CN213559438U - 一种钢管表面花纹压花机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管表面花纹压花机构，包括底板，底板上具有相对设置的固定支座和活动支座，固定支座上可转动地安装有主动轴，活动支座上可转动地安装有从动轴，从动轴和主动轴正对平行设置；主动轴和从动轴上相互对应地安装有至少两对用于压花的压花轮；活动支座通过直线导向机构可移动地安装在底座上，直线导向机构沿垂直于主动轴的方向设置；活动支座与底板之间还设置有用于驱动活动支座沿直线导向机构移动的驱动机构；底板上还设置有挡块，挡块位于主动轴的长度方向的一端；主动轴的一端还连接有旋转驱动组件。本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，成本低，有利于提高生产效率，保证压花质量等优点。

Description

一种钢管表面花纹压花机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别的涉及一种钢管表面花纹压花机构。

背景技术

机车把手主要采用钢管弯折制成，把手在安装时，为了提高安装的稳定性，需要在钢管的夹持安装部位设置表面花纹，增强摩擦力，如图1。钢管的表面花纹需要在弯管前进行压制，在压花时，既要保证两组花纹之间的间距，还需要保证两组花纹在钢管上的位置，以便与装配位置相对应。现有的压花设备功能多，结构复杂，价格昂贵，对于用途相对单一的压花，性价比低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作使用方便，成本低，有利于提高生产效率，保证压花质量的钢管表面花纹压花机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管表面花纹压花机构，其特征在于，包括底座，所述底座上具有相对设置的固定支座和活动支座，所述固定支座上可转动地安装有主动轴，所述活动支座上可转动地安装有从动轴，所述从动轴和所述主动轴正对平行设置；所述主动轴和从动轴上相互对应地安装有至少两对用于压花的压花轮，且同一轴上的压花轮的相对位置与待加工钢管上的压花位置相匹配；所述活动支座通过直线导向机构可移动地安装在所述底座上，所述直线导向机构的导向方向沿垂直于所述主动轴的方向设置；所述活动支座与所述底座之间还设置有用于驱动所述活动支座沿所述直线导向机构移动的驱动机构；所述底座上还设置有挡块，所述挡块位于所述主动轴的长度方向的一端，使待加工钢管的一端抵在所述挡块上时，所述压花轮与待加工钢管上的压花位置相对；所述主动轴的一端还连接有旋转驱动组件；所述固定支座和活动支座之间还具有用于放置钢管的支撑组件。

采用上述结构，将待加工钢管放置在固定支座和活动支座之间的支撑组件上，使钢管的一端抵在挡块上，然后利用驱动机构将活动支座朝向固定支座推动，使待加工钢管挤压在相互正对的压花轮和支撑组件之间，通过旋转驱动机构带动主动轴转动，主动轴上的压花轮转动，同时带动钢管转动并带动从动轴上的压花轮转动，从而使钢管表面压出花纹。上述装置的结构设计合理，操作使用方便，成本低，有利于提高生产效率，保证压花质量。

进一步的，所述直线导向机构包括安装在底座上的滑座，所述滑座上设置有滑槽，所述活动支座的底部具有与所述滑槽配合设置的滑块。

进一步的，所述直线导向机构还包括垂直设置在所述滑座上的端板，所述端板位于所述活动支座背离所述固定支座的一侧；所述端板的中部设有让位孔，所述活动支座上具有穿过所述让位孔的推杆，所述驱动机构作用在所述推杆上。

进一步的，所述活动支座的两侧与所述端板之间均连接有复位弹簧，所述复位弹簧处于原始状态时，所述活动支座远离所述固定支座。

压花时，驱动机构通过推杆将活动支座朝向固定支座方向推出，拉伸复位弹簧，压花完成后，活动支座可以在复位弹簧的作用下远离固定支座，既方便取出加工好的钢管，又方便后续钢管的上料。

进一步的，所述驱动机构包括沿所述主动轴的轴向设置的撬杆，所述撬杆的一端贴靠在所述推杆的端部，另一端连接有液压缸或气缸，所述撬杆靠近所述推杆的位置通过转轴安装在所述底座上。

这样，液压缸或气缸伸缩时，撬杆绕转轴转动，从而可以推动推杆使活动支座朝向固定支座移动。

进一步的，所述支撑组件包括平行于所述主动轴设置的支撑转轴，所述支撑转轴的两端通过铰支座可转动地安装在所述底座上，所述支撑转轴的中部具有至少两个同轴设置的支撑轮。

这样，活动支座朝向固定支座移动后，钢管压在支撑轮和压花轮之间，由于支撑转轴可以转动，使得钢管的转动更加顺畅。

进一步的，所述旋转驱动组件为安装在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述主动轴上均安装有带轮，并通过同步带相连。

进一步的，所述底座上还安装有导向块，所述导向块上具有沿所述主动轴的轴向设置的导向槽，所述挡块的底部具有与所述导向槽相匹配的滑块，所述挡块可滑动地安装在所述导向块上。

这样，挡块的位置可以沿导向块移动，适应不同型号钢管的压花位置需要。

进一步的，所述导向槽的横断面形状呈上窄下宽的等腰梯形，所述挡块上具有竖向贯通设置的螺纹孔，并穿设有锁紧螺栓。

这样，锁紧螺栓拧入后，会将挡块向上顶起，由于导向槽呈上窄下宽，从而使得挡块固定在导向块上。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，成本低，有利于提高生产效率，保证压花质量等优点。

附图说明

图1为钢管的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2所示，一种钢管表面花纹压花机构，包括底座1，所述底座1上具有相对设置的固定支座2和活动支座3，所述固定支座2上可转动地安装有主动轴4，所述活动支座3上可转动地安装有从动轴5，所述从动轴5和所述主动轴4正对平行设置；所述主动轴4和从动轴5上相互对应地安装有至少两对用于压花的压花轮6，且同一轴上的压花轮6的相对位置与待加工钢管上的压花位置相匹配；所述活动支座3通过直线导向机构7可移动地安装在所述底座1上，所述直线导向机构7的导向方向沿垂直于所述主动轴4的方向设置；所述活动支座3与所述底座1之间还设置有用于驱动所述活动支座3沿所述直线导向机构7移动的驱动机构8；所述底座1上还设置有挡块9，所述挡块9位于所述主动轴4的长度方向的一端，使待加工钢管的一端抵在所述挡块9上时，所述压花轮6与待加工钢管上的压花位置相对；所述主动轴4的一端还连接有旋转驱动组件10；所述固定支座2和活动支座3之间还具有用于放置钢管的支撑组件12。

采用上述结构，将待加工钢管放置在固定支座和活动支座之间的支撑组件上，使钢管的一端抵在挡块上，然后利用驱动机构将活动支座朝向固定支座推动，使待加工钢管挤压在相互正对的压花轮和支撑组件之间，通过旋转驱动机构带动主动轴转动，主动轴上的压花轮转动，同时带动钢管转动并带动从动轴上的压花轮转动，从而使钢管表面压出花纹。上述装置的结构设计合理，操作使用方便，成本低，有利于提高生产效率，保证压花质量。

实施时，所述直线导向机构7包括安装在底座1上的滑座71，所述滑座71上设置有滑槽，所述活动支座3的底部具有与所述滑槽配合设置的滑块。

实施时，所述直线导向机构7还包括垂直设置在所述滑座71上的端板72，所述端板72位于所述活动支座3背离所述固定支座2的一侧；所述端板72的中部设有让位孔，所述活动支座3上具有穿过所述让位孔的推杆，所述驱动机构8作用在所述推杆上。

实施时，所述活动支座3的两侧与所述端板72之间均连接有复位弹簧（图中未示出），所述复位弹簧处于原始状态时，所述活动支座3远离所述固定支座。

压花时，驱动机构通过推杆将活动支座朝向固定支座方向推出，拉伸复位弹簧，压花完成后，活动支座可以在复位弹簧的作用下远离固定支座，既方便取出加工好的钢管，又方便后续钢管的上料。

实施时，所述驱动机构8包括沿所述主动轴4的轴向设置的撬杆81，所述撬杆81的一端贴靠在所述推杆的端部，另一端连接有液压缸或气缸，所述撬杆81靠近所述推杆的位置通过转轴安装在所述底座1上。

这样，液压缸或气缸伸缩时，撬杆绕转轴转动，从而可以推动推杆使活动支座朝向固定支座移动。

实施时，所述支撑组件12包括平行于所述主动轴4设置的支撑转轴121，所述支撑转轴121的两端通过铰支座122可转动地安装在所述底座1上，所述支撑转轴121的中部具有至少两个同轴设置的支撑轮123。

这样，活动支座朝向固定支座移动后，钢管压在支撑轮和压花轮之间，由于支撑转轴可以转动，使得钢管的转动更加顺畅。

实施时，所述旋转驱动组件10为安装在所述底座1上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述主动轴上均安装有带轮，并通过同步带相连。

实施时，所述底座1上还安装有导向块，所述导向块上具有沿所述主动轴4的轴向设置的导向槽，所述挡块9的底部具有与所述导向槽相匹配的滑块，所述挡块9可滑动地安装在所述导向块上。

这样，挡块的位置可以沿导向块移动，适应不同型号钢管的压花位置需要。

实施时，所述导向槽的横断面形状呈上窄下宽的等腰梯形，所述挡块9上具有竖向贯通设置的螺纹孔，并穿设有锁紧螺栓。

这样，锁紧螺栓拧入后，会将挡块向上顶起，由于导向槽呈上窄下宽，从而使得挡块固定在导向块上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管表面花纹压花机构，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上具有相对设置的固定支座（2）和活动支座（3），所述固定支座（2）上可转动地安装有主动轴（4），所述活动支座（3）上可转动地安装有从动轴（5），所述从动轴（5）和所述主动轴（4）正对平行设置；所述主动轴（4）和从动轴（5）上相互对应地安装有至少两对用于压花的压花轮（6），且同一轴上的压花轮（6）的相对位置与待加工钢管上的压花位置相匹配；所述活动支座（3）通过直线导向机构（7）可移动地安装在所述底座（1）上，所述直线导向机构（7）的导向方向沿垂直于所述主动轴（4）的方向设置；所述活动支座（3）与所述底座（1）之间还设置有用于驱动所述活动支座（3）沿所述直线导向机构（7）移动的驱动机构（8）；所述底座（1）上还设置有挡块（9），所述挡块（9）位于所述主动轴（4）的长度方向的一端，使待加工钢管的一端抵在所述挡块（9）上时，所述压花轮（6）与待加工钢管上的压花位置相对；所述主动轴（4）的一端还连接有旋转驱动组件（10）；所述固定支座（2）和活动支座（3）之间还具有用于放置钢管的支撑组件（12）。

2.如权利要求1所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述直线导向机构（7）包括安装在底座（1）上的滑座（71），所述滑座（71）上设置有滑槽，所述活动支座（3）的底部具有与所述滑槽配合设置的滑块。

3.如权利要求2所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述直线导向机构（7）还包括垂直设置在所述滑座（71）上的端板（72），所述端板（72）位于所述活动支座（3）背离所述固定支座（2）的一侧；所述端板（72）的中部设有让位孔，所述活动支座（3）上具有穿过所述让位孔的推杆，所述驱动机构（8）作用在所述推杆上。

4.如权利要求3所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述活动支座（3）的两侧与所述端板（72）之间均连接有复位弹簧，所述复位弹簧处于原始状态时，所述活动支座（3）远离所述固定支座。

5.如权利要求4所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述驱动机构（8）包括沿所述主动轴（4）的轴向设置的撬杆（81），所述撬杆（81）的一端贴靠在所述推杆的端部，另一端连接有液压缸或气缸，所述撬杆（81）靠近所述推杆的位置通过转轴安装在所述底座（1）上。

6.如权利要求1所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述支撑组件（12）包括平行于所述主动轴（4）设置的支撑转轴（121），所述支撑转轴（121）的两端通过铰支座（122）可转动地安装在所述底座（1）上，所述支撑转轴（121）的中部具有至少两个同轴设置的支撑轮（123）。

7.如权利要求1所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述旋转驱动组件（10）为安装在所述底座（1）上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述主动轴上均安装有带轮，并通过同步带相连。

8.如权利要求1所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述底座（1）上还安装有导向块，所述导向块上具有沿所述主动轴（4）的轴向设置的导向槽，所述挡块（9）的底部具有与所述导向槽相匹配的滑块，所述挡块（9）可滑动地安装在所述导向块上。

9.如权利要求8所述的钢管表面花纹压花机构，其特征在于，所述导向槽的横断面形状呈上窄下宽的等腰梯形，所述挡块（9）上具有竖向贯通设置的螺纹孔，并穿设有锁紧螺栓。

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