CN212558030U - 一种应用于窑炉上下料的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于窑炉装烧技术领域的一种应用于窑炉上下料的机构，包括窑炉本体，窑炉本体进料端的一侧设有上料机构，窑炉本体出料端的一侧设有收料机构，收料机构和上料机构的结构相同，上料机构包括机架，机架的上方设有上下移动的支撑箱，支撑箱的内壁上等间距的设有若干个对称的料盘支撑板，支撑箱的内部还设有输送装置。本实用新型设置的上料机构和收料机构可放置多层的料盘，通过与输送装置配合，实现自动供料进窑炉本体，以及对烧结好的磁性材料进行收料；本实用新型可以实现一个工人看管多条窑炉本体，大大的降低了工人的劳动强度，提供了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于窑炉装烧技术领域，具体涉及一种应用于窑炉上下料的机构。
背景技术
磁性产品在经过压机压制成型后，需要通过窑炉进行烧结。现有的窑炉为人工单板进行装烧，人工单板进行卸料，因此一台窑炉需要一前一后配备两位操作工人，导致工人的劳动强度大，工作效率低，不能实现一人多机。
因此，亟需一种多层上料和多层下料的机构，使工人可以一次性放置多个托盘，由自动供料机构供料，进入窑炉，自动收料机构收料，由一条窑炉需要两个工人，改变成一个工人可以看管多条窑炉，大大的提高了工作效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种应用于窑炉上下料的机构，具有降低工人劳动强度，提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于窑炉上下料的机构，包括窑炉本体，窑炉本体进料端的一侧设有上料机构，窑炉本体出料端的一侧设有收料机构，收料机构和上料机构的结构相同，上料机构包括机架，机架的上方设有上下移动的支撑箱，支撑箱的内壁上等间距的设有若干个对称的料盘支撑板，支撑箱的内部还设有输送装置。
作为本实用新型的优选技术方案，机架上安装有升降电缸，升降电缸的输出端与支撑箱的底部连接。
作为本实用新型的优选技术方案，支撑箱底部的四个拐角处分别连接有导杆，导杆与机架滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，导杆与机架通过直线轴承滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，输送装置包括输送带、输送带电机和输送带支撑板，其中，输送带支撑板安装在机架的上方，输送带支撑板的上方连接有输送带，输送带上连接有用于驱动的输送带电机。
作为本实用新型的优选技术方案，上料机构还包括光电检测开关，光电检测开关通过光电检测开关支撑板安装在机架的上方。
作为本实用新型的优选技术方案，支撑箱上设有与光电检测开关对应的滑槽。
作为本实用新型的优选技术方案，输送带的宽度小于对称设置的两个料盘支撑板之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置的上料机构和收料机构可放置多层的料盘，通过与输送装置配合，实现自动供料进窑炉本体，以及对烧结好的磁性材料进行收料；
2、本实用新型可以实现一个工人看管多条窑炉本体，大大的降低了工人的劳动强度，提供了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
图3为本实用新型收料机构的结构示意图；
图中：1、收料机构；2、窑炉本体；3、上料机构；31、机架；32、直线轴承；33、导杆；34、支撑箱；35、料盘支撑板；36、输送带；37、输送带电机；38、输送带支撑板；39、升降电缸；310、光电检测开关；311、光电检测开关支撑板；312、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于窑炉上下料的机构，包括窑炉本体2，窑炉本体2进料端的一侧设有上料机构3，窑炉本体2出料端的一侧设有收料机构1，收料机构1和上料机构3的结构相同，上料机构3包括机架31，机架31的上方设有上下移动的支撑箱34，支撑箱34的内壁上等间距的设有若干个对称的料盘支撑板35，支撑箱34的内部还设有输送装置。
具体的，机架31上安装有升降电缸39，升降电缸39的输出端与支撑箱34的底部连接。
通过采用上述技术方案，通过升降电缸39的动作带动支撑箱34的上下动作。
本实施例中升降电缸39选用米思米的RSDG202B-U-P1-5-300型升降电缸39。
具体的，支撑箱34底部的四个拐角处分别连接有导杆33，导杆33与机架31通过直线轴承32滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过导杆33对支撑箱34上下滑动进行导向。
本实施例中直线轴承32选用米思米的LHR30型直线轴承。
具体的，输送装置包括输送带36、输送带电机37和输送带支撑板38，其中，输送带支撑板38安装在机架31的上方，输送带支撑板38的上方连接有输送带36，输送带36上连接有用于驱动的输送带电机37。
通过采用上述技术方案，通过输送带电机37驱动输送带36动作，从而实现对料盘的输送。
本实施例中输送带电机37的型号为4IK25GN-C-4GN7.5K，由宁波中大力电机厂家销售。
具体的，输送带36的宽度小于对称设置的两个料盘支撑板35之间的距离。
通过采用上述技术方案，使输送带36不会影响支撑箱34的上下动作。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上料机构3还包括光电检测开关310，光电检测开关310通过光电检测开关支撑板311安装在机架31的上方，光电检测开关310均安装在上料机构3和收料机构1的进料端。
通过采用上述技术方案，通过光电检测开关310检测料盘是否到位，从而通过控制器给出升降电缸39动作信号。
本实施例中控制器选用三菱的FX3G-24MT/ES型控制器，光电检测开关310的型号为CX-411A-C05，由松下厂家销售。
具体的，支撑箱34上设有与光电检测开关310对应的滑槽312。
通过采用上述技术方案，使支撑箱34上下动作时不会影响光电检测开关310的工作。
本实用新型的工作原理为：
(1)、上料机构3动作：先将上料机构3的升降电缸39上升至最高点，带动上料机构3的支撑箱34上升至最高点，再由操作工人将料盘放入上料机构3内的料盘支撑板35上，上料机构3的升降电缸39开始下降，根据控制器的程序设置，下降指定的高度，使料盘与上料机构3的输送带36接触，上料机构3的输送带36就将料盘向窑炉本体2输送进去，当上料机构3的光电检测开关310检测到料盘已经输送完毕时，上料机构3的升降电缸39会继续下降指定的高度，输送第二个料盘，循环往复直至将料盘输送完毕；
(2)、收料机构1动作：先将收料机构1的升降电缸39下降至最低点，带动收料机构1的支撑箱34下降至最低点，收料机构1的输送带36运送料盘，当收料机构1的光电检测开关310检测到料盘时，收料机构1的升降电缸39会上升，带动收料机构1的支撑箱34上升到指定高度，料盘落到收料机构1的料盘支撑板35上，一次收料动作完成，循环往复直至将收料机构1的支撑箱34装满。
综上所述，本实用新型设置的上料机构3和收料机构1可放置多层的料盘，通过与输送装置配合，实现自动供料进窑炉本体2，以及对烧结好的磁性材料进行收料；本实用新型可以实现一个工人看管多条窑炉本体2，大大的降低了工人的劳动强度，提供了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于窑炉上下料的机构，包括窑炉本体(2)，其特征在于：窑炉本体(2)进料端的一侧设有上料机构(3)，窑炉本体(2)出料端的一侧设有收料机构(1)，收料机构(1)和上料机构(3)的结构相同，上料机构(3)包括机架(31)，机架(31)的上方设有上下移动的支撑箱(34)，支撑箱(34)的内壁上等间距的设有若干个对称的料盘支撑板(35)，支撑箱(34)的内部还设有输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：机架(31)上安装有升降电缸(39)，升降电缸(39)的输出端与支撑箱(34)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：支撑箱(34)底部的四个拐角处分别连接有导杆(33)，导杆(33)与机架(31)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：导杆(33)与机架(31)通过直线轴承(32)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：输送装置包括输送带(36)、输送带电机(37)和输送带支撑板(38)，其中，输送带支撑板(38)安装在机架(31)的上方，输送带支撑板(38)的上方连接有输送带(36)，输送带(36)上连接有用于驱动的输送带电机(37)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：上料机构(3)还包括光电检测开关(310)，光电检测开关(310)通过光电检测开关支撑板(311)安装在机架(31)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：支撑箱(34)上设有与光电检测开关(310)对应的滑槽(312)。
8.根据权利要求5所述的一种应用于窑炉上下料的机构，其特征在于：输送带(36)的宽度小于对称设置的两个料盘支撑板(35)之间的距离。
Priority Applications (1)
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| CN202021185694.8U CN212558030U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种应用于窑炉上下料的机构 |
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Publications (1)
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| CN212558030U true CN212558030U (zh) | 2021-02-19 |
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| CN202021185694.8U Active CN212558030U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种应用于窑炉上下料的机构 |
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| CN (1) | CN212558030U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113800267A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 重庆市天实精工科技有限公司 | 水洗机上下料装置 |
| CN114275260A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 浙江暨阳电子科技有限公司 | 磁环电感自动检测包装工艺及设备 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021185694.8U patent/CN212558030U/zh active Active
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