CN213560065U

CN213560065U - 一种稳定性强的金属加工用钻孔装置

Info

Publication number: CN213560065U
Application number: CN202022517881.8U
Authority: CN
Inventors: 甘静华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

本实用新型公开了金属零件加工技术领域的一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述底板顶部的另一侧固定连接有伸缩杆，所述支撑柱的前端表面安装有控制器，所述支撑柱的一侧开设有第二滑槽，所述支撑柱的内腔底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有限位卡座，所述丝杆外表面位于限位卡座的上方活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过第二滑槽延伸至支撑柱的外部，从而达到了对不同长度不同高度的金属零件进行夹紧固定的效果，且夹紧过程中采用机械化操作，简化了操作难度，降低了夹紧的工作强度，极大的提高了装置的夹紧效率。

Description

一种稳定性强的金属加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种稳定性强的金属加工用钻孔装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属生产时常常需要对其进行钻孔，现有的钻孔装置在进行钻孔时往往都是人工进行固定，使得钻孔时经常会发生金属零件偏移的现象，从而严重影响了加工精度，并且在钻孔时，时常由于钻孔的瞬间作用力过大而导致金属零件表面产生裂缝，从而严重影响了产品的质量，极大的增加了产品的不合格率，为此，我们提出一种稳定性强的金属加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述底板顶部的另一侧固定连接有伸缩杆，所述支撑柱的前端表面安装有控制器，所述支撑柱的一侧开设有第二滑槽，所述支撑柱的内腔底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有限位卡座，所述丝杆外表面位于限位卡座的上方活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过第二滑槽延伸至支撑柱的外部，所述支撑杆远离支撑柱的一侧顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至支撑杆的下方并固定连接有钻头，所述伸缩杆的外部套设有第一减震弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有两个固定座，两个所述固定座的底部均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离固定座的一端均固定连接有滑动底座，两个所述滑动底座之间固定连接有第二减震弹簧，两个所述滑动底座的底部均与底板的顶部活动连接，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述工作台的内腔中部固定连接有固定板，所述工作台的内腔底部两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机相背的一侧均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外部圆周面传动连接有皮带，两个所述第一皮带轮均通过皮带传动连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的相对一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧均与固定板转动连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部均通过第一滑槽延伸至工作台的上方，两个所述卡板相对一侧的上部均固定连接有限位板，两个所述限位板的内部均螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓的底部均固定连接有限位块。

优选的，所述伸缩杆共设置有四个，且分别位于工作台的底部四角。

优选的，所述控制器的外表面安装有旋转开关，所述旋转开关共设置有三个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

优选的，所述支撑杆的宽度大小与第二滑槽的宽度大小相适配。

优选的，两个所述卡板的宽度均与第一滑槽的宽度大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过启动第二电机，使得第二电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得滑动块可以在螺纹杆上水平移动，从而可以对不同长度的金属零件进行夹紧固定，还通过转动限位螺栓，使其带动限位块在竖直方向移动，并可以对不同高度的金属零件进行进一步的固定，从而达到了对不同长度不同高度的金属零件进行夹紧固定的效果，且夹紧过程中采用机械化操作，简化了操作难度，降低了夹紧的工作强度，极大的提高了装置的夹紧效率，金属在进行加工时，钻头在开始钻孔的瞬间会有一个很大的冲击力，导致工作台会向下移动，从而会将伸缩杆向下压迫，并会对其外部套设的第一减震弹簧产生作用力，使得第一减震弹簧向下压缩，通过第一减震弹簧在向下压缩时提供的反向作用力，极大的缓解了工作台和金属零件受到的冲击力，并且工作台在下降时，还会使得两个连接杆带动两个滑动底座向内部靠拢，从而会对第二减震弹簧形成压迫，第二减震弹簧受到压迫的同时也会提供反向作用力，从而也使得工作台的下降速度减缓，最终通过两次缓冲，使得金属零件在受到瞬间作用力时可以很好的将其缓解，避免了因瞬间作用力过大而导致金属加工时产生裂缝，保障了金属加工的质量，大大减少了加工过程中的不合格率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型工作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型工作台的俯视图；

图5为本实用新型支撑柱的侧视图；

图6为本实用新型整体结构的正视图。

图中：1、底板；2、工作台；3、第一减震弹簧；4、伸缩杆；5、固定座；6、连接杆；7、滑动底座；8、第二减震弹簧；9、支撑柱；10、第一电机；11、丝杆；12、支撑杆；13、第三电机；14、钻头；15、限位卡座；16、卡板；17、限位板；18、限位块；19、限位螺栓；20、第二电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、滑动块；24、皮带；25、固定板；26、螺纹杆；27、控制器；28、旋转开关；29、第一滑槽；30、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有支撑柱9，底板1顶部的另一侧固定连接有伸缩杆4，支撑柱9的前端表面安装有控制器27，支撑柱9的一侧开设有第二滑槽30，支撑柱9的内腔底部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的外表面固定连接有限位卡座15，丝杆11外表面位于限位卡座15的上方活动连接有支撑杆12，支撑杆12的一端通过第二滑槽30延伸至支撑柱9的外部，支撑杆12远离支撑柱9的一侧顶部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端延伸至支撑杆12的下方并固定连接有钻头14，伸缩杆4的外部套设有第一减震弹簧3，伸缩杆4的顶部固定连接有工作台2，工作台2的底部固定连接有两个固定座5，两个固定座5的底部均铰接有连接杆6，两个连接杆6远离固定座5的一端均固定连接有滑动底座7，两个滑动底座7之间固定连接有第二减震弹簧8，两个滑动底座7的底部均与底板1的顶部活动连接，工作台2的顶部开设有第一滑槽29，工作台2的内腔中部固定连接有固定板25，工作台2的内腔底部两侧均固定安装有第二电机20，两个第二电机20相背的一侧均固定连接有第一皮带轮21，两个第一皮带轮21的外部圆周面传动连接有皮带24，两个第一皮带轮21均通过皮带24传动连接有第二皮带轮22，两个第二皮带轮22的相对一侧均固定连接有螺纹杆26，两个螺纹杆26相对的一侧均与固定板25转动连接，两个螺纹杆26的外表面均螺纹连接有滑动块23，两个滑动块23的顶部均固定连接有卡板16，两个卡板16的顶部均通过第一滑槽29延伸至工作台2的上方，两个卡板16相对一侧的上部均固定连接有限位板17，两个限位板17的内部均螺纹连接有限位螺栓19，两个限位螺栓19的底部均固定连接有限位块18，其中，第一电机10、第二电机20和第三电机13均通过导线与控制器27和电源电性连接，第一电机10的型号为TC100L1-4，第二电机20的型号为Y2-90L-4，第三电机13的型号为YS7124；

请参阅图1，伸缩杆4共设置有四个，且分别位于工作台2的底部四角；

请参阅图6，控制器27的外表面安装有旋转开关28，旋转开关28共设置有三个，且沿竖直方向等间隔均匀分布；

请参阅图1和图5，支撑杆12的宽度大小与第二滑槽30的宽度大小相适配；

请参阅图1和图4，两个卡板16的宽度均与第一滑槽29的宽度大小相适配。

工作原理：操作人员先将待加工的金属零件放在工作台2上，然后通过启动第二电机20，使得第二电机20带动第一皮带轮21转动，并通过皮带24带动第二皮带轮22转动，进而带动螺纹杆26转动，使得滑动块23可以在螺纹杆26上水平移动，从而可以对不同长度的金属零件进行夹紧固定，还通过转动限位螺栓19，使其带动限位块18在竖直方向移动，并可以对不同高度的金属零件进行进一步的固定，从而达到了对不同长度不同高度的金属零件进行夹紧固定的效果，且夹紧过程中采用机械化操作，简化了操作难度，降低了夹紧的工作强度，极大的提高了装置的夹紧效率，金属在进行加工时，钻头14在开始钻孔的瞬间会有一个很大的冲击力，导致工作台2会向下移动，从而会将伸缩杆4向下压迫，并会对其外部套设的第一减震弹簧3产生作用力，使得第一减震弹簧3向下压缩，通过第一减震弹簧3在向下压缩时提供的反向作用力，极大的缓解了工作台2和金属零件受到的冲击力，并且工作台2在下降时，还会使得两个连接杆6带动两个滑动底座7向内部靠拢，从而会对第二减震弹簧8形成压迫，第二减震弹簧8受到压迫的同时也会提供反向作用力，从而也使得工作台2的下降速度减缓，最终通过两次缓冲，使得金属零件在受到瞬间作用力时可以很好的将其缓解，避免了因瞬间作用力过大而导致金属加工时产生裂缝，保障了金属加工的质量，大大减少了加工过程中的不合格率，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧固定连接有支撑柱（9），所述底板（1）顶部的另一侧固定连接有伸缩杆（4），所述支撑柱（9）的前端表面安装有控制器（27），所述支撑柱（9）的一侧开设有第二滑槽（30），所述支撑柱（9）的内腔底部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的外表面固定连接有限位卡座（15），所述丝杆（11）外表面位于限位卡座（15）的上方活动连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的一端通过第二滑槽（30）延伸至支撑柱（9）的外部，所述支撑杆（12）远离支撑柱（9）的一侧顶部固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端延伸至支撑杆（12）的下方并固定连接有钻头（14），所述伸缩杆（4）的外部套设有第一减震弹簧（3），所述伸缩杆（4）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的底部固定连接有两个固定座（5），两个所述固定座（5）的底部均铰接有连接杆（6），两个所述连接杆（6）远离固定座（5）的一端均固定连接有滑动底座（7），两个所述滑动底座（7）之间固定连接有第二减震弹簧（8），两个所述滑动底座（7）的底部均与底板（1）的顶部活动连接，所述工作台（2）的顶部开设有第一滑槽（29），所述工作台（2）的内腔中部固定连接有固定板（25），所述工作台（2）的内腔底部两侧均固定安装有第二电机（20），两个所述第二电机（20）相背的一侧均固定连接有第一皮带轮（21），两个所述第一皮带轮（21）的外部圆周面传动连接有皮带（24），两个所述第一皮带轮（21）均通过皮带（24）传动连接有第二皮带轮（22），两个所述第二皮带轮（22）的相对一侧均固定连接有螺纹杆（26），两个所述螺纹杆（26）相对的一侧均与固定板（25）转动连接，两个所述螺纹杆（26）的外表面均螺纹连接有滑动块（23），两个所述滑动块（23）的顶部均固定连接有卡板（16），两个所述卡板（16）的顶部均通过第一滑槽（29）延伸至工作台（2）的上方，两个所述卡板（16）相对一侧的上部均固定连接有限位板（17），两个所述限位板（17）的内部均螺纹连接有限位螺栓（19），两个所述限位螺栓（19）的底部均固定连接有限位块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）共设置有四个，且分别位于工作台（2）的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述控制器（27）的外表面安装有旋转开关（28），所述旋转开关（28）共设置有三个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆（12）的宽度大小与第二滑槽（30）的宽度大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的金属加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述卡板（16）的宽度均与第一滑槽（29）的宽度大小相适配。