CN213533890U - 一种左前梁成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种左前梁成型工装，包括：支架，支架的上表面水平设置；模具，设置在支架上表面上，模具包括底模和设置在底模两侧的侧模，两侧模相对底模可移动设置；横移机构，设置在侧模的侧面，横移机构一端固定在支架的侧面，另一端与靠近其一侧的侧模连接，用于驱动侧模靠近或者远离底模；其中，在放置预成型产品时，两横移机构分别驱动两侧模远离底模预定距离，待预成型产品放置在底模上后，两横移机构驱动两侧模靠近预成型产品，至两侧模的内壁与预成型产品的外壁接触为止。本实用新型通过将模具分体设置提高了预成型产品的放置效率，并且也避免了由于成型产品放置时摩擦导致的产品性能受影响。

Description

一种左前梁成型工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种左前梁成型工装。

背景技术

如图1所示，左前梁100为一种C型长桁，其两竖直侧翼的自由端往中间倾斜设置，而且其宽度沿长度方向渐变设置。相关技术中，左前梁100的成型工艺为先将层压板层铺后先放置在阳模01上进行热隔膜预成型，然后再将预成型后的产品放置在阴模02中进行热压罐成型。由于C型长桁的两侧竖直侧翼的自由端往中间倾斜设置，在将预成型产品放置在阴模02上时存在难以直接放置的问题。

相关技术中，将预成型产品放置在阴模02上的方式多为首先将预成型产品放置在于阴模02平行的位置，然后在阴模02的长度方向上，将预成型产品较窄的一端从阴模02开口较宽的一端穿入，然后沿阴模02的长度方向平移预成型产品，直至预成型产品到达阴模02的另一端或者预成型产品的外壁与阴模02的内壁贴合为止。

然而上述预成型产品的横移式放置方式需要较高的操作精度，在预成型产品平移的过程中，不可避免的会造成预成型产品的外壁与阴模02的内壁摩擦，一方面对产品的性能造成了影响，另一方面也降低了生产效率。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种左前梁成型工装，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种左前梁成型工装，降低预成型产品放置时的难度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种左前梁成型工装，包括：

支架，所述支架的上表面水平设置；

模具，设置在所述支架上表面上，所述模具包括底模和设置在所述底模两侧的侧模，两所述侧模相对所述底模可移动设置；

横移机构，设置在所述侧模的侧面，所述横移机构一端固定在所述支架的侧面，另一端与靠近其一侧的所述侧模连接，用于驱动所述侧模靠近或者远离所述底模；

其中，在放置预成型产品时，两所述横移机构分别驱动两所述侧模远离所述底模预定距离，待预成型产品放置在所述底模上后，两所述横移机构驱动两所述侧模靠近预成型产品，至两所述侧模的内壁与预成型产品的外壁接触为止。

进一步地，所述底模的宽度从一端至另一端逐渐缩短设置，所述底模的上表面上可拆卸地固定有定位件。

进一步地，所述定位件包括设置在所述底模靠近两端位置处的端部定位和设置在两所述端部定位之间的中部定位。

进一步地，所述侧模进一步包括底板和侧板，所述底板与所述支架上表面平行设置，所述侧板的底部设置在所述底板上，且所述侧板与所述底板倾斜设置。

进一步地，所述底板的底面上沿宽度方向上设置有滑槽，所述支架的上表面上与所述滑槽对应的位置处设置有滑块。

进一步地，所述侧板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有顶丝，所述顶丝用于左前梁的脱模。

进一步地，所述底板上还设置有定位孔，并通过定位销将所述底板固定在所述支架上。

进一步地，所述横移机构包括固定在所述支架上的支撑座、转动设置在所述支撑座上的丝杆、与所述丝杆连接的手摇轮以及固定在所述底板上与所述丝杆啮合的螺母座；

当摇动所述手摇轮时，所述丝杆转动，并且驱动所述侧模靠近或者远离所述底模。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将模具分体设置，并通过横移机构与底模两侧的侧模连接，通过横移机构驱动两侧的侧模远离底模，从而可以直接在竖直方向上将预成型产品放置在模具内，与现有技术相比，提高了预成型产品的放置效率，并且也避免了由于成型产品放置时摩擦导致的产品性能受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中左前梁成型过程中预成型产品放置在阴模时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中左前梁成型工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例中底模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中图4中的B处局部放大图；

图6为本实用新型实施例中侧模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中横移机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中预成型产品放置或者脱模时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的左前梁成型工装，包括：支架10、模具20和横移机构30，其中：

支架10的上表面水平设置；支架10的作用在于支撑和固定，其上表面设置为矩形。

模具20设置在支架10上表面上，模具20包括底模21和设置在底模21两侧的侧模22，两侧模22相对底模21可移动设置；通过底模21和侧模22的分体设置，使得两侧模22之间的距离可以调节，从而可以如图8中所示，直接调节两侧模22之间的距离从而在竖直方向上直接放置预成型产品。

横移机构30设置在侧模22的侧面，横移机构30一端固定在支架10的侧面，另一端与靠近其一侧的侧模22连接，用于驱动侧模22靠近或者远离底模21；这里需要指出的是，横移机构30可以有多种结构，例如可以是气缸驱动或者液压缸驱动，或者使用电机丝杆32驱动或者使用电机驱动齿轮带动齿条的移动。

在放置预成型产品时，两横移机构30分别驱动两侧模22远离底模21预定距离，待预成型产品放置在底模21上后，两横移机构30驱动两侧模22靠近预成型产品，至两侧模22的内壁与预成型产品的外壁接触为止。

在上述实施例中，通过将模具20分体设置，并通过横移机构30与底模21两侧的侧模22连接，通过横移机构30驱动两侧的侧模22远离底模21，从而可以直接在竖直方向上将预成型产品放置在模具20内，与现有技术相比，提高了预成型产品的放置效率，并且也避免了由于成型产品放置时摩擦导致的产品性能受影响。

在本实施例中，如图2中所示，底模21的宽度从一端至另一端逐渐缩短设置，底模21的上表面上可拆卸地固定有定位件。这里需要指出的是，底模21的宽度设置为逐渐缩短是为了适应预成型产品的需要，在底模21上设置定位件的目的在于提高预成型产品放置的精准度。

进一步的，如图5中所示，定位件包括设置在底模21靠近两端位置处的端部定位211和设置在两端部定位211之间的中部定位212。端部定位211朝向内部的方向设置有凸起尖端，在预成型产品加工前会在两端开设与尖端对应的槽口；在本实用新型实施例中，中部定位212和端部定位211均通过螺钉可拆卸固定，中部定位212利用产品本身的矩形工艺孔，设置为矩形块状结构，通过端部定位211和中部定位212的设置，提高了预成型产品放置时的精确度。

请参照图6，侧模22进一步包括底板221和侧板222，底板221与支架10上表面平行设置，侧板222的底部设置在底板221上，且侧板222与底板221倾斜设置。底板221的底部用于支撑，以保持侧面的稳定性，侧板222内部与底板221上部构成模具20的一部分。

进一步地，底板221的底面上沿宽度方向上设置有滑槽223，支架10的上表面上与滑槽223对应的位置处设置有滑块（图中未示出），通过滑块与滑槽223的设置，提高了底板221移动时的稳定性，也保证了产品成型的一致性。

进一步地，请参照图6和图8，侧板222上设置有螺纹孔224，螺纹孔224上连接有顶丝225，顶丝225用于左前梁的脱模。在成型完毕后，通过顶丝225的旋进，使得顶丝225的顶部与产品的外壁接触，继续旋进顶丝225，可以将产品与模具20分离，从而便于产品的脱模。

为了保证模具20在成型时的稳定性，如图6所示，底板221上还设置有定位孔226，并通过定位销将底板221固定在支架10上。在放置完预成型产品之后，通过定位销（图中未示出）将两侧模22固定，待脱模或者放置预成型产品时再将定位销暂时拔出。

作为本实用新型优选实施例，如图7所示，横移机构30包括固定在支架10上的支撑座31、转动设置在支撑座31上的丝杆32、与丝杆32连接的手摇轮33以及固定在底板221上与丝杆32啮合的螺母座34；

当摇动手摇轮33时，丝杆32转动，并且驱动侧模22靠近或者远离底模21。这里需要指出的是，支撑座31与丝杆32之间固定有轴承，通过手摇杆的设置可以提高灵活性，便于人工控制。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种左前梁成型工装，其特征在于，包括：

支架，所述支架的上表面水平设置；

模具，设置在所述支架上表面上，所述模具包括底模和设置在所述底模两侧的侧模，两所述侧模相对所述底模可移动设置；

横移机构，设置在所述侧模的侧面，所述横移机构一端固定在所述支架的侧面，另一端与靠近其一侧的所述侧模连接，用于驱动所述侧模靠近或者远离所述底模；

其中，在放置预成型产品时，两所述横移机构分别驱动两所述侧模远离所述底模预定距离，待预成型产品放置在所述底模上后，两所述横移机构驱动两所述侧模靠近预成型产品，至两所述侧模的内壁与预成型产品的外壁接触为止。

2.根据权利要求1所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述底模的宽度从一端至另一端逐渐缩短设置，所述底模的上表面上可拆卸地固定有定位件。

3.根据权利要求2所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述定位件包括设置在所述底模靠近两端位置处的端部定位和设置在两所述端部定位之间的中部定位。

4.根据权利要求1所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述侧模进一步包括底板和侧板，所述底板与所述支架上表面平行设置，所述侧板的底部设置在所述底板上，且所述侧板与所述底板倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述底板的底面上沿宽度方向上设置有滑槽，所述支架的上表面上与所述滑槽对应的位置处设置有滑块。

6.根据权利要求4所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述侧板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有顶丝，所述顶丝用于左前梁的脱模。

7.根据权利要求4所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述底板上还设置有定位孔，并通过定位销将所述底板固定在所述支架上。

8.根据权利要求4所述的左前梁成型工装，其特征在于，所述横移机构包括固定在所述支架上的支撑座、转动设置在所述支撑座上的丝杆、与所述丝杆连接的手摇轮以及固定在所述底板上与所述丝杆啮合的螺母座；

当摇动所述手摇轮时，所述丝杆转动，并且驱动所述侧模靠近或者远离所述底模。

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