CN213535270U - 一种磁铁弹匣上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁铁件上料技术领域，尤其为一种磁铁弹匣上料机，包括机体，机体的上部固定安装有控制箱、振动盘、直振送料器、升降台、推送气缸以及用于存放弹匣的放置架，振动盘的出料端处设置有排料槽板，排料槽板安装在直振送料器的上部，升降台位于排料槽板与放置架之间，升降台包括升降气缸和磁铁托架，升降气缸底部的缸筒端固定安装在机体的上部，磁铁托架固定安装在升降气缸上部的伸缩端处，推送气缸的缸筒端固定安装在排料槽板的上方，推送气缸的伸缩端处固定安装有推杆，推杆与放置架上待装填磁铁的弹匣高度一致；本实用新型中的磁铁弹匣上料机具有装填效率高且方便操作使用的特点。

Description

一种磁铁弹匣上料机

技术领域

本实用新型属于磁铁件上料技术领域，具体涉及一种磁铁弹匣上料机。

背景技术

在磁铁的充磁加工过程中，首先需要将磁铁件依次排布装填至弹匣内，以便于后续工序的进行，目前的装填方式大都采用人工填充的工作方法，工作效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种磁铁弹匣上料机，具有装填效率高且方便操作使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁弹匣上料机，包括机体，所述机体的上部固定安装有控制箱、振动盘、直振送料器、升降台、推送气缸以及用于存放弹匣的放置架，所述振动盘的出料端处设置有排料槽板，所述排料槽板安装在直振送料器的上部，所述升降台位于排料槽板与放置架之间，所述升降台包括升降气缸和磁铁托架，所述升降气缸底部的缸筒端固定安装在机体的上部，所述磁铁托架固定安装在升降气缸上部的伸缩端处，所述推送气缸的缸筒端固定安装在排料槽板的上方，所述推送气缸的伸缩端处固定安装有推杆，所述推杆与放置架上待装填磁铁的弹匣高度一致。

优选的，所述放置架包括水平固定设置的架板和用于存放空弹匣的卡架，所述卡架竖直固定安装在架板的上部，若干个空弹匣上下方向依次排布在卡架内。

优选的，所述架板上包括有磁铁装填工位，所述架板的底部设置有用于将卡架上最底部的空弹匣向装填工位推送的弹匣推出气缸。

优选的，所述振动盘的出料端和排料槽板上均包括有三个料槽，所述推送气缸的伸缩端处固定安装有三个推杆。

优选的，所述弹匣包括底座和上盖，所述底座和上盖通过T型条和T型槽滑动连接，所述底座上包括有三条仓室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的磁铁弹匣上料机在使用时具有上料效率高且方便操作使用的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为弹匣的结构示意图；

图中：1机体、2控制箱、3振动盘、4直振送料器、5升降气缸、6磁铁托架、7推送气缸、8推杆、9架板、10卡架、11弹匣推出气缸、12底座、13上盖、14排料槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种磁铁弹匣上料机，包括机体1，机体1的上部固定安装有控制箱2、振动盘3、直振送料器4、升降台、推送气缸7以及用于存放弹匣的放置架，振动盘3的出料端处设置有排料槽板14，排料槽板14安装在直振送料器4的上部，在本实施例中振动盘3和排料槽板14供应的磁铁件为异形结构，放置架包括水平固定设置的架板9和用于存放空弹匣的卡架10，卡架10竖直固定安装在架板9的上部，若干个空弹匣上下方向依次排布在卡架10内，架板9上包括有磁铁装填工位，架板9的底部设置有用于将卡架10上最底部的空弹匣向装填工位推送的弹匣推出气缸11。

升降台位于排料槽板14与放置架之间，升降台包括升降气缸5和磁铁托架6，升降气缸5底部的缸筒端固定安装在机体1的上部，磁铁托架6固定安装在升降气缸5上部的伸缩端处，推送气缸7的缸筒端固定安装在排料槽板14的上方，推送气缸7的伸缩端处固定安装有推杆8，推杆8与放置架上待装填磁铁的弹匣高度一致。

振动盘3的出料端和排料槽板14上均包括有三个料槽，推送气缸7的伸缩端处固定安装有三个推杆8，磁铁托架6上包括有三个用于存放磁铁件的卡槽，弹匣包括底座12和上盖13，底座12和上盖13通过T型条和T型槽滑动连接，底座12上包括有三条仓室，每个卡槽处均设置有感应探头，在卡槽的后侧设置有用于阻挡磁铁块的弹性挡块。

该磁铁弹匣上料机在使用时，振动盘3和直振送料器4会依次将磁铁件沿着排料槽板14输送至磁铁托架6上的卡槽处，当三个卡槽均分布有磁铁件时，磁铁托架6在升降气缸5的带动下上升至装填工位的高度，弹性挡块会被挡板提前进行阻挡，可方便推送气缸7将卡槽处的磁铁件推送至弹匣的三个仓室内，当装填工位处的弹匣填充满后，弹匣推出气缸11启动，可将卡架10最底部的空弹匣向装填工位处移动，同时装填工位处已经填充完毕的弹匣会在空弹匣的作用下在架板9上移动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁铁弹匣上料机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上部固定安装有控制箱（2）、振动盘（3）、直振送料器（4）、升降台、推送气缸（7）以及用于存放弹匣的放置架，所述振动盘（3）的出料端处设置有排料槽板（14），所述排料槽板（14）安装在直振送料器（4）的上部，所述升降台位于排料槽板（14）与放置架之间，所述升降台包括升降气缸（5）和磁铁托架（6），所述升降气缸（5）底部的缸筒端固定安装在机体（1）的上部，所述磁铁托架（6）固定安装在升降气缸（5）上部的伸缩端处，所述推送气缸（7）的缸筒端固定安装在排料槽板（14）的上方，所述推送气缸（7）的伸缩端处固定安装有推杆（8），所述推杆（8）与放置架上待装填磁铁的弹匣高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁弹匣上料机，其特征在于：所述放置架包括水平固定设置的架板（9）和用于存放空弹匣的卡架（10），所述卡架（10）竖直固定安装在架板（9）的上部，若干个空弹匣上下方向依次排布在卡架（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁弹匣上料机，其特征在于：所述架板（9）上包括有磁铁装填工位，所述架板（9）的底部设置有用于将卡架（10）上最底部的空弹匣向装填工位推送的弹匣推出气缸（11）。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁弹匣上料机，其特征在于：所述振动盘（3）的出料端和排料槽板（14）上均包括有三个料槽，所述推送气缸（7）的伸缩端处固定安装有三个推杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁弹匣上料机，其特征在于：所述弹匣包括底座（12）和上盖（13），所述底座（12）和上盖（13）通过T型条和T型槽滑动连接，所述底座（12）上包括有三条仓室。

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