料口的方向和出料口的方向相互垂直，所述气缸安装在阀体上与进料口相对侧上，所述阀芯结构包括阀板和阀杆，所述阀杆一段连接气缸，阀杆另一端连接阀板，所述阀板对准进料口，所述进料口内侧设有密封胶套，所述阀板的直径与密封胶套的外径相匹配；

所述多组分配料器包括配料器本体、电控箱和配合配料器本体的称重机构，所述配料器本体包括料斗和若干配合料斗的配料阀，所述称重机构包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口，所述称重架上设有一地磅，所述搅拌罐固定在地磅上，所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机，所述出料口处设有插板阀，所述进料口位于搅拌罐顶部，所述出料口位于搅拌罐底部；所述配料阀通过一下料通道连接在料斗底部，所述料斗上分割成若干单组分槽，每个单组分槽配合一个配料阀，所述下料通道分割成若干配合单组分槽的单组分通道，所述单组分通道顶部连接单组分槽底部，单组分通道底部连接配料阀上侧，所述配料阀下侧通过一下料接头和进料口连接；

所述真空搅拌机包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机，所述搅拌桶上还设有一抽真空口，所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网，所述抽真空口上设有一膜片阀，所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸，所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙，所述进料口和搅拌内筒错开设置，所述出料口和搅拌内筒对准设置，搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙，所述出料口处设有插板阀，所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸；

所述第一中央集尘器和第二中央集尘器均包括壳体、设置在壳体内的过滤器、设置在壳体上的进气管和出气管，所述进气管位于壳体上部，所述出气管位于壳体顶部，所述过滤器位于进气管和出气管之间，所述壳体顶部设有反吹管，壳体下部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述壳体外设有一支撑架，所述壳体底部设有集尘布袋，所述壳体位于支撑架上部，所述集尘布袋位于支撑架下部。

本发明很好的将多个单回路分布站阀集成在同一个阀体上实现多回路输送物料，整体结构简单紧凑，占用空间小，而且阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板收回到阀体内侧壁处，不会阻挡物料通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且密封简单可靠，密封效果好；将多个单组分料斗集成在一个料斗中，同时将下料通道分割成多个单组分通道衔接每个料斗和配料阀进行下料，不仅结构简单，占用空间小，物料输送稳定性高，而且可以防止串料，确保配料效率和配料质量，而且搅拌罐和称重架结合在一起，在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重，称重方便可靠，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质，确保称重精度和粉料质量；通过抽真空管将壳体内抽真空形成负压，粉料从进气管被吸入壳体内，确保粉料输送稳定可靠，提高粉料进料和收集的效率，而且还可以防止粉料堆积在过滤网上，方便过滤网清理，延长过滤网使用寿命；采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌，确保粉料搅拌均匀可靠，而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料，保证进料速度，提高搅拌效率；不仅可以很好的去除粉料输送设备排出气体中的灰尘，保证空气质量，而且还能很好的将尘埃杂质收集起来，便于杂质处理，防止杂质堆积在过滤器内，方便过滤器清理，延长过滤器使用寿命。

优选地，在多回路分布站阀中：所述进料口、阀芯结构和气缸的数量均为6个，6个进料口并排设置在阀体一侧，6个气缸并排设置在阀体上与进料口对应侧；优选地，所述进料口处设有进料管，所述进料管上端嵌入阀体内，所述阀板的直径和进料管的外径相匹配，所述密封胶套套在进料管上，且位于阀体内侧；所述出料口处设有出料汇聚头，所述出料汇聚头与阀体连接端呈方形，出料汇聚头另一端呈圆形。

该种数量的选择，使得其可以最多同时对6中物料进行混合输送，也可以关闭5个阀芯结构，只打开1个阀芯结构对单个物料进行输送，使用起来灵活多变；该种结构不仅使得进料管的安装更加牢固可靠，而且可以进一步确保阀板和进料口之间的密封效果；该种结构进一步确保物料顺利从汇聚头处出料到配料器中。

优选地，在多回路分布站阀中：所述阀体一侧补气阀连接法兰，所述补气阀连接法兰位于阀体上与出料口相对侧，所述阀体另一侧设有观察口，所述观察口上安装有透明盖；所述阀杆端部设有螺纹孔，所述阀板和阀杆通过螺钉连接，螺钉的螺纹头穿过阀板后旋入阀杆的螺纹孔内。

该种结构确保其内部气压平衡，物料输送稳定可靠；而且还能通过观察口随时观察物料输送情况或者密封情况；该种结构确保阀板和阀杆之间的连接牢固度，确保阀板运行稳定性。

优选地，在色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗中：所述壳体顶部设有顶盖，所述抽真空管位于顶盖中部，所述反吹管位于顶盖一侧，且反吹管的下端对准过滤网；所述壳体中部设有安装气包的气包安装架，所述气包水平安装在气包安装架上；所述出料口位于壳体底部中间，所述插板阀通过一插板阀连接套连接在出料口上，所述插板阀连接套底部设有连接法兰。

该种结构方便抽真空管和反吹管的设置，确保从抽真空管出去的气体均为过滤后的气体，确保反吹管可以很好的将过滤网上的粉料吹落，防止过滤网堵塞；该种结构确保气包的安装牢固可靠，从而保证反吹管对过滤网的反吹更加稳定可靠；该种结构方便出料，确保插板阀的安装牢固性和便捷性，保证出料稳定可靠。

优选地，在色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗中：所述阀体一端设有接口座，两个接口位于接口座两侧，所述接口座内设有配合插板的插槽，所述阀体另一端设有气缸安装座，所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上，所述插板安装头位于接口座和气缸安装座之间，所述插板和插槽紧密配合，所述插槽两侧壁上设有配合插板的密封垫。

插板阀采用插槽和插板紧密配合的结构和在插槽两侧壁设置密封垫的结构进行密封，使得其密封结构简单平整，不会有残留物堆积在接口处，保证插板开合彻底，使得阀门通断彻底，不仅保证其通径，而且可以防止堵死或者泄露。

优选地，在多组分配料器中：所述配料阀包括阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的气缸，所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上，所述进料接口连接单组分通道，所述出料接口连接下料接头；所述称重架包括支撑框和四根支撑立柱，所述地磅固定在支撑框内圈，且地磅中间设有搅拌罐安装孔，所述搅拌罐通过四个支撑脚支撑在地磅上；所述插板阀通过一插板阀安装头安装在搅拌罐上，所述搅拌罐顶部设有顶盖，所述减速电机安装在顶盖上，所述称重架底部设有缓冲斗和缓冲斗支架。

该种结构使得其配料完成后的粉料下料到搅拌罐内更加稳定可靠；该种结构确保称重架对地磅和搅拌罐的支撑稳固可靠，同时进一步保证地磅对搅拌罐的称重稳定性；该种结构确保插板阀的安装牢固度，保证出料的稳定性；同时方便减速电机的拆装。

优选地，在多组分配料器中：所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的气缸，所述阀体一端设有接口座，两个接口位于接口座两侧，所述接口座内设有配合插板的插槽，所述阀体另一端设有气缸安装座，所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上，所述插板安装头位于接口座和气缸安装座之间，所述插板和插槽紧密配合，所述插槽两侧壁上设有配合插板的密封垫。

插板阀采用插槽和插板紧密配合的结构和在插槽两侧壁设置密封垫的结构进行密封，使得其密封结构简单平整，不会有残留物堆积在接口处，保证插板开合彻底，使得阀门通断彻底，不仅保证其通径，而且可以防止堵死或者泄露。

优选地，在多组分配料器中：所述地磅通过至少一个连接件与支撑框连接，所述连接件上设有吊装凸耳；所述料斗通过一支撑架支撑，所述电控箱安装在支撑架上部一侧，所述料斗固定在支撑架顶部中间；所述下料通道上大下小，所述配料阀通过配料阀连接法兰连接在下料通道底部，所述下料通道顶部的大小和料斗的大小相匹配；所述单组分槽分成两排，每排4个，每个单组分槽一侧设有料位检测传感器，所述单组分通道和配料阀也分成两排，均是每排4个，两排配料阀通过同一个配料阀连接法兰与下料通道连接；所述支撑架包括四根支撑立柱，每根支撑立柱顶部设有配合料斗的料斗固定头，所述电控箱安装在其中两根支撑立柱之间。

该种结构确保地磅的安装牢固度，进一步保证地磅的称重稳定性；该种结构方便在料斗下方设置下料通道、配料阀以及其他配料辅助工具(如称重机构等)，而且确保料斗支撑牢固可靠；该种结构确保配料阀的安装牢固可靠，同时确保下料通道下料稳定可靠；该种结构使得其最多可以对8种组分的粉料进行配料，也可以关闭部分配料阀，对其中几种粉料进行配料，使用灵活方便；料位检测传感器用于检测每个组分的料位；该种结构确保料斗和电控箱的安装牢固度和使用稳定性。

优选地，在真空搅拌机中：所述进料口位于搅拌桶顶部一侧，其数量为2个，所述搅拌内筒位于搅拌桶内部中间位置，所述出料口位于搅拌桶底部中间，其数量为1个；所述搅拌桶顶部设有顶盖，所述减速电机安装在顶盖中部，所述抽真空口和膜片阀位于顶盖一侧，所述进料口位于顶盖另一侧；所述插板阀装在出料口处通过一锁紧套锁紧，所述锁紧套底部设有连接法兰；所述顶盖上设有一检修口，所述搅拌桶外侧壁上设有四个吊装凸耳；所述搅拌内筒外侧壁上部通过若干上连接片与搅拌桶内侧壁上部连接，搅拌内筒外侧壁下部通过若干下连接片与搅拌桶内侧壁下部连接。

该种结构确保粉料对流效果更好，而且可以从进料口进入混合料进行搅拌，也可以从两个进料口分别进入单组分粉料进行搅拌；该种结构保证其整体牢固性和密封性，同时确保其进料和抽真空稳定可靠；该种结构确保插板阀的安装牢固可靠，同时方便搅拌机与后续管道的连接；该种结构方便对搅拌机内部进行检修，同时方便吊装搅拌机进行搬运；该种结构确保搅拌内筒的安装牢固度，从而保证粉料对流稳定可靠。

优选地，在第一中央集尘器和第二中央集尘器中：所述壳体底部设有一出尘通道，所述集尘布袋通过出尘通道和壳体连接，所述壳体中部通过抱箍与支撑架固定；所述壳体顶部设有顶盖，所述出气管位于顶盖中部，所述反吹管位于顶盖一侧，且反吹管的下端对准过滤器的滤网；所述支撑架中部设有安装气包的气包安装架，所述气包安装架包括支撑横梁和固定在支撑横梁上的两个支撑脚，所述气包水平安装在两个支撑脚上；所述支撑架包括四根支撑立杆，每根支撑立杆底部设有一个支撑垫。

该种结构确保过滤器内部的灰尘等杂质可以顺利从出尘通道进入集尘布袋内收集起来，定期清洗集尘布袋即可，方便维护和保养，同时还确保过滤器的安装牢固度；该种结构方便出气管和反吹管的设置，确保从出气管出去的气体均为过滤除尘后的干净气体，确保反吹管可以很好的将过滤器滤网上的残渣吹落，防止滤网堵塞；该种结构确保气包的安装牢固可靠，从而保证反吹管对过滤器的反吹更加稳定可靠；该种结构确保支撑架的支撑稳定性。

本发明很好的将多个单回路分布站阀集成在同一个阀体上实现多回路输送物料，整体结构简单紧凑，占用空间小，而且阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板收回到阀体内侧壁处，不会阻挡物料通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且密封简单可靠，密封效果好；将多个单组分料斗集成在一个料斗中，同时将下料通道分割成多个单组分通道衔接每个料斗和配料阀进行下料，不仅结构简单，占用空间小，物料输送稳定性高，而且可以防止串料，确保配料效率和配料质量，而且搅拌罐和称重架结合在一起，在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重，称重方便可靠，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质，确保称重精度和粉料质量；通过抽真空管将壳体内抽真空形成负压，粉料从进气管被吸入壳体内，确保粉料输送稳定可靠，提高粉料进料和收集的效率，而且还可以防止粉料堆积在过滤网上，方便过滤网清理，延长过滤网使用寿命；采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌，确保粉料搅拌均匀可靠，而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料，保证进料速度，提高搅拌效率；不仅可以很好的去除粉料输送设备排出气体中的灰尘，保证空气质量，而且还能很好的将尘埃杂质收集起来，便于杂质处理，防止杂质堆积在过滤器内，方便过滤器清理，延长过滤器使用寿命。

附图说明

图1为本发明的连接示意图；

图2为本发明中多回路分布站阀的结构示意图；

图3为本发明中多回路分布站阀的侧视示意图；

图4为本发明中真空料斗的结构示意图；

图5为本发明中真空料斗的插板阀的结构示意图；

图6为本发明中多组分配料器的结构示意图；

图7为本发明中多组分配料器的配料器本体的结构示意图；

图8为本发明中多组分配料器的配料阀处的结构示意图；

图9为本发明去掉减速电机和插板阀的称重机构的结构示意图；

图10为本发明中多组分配料器的搅拌罐的结构示意图；

图11为本发明中多组分配料器的插板阀的结构示意图；

图12为本发明中真空搅拌机的结构示意图；

图13为本发明中真空搅拌机的顶盖的结构示意图；

图14为本发明中真空搅拌机的膜片阀的结构示意图；

图15为本发明中真空搅拌机的插板阀的结构示意图；

图16为本发明中中央集尘器的局部剖开示意图；

图1中：201.主料料仓，202.辅料料仓，203.色母料储料桶，204.多回路分布站阀，205.多组分配料器，206.主料真空料斗，207.真空搅拌机，208.混合料真空料斗，209.色母料真空料斗，210.色母机，211.单组分辅料真空料斗，212.多组分辅料真空料斗，213.第一中央集尘器，214.第一破真空阀，215.第二中央集尘器，216.第二破真空阀；

图中2-3中：1.阀体，2.阀板，3.阀杆，4.气缸，5.进料管，6.出料汇聚头，7.补气阀连接法兰，8.观察口，9.螺钉，10.密封胶套；

图中4-5中：1.壳体，2.进气管，3.抽真空管，4.过滤网，5.气包，6.反吹管，7.脉冲阀，8.插板阀，9.出料口，10.插板阀连接套，11.顶盖，12.气包安装架，13.连接法兰，14.阀体，15.气缸，16.插板，17.接口座，18.活塞杆，19.插板安装头，20.进料接口，21.气缸安装座；

图中6中101.配料器本体，102.称重机构，103.下料接头，104.缓冲斗，105.缓冲斗支架；106.电控箱；

图7-8中1.料斗，2.单组分槽，3.阀体，4.支撑架，5.气缸，6.配料阀连接法兰，7.料位检测传感器，8.下料通道，9.料斗固定头，10.进料接口，11.插板，12.插板安装头，13.活塞杆；

图9-11中1.搅拌罐，2.支撑框，3.支撑立柱，4.地磅，5.进料口，6.支撑脚，7.连接件，8.插板阀安装头，9.减速电机，10.搅拌轴，11.搅拌叶，12.顶盖，13.插板阀，14.阀体，15.气缸，16.插板，17.接口座，18.活塞杆，19.插板安装头，20.进料接口，21.气缸安装座；

图12-14中1.搅拌桶，2.进料口，3.出料口，4.搅拌内筒，5.减速电机，6.搅拌轴，7.搅拌叶，8.膜片阀，9.插板阀，10.上连接片，11.下连接片，12.锁紧套，13.连接法兰，14.顶盖，15.吊装凸耳，16.抽真空口，17.检修口，18.第一阀体，19.第一气缸，20.出气口，21.阀板，22.阀杆，23.第二阀体，24.进料接口，25.插板，26.第二气缸；

图16中：1.壳体，2.进气管，3.出气管，4.过滤器，5.气包，6.反吹管，7.脉冲阀，8.支撑架，9.抱箍，10.集成布袋，11.顶盖，12.支撑横梁，13.支撑脚，14.支撑垫，15.出尘通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种方便除尘的粉料配料系统，包括主料料仓201、辅料料仓202、色母料储料桶203、连接主料料仓201的多回路分布站阀204、连接辅料料仓202的多组分配料器205、连接色母料储料桶203的色母料真空料斗209、连接多回路分布站阀204的主料真空料斗206、连接多组分配料器205和主料真空料斗206的真空搅拌机207、连接真空搅拌机207的混合料真空料斗208、连接混合料真空料斗208和色母料真空料斗209的色母机210，色母料储料桶203、色母料真空料斗209、混合料真空料斗208和色母机210的数量均为2个，辅料料仓202和多组分配料器2055之间设有若干单组分辅料真空料斗211，多组分配料器205和真空搅拌机207之间设有多组分辅料真空料斗212，主料真空料斗206和多组分辅料真空料斗212上连接有第一中央集尘器213，第一中央集尘器213上连接有第一破真空阀214，色母料真空料斗209、单组分辅料真空料斗211和混合料真空料斗208上连接有第二中央集尘器215，第二中央集尘器215上连接有第二破真空阀216；

如图2和3所示，多回路分布站阀204包括阀体1、设置在阀体1上的6个进料口和1个出料口、设置在阀体1内的6个阀芯结构以及安装在阀体1上用于驱动阀芯结构动作的6个气缸4。一个阀芯结构对应一个气缸4和一个进料口。进料口的方向和出料口的方向相互垂直，气缸4安装在阀体1上与进料口相对侧上，阀芯结构包括阀板2和阀杆3，阀杆3一段连接气缸4，阀杆3另一端连接阀板2，阀板2对准进料口，进料口内侧设有密封胶套10，阀板2的直径与密封胶套10的外径相匹配。6个进料口并排设置在阀体1一侧，6个气缸4并排设置在阀体1上与进料口对应侧。进料口处设有进料管5，进料管5上端嵌入阀体1内，阀板2的直径大于进料管5的外径，密封胶套10套在进料管5上，且位于阀体1内侧。出料口处设有出料汇聚头6，出料汇聚头6与阀体1连接端呈方形，出料汇聚头6另一端呈圆形。阀体1一侧补气阀连接法兰7，补气阀连接法兰7位于阀体1上与出料口相对侧，阀体1另一侧设有观察口8，观察口8上安装有透明盖。阀杆3端部设有螺纹孔，阀板2和阀杆3通过螺钉9连接，螺钉9的螺纹头穿过阀板2后旋入阀杆3的螺纹孔内。

如图4和5所示，色母料真空料斗209、主料真空料斗206、单组分辅料真空料斗211、多组分辅料真空料斗212和混合料真空料斗208均包括壳体1、设置在壳体1上的进气管2、抽真空管3和出料口9，进气管2位于壳体1上部，抽真空管3位于壳体顶部，壳体1顶部与抽真空管3对应处设有过滤网4，过滤网4位于进气管2和抽真空管4之间，壳体1顶部还设有反吹管6，壳体1中部设有配合反吹管6的气包5，气包5和反吹管6通过气管连接，且气包5上设有配合反吹管6的脉冲阀7，出料口9上设有插板阀8，插板阀8包括阀体14、插板16、进料接口20、出料接接口和驱动插板16动作的气缸15。壳体1顶部设有顶盖11，抽真空管3位于顶盖11中部，反吹管6位于顶盖11一侧，且反吹管6的下端对准过滤网4。壳体1中部设有安装气包5的气包安装架12，气包5水平安装在气包安装架12上。出料口9位于壳体1底部中间，插板阀8通过一插板阀连接套10连接在出料口9上，插板阀连接套10底部设有连接法兰13。阀体14一端设有接口座17，两个接口位于接口座17两侧，接口座17内设有配合插板16的插槽，阀体14另一端设有气缸安装座21，插板16通过插板安装头19安装在气缸15的活塞杆18上，插板安装头19位于接口座17和气缸安装座21之间，插板16和插槽紧密配合，插槽两侧壁上设有配合插板16的密封垫。

如图6所示，多组分配料器205包括配料器本体101、电控箱106和配合配料器本体101的称重机构102，配料器本体101下侧通过一下料接头103和称重机构102连接，称重机构102底部设有缓冲斗104和缓冲斗支架105。

如图7和8所示，配料器本体101包括料斗1、配合料斗1的配料阀，配料阀通过一下料通道8连接在料斗1底部，料斗1上分割成8个单组分槽2，每个单组分槽2配合一个配料阀，配料阀包括阀体3、插板11、进料接口10、出料接口和驱动插板11动作的气缸5，插板11通过插板安装头12安装在气缸5的活塞杆13上，下料通道8分割成8个配合单组分槽2的单组分通道，单组分通道顶部连接单组分槽2底部，单组分通道底部连接配料阀的进料接口10。料斗1通过一支撑架4支撑，电控箱7安装在支撑架4上部一侧，料斗1固定在支撑架4顶部中间。下料通道8上大下小，配料阀通过配料阀连接法兰6连接在下料通道8底部，下料通道8顶部的大小和料斗1的大小相匹配。单组分槽2分成两排，每排4个，每个单组分槽2一侧设有料位检测传感器14，单组分通道和配料阀也分成两排，均是每排4个，两排配料阀通过同一个配料阀连接法兰6与下料通道8连接。支撑架4包括四根支撑立柱，每根支撑立柱顶部设有配合料斗1的料斗固定头9，电控箱7安装在其中两根支撑立柱之间。

如图9-11所示，称重机构102包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐1、设置在搅拌罐1上的进料口5和出料口，称重架上设有一地磅5，搅拌罐1固定在地磅5上，搅拌罐1内设有搅拌轴10和搅拌叶11，搅拌罐1顶部设有驱动搅拌轴10转动的减速电机9，出料口处设有插板阀13，进料口5位于搅拌罐1顶部，出料口位于搅拌罐1底部。称重架包括支撑框2和四根支撑立柱3，地磅5固定在支撑框2内圈，且地磅5中间设有搅拌罐安装孔，搅拌罐1通过四个支撑脚6支撑在地磅5上。插板阀13通过一插板阀安装头8安装在搅拌罐1上，搅拌罐1顶部设有顶盖12，减速电机9安装在顶盖12上。插板阀13包括阀体14、插板16、进料接口20、出料接口和驱动插板16动作的气缸15，阀体14一端设有接口座17，两个接口位于接口座17两侧，接口座17内设有配合插板16的插槽，阀体14另一端设有气缸安装座21，插板16通过插板安装头19安装在气缸15的活塞杆18上，插板安装头19位于接口座17和气缸安装座21之间，插板16和插槽紧密配合，插槽两侧壁上设有配合插板16的密封垫。地磅5通过两个连接件7与支撑框2连接，连接件7上设有吊装凸耳。

如图12-15所示，真空搅拌机207包括搅拌桶1、设置在搅拌桶1上的两个进料口2和一个出料口3、位于搅拌桶1内的搅拌轴6和搅拌叶7以及安装在搅拌桶1顶部的减速电机5。搅拌桶1上还设有一抽真空口16，搅拌桶1上与抽真空口16对应处设有过滤网，抽真空口16上设有一膜片阀8，膜片阀8包括第一阀体18、设置在第一阀体18一侧的进气口、设置在第一阀体18另一侧的出气口20、安装在第一阀体18内的阀板21和阀杆22以及驱动阀板21动作的第一气缸19。搅拌桶1内部设有一搅拌内筒4，搅拌轴6和搅拌叶7位于搅拌内筒4内，搅拌叶7为螺旋搅拌叶，搅拌内筒4底部和搅拌桶1底部之间留有下间隙，进料口2和搅拌内筒4错开设置，出料口3和搅拌内筒4对准设置，搅拌内筒4顶部和搅拌桶1顶部之间留有上间隙，出料口3处设有插板阀9，插板阀9包括第二阀体23、插板25、进料接口24、出料接口和驱动插板25动作的第二气缸26。进料口2位于搅拌桶1顶部一侧，搅拌内筒4位于搅拌桶1内部中间位置，出料口3位于搅拌桶1底部中间。搅拌桶1顶部设有顶盖14，减速电机5安装在顶盖14中部，抽真空口16和膜片阀8位于顶盖14一侧，进料口2位于顶盖14另一侧。插板阀9装在出料口3处通过一锁紧套12锁紧，锁紧套12底部设有连接法兰13。顶盖14上设有一检修口17，搅拌桶1外侧壁上设有四个吊装凸耳15。搅拌内筒4外侧壁上部通过若干上连接片10与搅拌桶1内侧壁上部连接，搅拌内筒4外侧壁下部通过若干下连接片11与搅拌桶1内侧壁下部连接。

如图16所示，第一中央集尘器213和第二中央集尘器215均包括壳体1、设置在壳体1内的过滤器4、设置在壳体1上的进气管2和出气管3。进气管2位于壳体1上部，出气管3位于壳体1顶部，过滤器4位于进气管2和出气管3之间，壳体1顶部设有反吹管6，壳体1下部设有配合反吹管6的气包5，气包5和反吹管6通过气管连接，且气包5上设有配合反吹管6的脉冲阀7，壳体1外设有一支撑架8，壳体1底部设有集尘布袋10，壳体1位于支撑架8上部，集尘布袋10位于支撑架8下部。壳体1底部设有一出尘通道15，集尘布袋10通过出尘通道15和壳体1连接，壳体1中部通过抱箍9与支撑架8固定。壳体1顶部设有顶盖11，出气管3位于顶盖11中部，反吹管6位于顶盖11一侧，且反吹管6的下端对准过滤器4的滤网。支撑架8中部设有安装气包5的气包安装架，气包安装架包括支撑横梁12和固定在支撑横梁12上的两个支撑脚13，气包5水平安装在两个支撑脚13上。支撑架8包括四根支撑立杆，每根支撑立杆底部设有一个支撑垫14。

本发明的动作过程如下：主料料仓内的主料通过多回路分布站阀混料后进入主料真空料斗内，再输送到真空搅拌机中，辅料料仓内的辅料进入单组分辅料真空料斗后，通过多组分配料器配料后进入多组分辅料真空料斗，再输送到真空搅拌机中和主料一起混合搅拌，搅拌完成的混合料输送到混合料真空料斗中，色母料储料桶内的色母料输送到色母料真空料斗中，最后，混合料真空料斗中的混合料和色母料真空料斗中的色母料都进入色母机中继续混料，混料完成后通过挤出机挤出；主料真空料斗和多组分辅料真空料斗抽真空所产生的含尘气体通过第一中央集尘器除尘后再排出到大气，单组分辅料真空料斗、混合料真空料斗和色母料真空料斗抽真空所产生的含尘气体通过第二中央集尘器除尘后再排出到大气。

本发明中的第一中央集尘器和第二中央集尘器为结构完全相同的中央集尘器；本发明中中央集尘器使用时，将需要对排出气体进行除尘的真空料斗的出气口连接中央集尘器的进气管，在中央集尘器的出气管上通过管道连接一风机，打开风机，含尘气体从粉料输送设备的出气口通过管道在进气管处进入壳体内，通过过滤器的过滤后从出气管抽到风机处排出，气包通过脉冲阀控制反吹管定时给过滤器反吹，将残留在滤网上的灰尘等杂质吹落通过出尘通道掉入集成布袋内进行收集，定期更换和清理集成布袋即可。本发明中的过滤器为市面采购的常规过滤器，故对其具体结构不作细述。

本发明中多回路分布站阀动作时，当需要输送多种物料时，多个阀板在气缸的驱动下与进料管脱开收回到阀体内侧壁处，多个进料口打开，物料从进料管进料进行混合后从出料口处的出料汇聚头处出料，物料输送结束时，阀板在气缸的驱动下与进料管密封连接；

当需要输送单种物料时，单个阀板在气缸的驱动下与进料管脱开收回到阀体内侧壁处，单个进料口打开，物料从进料管进料后从出料口处的出料汇聚头处出料，物料输送结束时，阀板在气缸的驱动下与进料管密封连接。

多回路分布站阀中进料口的方向和出料口的方向相互垂直，是指进料方向和出料方向相互垂直。

本发明中色母料真空料斗、主料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗全部为结构相同的真空料斗，只有大小不同。

本发明的真空料斗使用时，将粉料输送管道连接真空料斗的进气管，在真空料斗的抽真空管上通过管道连接一风机，打开风机，风机通过抽真空管将壳体内抽真空形成负压，粉料从进气管处被吸入壳体内，通过过滤网的过滤后，气包通过脉冲阀控制反吹管定时给过滤网反吹，将残留在过滤网上的粉料吹落，被收集在真空料斗内部，当需要使用时，打开插板阀出料。

本发明的多组分配料器使用时，将各种组分的粉料从辅料料仓输送到各个单组分槽内，需要几种组分进行配料就打开其中对应的几个配料阀打开即可，粉料通过单组分从单组分槽进入对应的配料阀内后再流向称重机构，配料完成的粉料从进料口进入搅拌罐内，通过搅拌轴和搅拌叶彻底搅拌均匀，然后通过地磅称重得到精确的粉料重量之后再打开插板阀将粉料输送到下一道工序。

本发明中的插板阀使用时，气缸驱动插板动作对阀门进行通断控制。本发明中地磅为市面采购的地磅，主要用于给搅拌罐称重，故具体结构不作细述。

本发明中的电控箱为市面采购的常规电控箱，主要用于控制配料阀的通断电，故不作细述。

本发明的真空搅拌机使用时，外接抽真空设备通过抽真空口对搅拌桶抽真空产生负压，混合好的粉料或者单组分粉料从两个进料口处进料，粉料先从搅拌内筒和搅拌桶之间下落到搅拌桶底部，从下间隙进入搅拌内筒中，再从搅拌内筒底部通过螺旋搅拌叶搅拌上升到搅拌内筒顶部，从上间隙进入搅拌内筒和搅拌桶之间，再从搅拌内筒和搅拌桶之间下落到搅拌桶底部，如此循环形成对流式搅拌，确保搅拌均匀可靠，搅拌完成后，打开插板阀出料。

本发明可以实现以下效益：

1、提升厂房利用率，提高有效库存。

2、降低劳动强度、减少生产环节、提高效率、减员增效。

3、避免人为错误、减少污染环节，提升产品质量。

4、提升生产辅助环节自动化水平，有利提升公司形象

5、生产过程数据实时采集记录，及时分析问题，解决问题。

6、实现远程监控，管理人员实时了解生产。

7、配方密码管理，防止企业技术机密外泄。

8、改善生产环境，避免原料粉尘的飞扬。抛洒。

9、符合国家智能化、信息化优惠政策导向。

10、后续扩展性强，向前可对接大型集中仓储系统；向后可对接新增生产线；向上可对接工厂信息化管理系统，如ERP。

Claims (10)

1.一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：其包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、连接主料料仓的多回路分布站阀、连接辅料料仓的多组分配料器、连接色母料储料桶的色母料真空料斗、连接多回路分布站阀的主料真空料斗、连接多组分配料器和主料真空料斗的真空搅拌机、连接真空搅拌机的混合料真空料斗、连接混合料真空料斗和色母料真空料斗的色母机，所述色母料储料桶、色母料真空料斗、混合料真空料斗和色母机的数量均为1个以上，所述辅料料仓和多组分配料器之间设有若干单组分辅料真空料斗，所述多组分配料器和真空搅拌机之间设有多组分辅料真空料斗，所述主料真空料斗和多组分辅料真空料斗上连接有第一中央集尘器，所述第一中央集尘器上连接有第一破真空阀，所述色母料真空料斗、单组分辅料真空料斗和混合料真空料斗上连接有第二中央集尘器，所述第二中央集尘器上连接有第二破真空阀；

所述色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗均包括壳体、设置在壳体上的进气管、抽真空管和出料口，所述进气管位于壳体上部，所述抽真空管位于壳体顶部，所述壳体顶部与抽真空管对应处设有过滤网，所述过滤网位于进气管和抽真空管之间，所述壳体顶部还设有反吹管，壳体中部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述出料口上设有插板阀，所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接接口和驱动插板动作的气缸；所述多回路分布站阀包括阀体、设置在阀体上的进料口和出料口、设置在阀体内的阀芯结构以及安装在阀体上用于驱动阀芯结构动作的气缸，一个阀芯结构对应一个气缸和一个进料口，所述进料口的方向和出料口的方向相互垂直，所述气缸安装在阀体上与进料口相对侧上，所述阀芯结构包括阀板和阀杆，所述阀杆一段连接气缸，阀杆另一端连接阀板，所述阀板对准进料口，所述进料口内侧设有密封胶套，所述阀板的直径与密封胶套的外径相匹配；

所述多组分配料器包括配料器本体、电控箱和配合配料器本体的称重机构，所述配料器本体包括料斗和若干配合料斗的配料阀，所述称重机构包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口，所述称重架上设有一地磅，所述搅拌罐固定在地磅上，所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机，所述出料口处设有插板阀，所述进料口位于搅拌罐顶部，所述出料口位于搅拌罐底部；所述配料阀通过一下料通道连接在料斗底部，所述料斗上分割成若干单组分槽，每个单组分槽配合一个配料阀，所述下料通道分割成若干配合单组分槽的单组分通道，所述单组分通道顶部连接单组分槽底部，单组分通道底部连接配料阀上侧，所述配料阀下侧通过一下料接头和进料口连接；

所述真空搅拌机包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机，所述搅拌桶上还设有一抽真空口，所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网，所述抽真空口上设有一膜片阀，所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸，所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙，所述进料口和搅拌内筒错开设置，所述出料口和搅拌内筒对准设置，搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙，所述出料口处设有插板阀，所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸；

所述第一中央集尘器和第二中央集尘器均包括壳体、设置在壳体内的过滤器、设置在壳体上的进气管和出气管，所述进气管位于壳体上部，所述出气管位于壳体顶部，所述过滤器位于进气管和出气管之间，所述壳体顶部设有反吹管，壳体下部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述壳体外设有一支撑架，所述壳体底部设有集尘布袋，所述壳体位于支撑架上部，所述集尘布袋位于支撑架下部。

2.根据权利要求1所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：在多回路分布站阀中：所述进料口、阀芯结构和气缸的数量均为6个，6个进料口并排设置在阀体一侧，6个气缸并排设置在阀体上与进料口对应侧；所述进料口处设有进料管，所述进料管上端嵌入阀体内，所述阀板的直径大于进料管的外径，所述密封胶套套在进料管上，且位于阀体内侧；所述出料口处设有出料汇聚头，所述出料汇聚头与阀体连接端呈方形，出料汇聚头另一端呈圆形。

3.根据权利要求2所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：所述阀体一侧补气阀连接法兰，所述补气阀连接法兰位于阀体上与出料口相对侧，所述阀体另一侧设有观察口，所述观察口上安装有透明盖；所述阀杆端部设有螺纹孔，所述阀板和阀杆通过螺钉连接，螺钉的螺纹头穿过阀板后旋入阀杆的螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：在色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗中：所述壳体顶部设有顶盖，所述抽真空管位于顶盖中部，所述反吹管位于顶盖一侧，且反吹管的下端对准过滤网；所述壳体中部设有安装气包的气包安装架，所述气包水平安装在气包安装架上；所述出料口位于壳体底部中间，所述插板阀通过一插板阀连接套连接在出料口上，所述插板阀连接套底部设有连接法兰。

5.根据权利要求4所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：所述阀体一端设有接口座，两个接口位于接口座两侧，所述接口座内设有配合插板的插槽，所述阀体另一端设有气缸安装座，所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上，所述插板安装头位于接口座和气缸安装座之间，所述插板和插槽紧密配合，所述插槽两侧壁上设有配合插板的密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：在多组分配料器中：所述配料阀包括阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的气缸，所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上，所述进料接口连接单组分通道，所述出料接口连接下料接头；所述称重架包括支撑框和四根第一支撑立柱，所述地磅固定在支撑框内圈，且地磅中间设有搅拌罐安装孔，所述搅拌罐通过四个支撑脚支撑在地磅上；所述插板阀通过一插板阀安装头安装在搅拌罐上，所述搅拌罐顶部设有顶盖，所述减速电机安装在顶盖上，所述称重架底部设有缓冲斗和缓冲斗支架。

7.根据权利要求6所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的气缸，所述阀体一端设有接口座，两个接口位于接口座两侧，所述接口座内设有配合插板的插槽，所述阀体另一端设有气缸安装座，所述插板通过插板安装头安装在气缸的活塞杆上，所述插板安装头位于接口座和气缸安装座之间，所述插板和插槽紧密配合，所述插槽两侧壁上设有配合插板的密封垫。

8.根据权利要求7所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：所述地磅通过至少一个连接件与支撑框连接，所述连接件上设有吊装凸耳；所述料斗通过一支撑架支撑，所述电控箱安装在支撑架上部一侧，所述料斗固定在支撑架顶部中间；所述下料通道上大下小，所述配料阀通过配料阀连接法兰连接在下料通道底部，所述下料通道顶部的大小和料斗的大小相匹配；所述单组分槽分成两排，每排4个，每个单组分槽一侧设有料位检测传感器，所述单组分通道和配料阀也分成两排，均是每排4个，两排配料阀通过同一个配料阀连接法兰与下料通道连接；所述支撑架包括四根支撑立柱，每根支撑立柱顶部设有配合料斗的料斗固定头，所述电控箱安装在其中两根支撑立柱之间。

9.根据权利要求1所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：在真空搅拌机中：所述进料口位于搅拌桶顶部一侧，其数量为2个，所述搅拌内筒位于搅拌桶内部中间位置，所述出料口位于搅拌桶底部中间，其数量为1个；所述搅拌桶顶部设有顶盖，所述减速电机安装在顶盖中部，所述抽真空口和膜片阀位于顶盖一侧，所述进料口位于顶盖另一侧；所述插板阀装在出料口处通过一锁紧套锁紧，所述锁紧套底部设有连接法兰；所述顶盖上设有一检修口，所述搅拌桶外侧壁上设有四个吊装凸耳；所述搅拌内筒外侧壁上部通过若干上连接片与搅拌桶内侧壁上部连接，搅拌内筒外侧壁下部通过若干下连接片与搅拌桶内侧壁下部连接。

10.根据权利要求1所述的一种方便除尘的粉料配料系统，其特征在于：在第一中央集尘器和第二中央集尘器中：所述壳体底部设有一出尘通道，所述集尘布袋通过出尘通道和壳体连接，所述壳体中部通过抱箍与支撑架固定；所述壳体顶部设有顶盖，所述出气管位于顶盖中部，所述反吹管位于顶盖一侧，且反吹管的下端对准过滤器的滤网；所述支撑架中部设有安装气包的气包安装架，所述气包安装架包括支撑横梁和固定在支撑横梁上的两个支撑脚，所述气包水平安装在两个支撑脚上；所述支撑架包括四根支撑立杆，每根支撑立杆底部设有一个支撑垫。