CN213499141U - 一种盖板放置料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盖板放置料架，其包括支架、安装在支架内部相对支架可进行转动的转动板，转动板相对的两个外侧壁均通过转动件转动安装在支架上；支架包括两根底部横杆、安装在底部横杆端面上的第一竖板，两个第一竖板之间安装有第二方形杆；两个第一竖板相对的一侧均安装有固定板，转动板放置在两个固定板之间；转动件包括安装在转动板底部的安装板、安装在安装板上的铰接杆和定位杆；固定板上开设有用于放置铰接杆的第一腰形孔，第一腰形孔背离第一竖板的一端向上倾斜延伸；固定板上开设有用于放置定位杆的弧形孔，弧形孔沿铰接杆的圆心向斜上方延伸，固定板上开设有与弧形孔顶部连通的放置孔。本申请具有提升置物架的稳定性的效果。

Description

一种盖板放置料架

技术领域

本申请涉及汽车零件输送的领域，尤其是涉及一种盖板放置料架。

背景技术

目前，在汽车自动化生产过程中，需要大批量生产相同的汽车用盖板零部件，为了能够有效地节约生产线空间布局，一般使用具有多层支撑的料架进行存储和运输。

相关技术可参考公告号为CN209718919U的中国专利，其公开了一种印刷品烘干车，包括车身、若干个连接在车身上的置物架，所述印刷品烘干车还具有安装在置物架和车身之间的弹簧和连接件，所述车身包括底板和与底板连接的背板，所述置物架通过连接件可翻转连接在车身的背板上，所述置物架在向背板方向翻转后，通过弹簧使其竖立止位。

相关技术中，当置物架由水平状向竖板一侧翻转成竖直状后，受到弹簧的限制，使置物架保持竖直状，但是采用弹簧对置物架进行定位，弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的塑性变形，弹簧发生变形后，置物架的稳定性较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有置物架稳定性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提升置物架的稳定性，本申请提供一种盖板放置料架。

本申请提供的一种盖板放置料架采用如下的技术方案：

一种盖板放置料架，包括支架、水平安装在支架内部相对支架可进行转动的转动板，所述转动板相对的两个外侧壁均通过转动件转动安装在支架上；所述支架包括两根底部横杆、安装在底部横杆同一端面上的第一竖板，两个所述第一竖板之间安装有第二方形杆；两个所述第一竖板相对的一侧均安装有固定板，所述固定板延伸至第一竖板的外部，所述转动板放置在两个固定板之间；所述转动件包括安装在转动板底部的安装板、安装在安装板朝向第一竖板一侧的水平高度相同的铰接杆和定位杆，所述铰接杆与第一竖板的水平间距大于定位杆距第一竖板的水平间距；所述固定板上开设有用于放置铰接杆的第一腰形孔，所述第一腰形孔背离第一竖板的一端向上倾斜延伸；所述固定板上开设有用于放置定位杆的弧形孔，所述弧形孔沿铰接杆的圆心向斜上方延伸，所述固定板上开设有与弧形孔顶部连通的放置孔，所述放置孔的延伸方向与第一腰形孔的延伸线重合。

通过采用上述技术方案，预先将固定板安装在第一竖板上，依次将转动板放置在两个固定板之间，随后将第一竖板、底部横杆、第二方形杆进行焊接连接，此时铰接杆位于第一腰形孔内部，定位杆位于弧形孔内部；当需要对转动板进行转动时，将转动板背离铰接杆的一端向上拉起，此时转动板上的铰接轴在第一腰形孔进行转动，定位杆同步沿弧形孔进行转动，然后将转动板沿其倾斜方向向两个固定板之间移动，此时定位杆移动至放置孔内部，由于放置孔与第一腰形孔的延伸方向相同，此时转动板相对两个固定板的位置呈固定状，便可将工件从水平的转动板上部放置或是取出。

优选的，所述底部横杆的上部设置有位于转动板两侧的第二竖板，所述第二竖板沿两个所述第一竖板之间的水平中心线对称设置；所述第二竖板上设置有转动板进行支撑的支撑件，所述支撑件包括安装在第二竖板相对侧壁上的第一横杆、成型在第一横杆上端面且与第二竖板间隔设置的第二竖杆；所述转动板朝向第二竖板的侧壁上安装有第二横杆、安装在第二横杆侧壁上且放置在第二横杆上部的第三横杆。

通过采用上述技术方案，当转动板呈水平状时，此时铰接杆放置在第一腰形孔内部，定位杆放置在弧形孔内部，但是定位杆持续受力，可能会发生变形，导致转动板可能出现歪斜的情况；故而设置有支撑件，当转动板进行转动直至恢复水平状时，此时转动板上的第三横杆放置在第一横杆的上部，从而使得转动板相对第二竖板的位置较为稳定。

优选的，位于顶部的所述转动板上部设置有辅助隔板，所述辅助隔板与顶部转动板之间通过连接件进行连接。

通过采用上述技术方案，当加工的工件个数多于放置料架所能承受的个数时，需要再额外使用一辆放置料架，导致效率较低，故而在顶部转动板的上部设置有辅助隔板。

优选的，所述连接件包括安装在顶部转动板底部的固定杆、滑动套设在固定杆上的滑动套、固定连接在滑动套外侧壁上的连接片，所述连接片的顶部安装在辅助隔板的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，使用时，将滑动套沿固定杆进行竖直向上移动，然后将工件放置在顶部转动板的上部，松开滑动套，此时辅助隔板便对工件进行罩设，从而使得工件相对顶部的转动板的位置较为稳定。

优选的，所述固定杆的外侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内部铰接连接有可水平转动的转动条，所述转动条转动至容纳槽外部时位于滑动套的底部。

通过采用上述技术方案，为了使得辅助隔板相对顶部转动板之间的位置较为稳定，故而设置转动条，当滑动套沿固定杆向上移动后，对转动条进行移动，转动条转动至滑动套的底部，此时滑动套受到转动条的支撑，此时滑动套相对固定杆的位置较为稳定，从而使得滑动套相对固定杆的位置较为稳定。

优选的，所述滑动套的底部对应连接杆处开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，当转动条转动至滑动套的底部时，此时转动条放置在凹槽的底部，使得转动条相对滑动套之间的位置较为稳定，从而减小辅助隔板发生晃动的情况。

优选的，所述底部横杆背离第一竖板的一端均设置有第三竖板，两个所述第三竖板相对的一侧均安装有第一方形杆，所述第一方形杆的底部安装有第一放置块，所述第一放置块上均开设有水平高度相同的第一放置通槽；所述第二方形杆上水平开设有两个第二放置通槽，所述第二放置通槽与第一放置通槽一一对应，且延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，在对移动料架进行移动时，叉车的叉板穿设入第一放置通槽和对应的第二放置通槽内部，叉车对第一放置块和第二放置块进行支撑，当叉车通过叉板对第一放置块和第二放置块进行移动时，此时第一方形杆和第二方形杆即可带动底部横杆进行移动，从而使得安装在底部横杆上部的转动板进行同步移动，从而完成对放置在转动板上部工件的移动。

优选的，所述转动板的上部沿其长度方向设置有两根角钢件，两根角钢件之间安装有第一泡沫件。

通过采用上述技术方案，第一泡沫件的设置，方便将位于转动板上部的工件进行分隔，从而减小相邻两个工件在运输过程中发生碰撞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对转动板进行转动时，将转动板背离第一竖板的一端向上抬起，此时转动板带动铰接杆在第一腰形孔内进行转动，同步带动定位杆沿弧形孔进行滑动，然后对转动板进行移动，使得定位杆放置在放置孔内部即可，此时转动板的位置呈稳定状，方便工作人员对工件进行放置或拿取；

通过设置连接件，方便对转动板进行支撑，使得转动板保持水平状态时的稳定性较好；

辅助隔板的设置，方便在顶部的转动板上部继续放工件，使得工件相对转动板的位置较为稳定，从而避免为多余的单个零件使用一辆盖板放置料车，提高了工件输送效率。

附图说明

图1是本申请实施例的盖板放置料架的结构示意图。

图2是本申请实施例的盖板放置料架的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例用于表示支撑件的结构示意图。

图5是本申请实施例用于表示转动板的结构示意图。

图6是图5中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、支架；11、底部横杆；12、第一竖板；121、第二方形杆；122、第二放置块；1221、第二放置通槽；13、第三竖板；131、第一方形杆；132、第一放置块；1321、第一放置通槽；14、圆杆；15、第四竖板；16、第二竖板；17、上顶杆；18、连接杆；2、转动板；21、方形框；211、放置面；22、横向杆；23、纵向杆；24、角钢件；25、第一泡沫件；26、第二泡沫件；261、第一阻隔块；262、第二阻隔件；27、把手；271、U型部；272、横向部；28、角钢块；29、辅助隔板；3、转动件；31、安装板；32、铰接杆；33、定位杆；4、固定板；41、第一连接条；42、竖条；421、第一腰形孔；422、弧形孔；423、放置孔；43、第二连接条；5、支撑件；51、第一横杆；52、第二竖杆；53、第二横杆；54、第三横杆；6、连接件；61、固定杆；62、滑动套；63、连接片；64、转动条；641、容纳槽；642、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盖板放置料架。参照图1，盖板放置料架包括支架1、水平安装在支架1内部的多个竖直方向间隔排列的转动板2，转动板2相背的两个外侧壁均通过连接件6转动安装在支架1上。

参照图1，支架1包括底部横杆11、第一竖板12、第三竖板13、圆杆14、第四竖板15、第二竖板16、上顶杆17、连接杆18；底部横杆11设置两个，且为水平延伸；第一竖板12设置两个分别焊接连接在底部横杆11相同一端的端面上；第三竖板13设置两个，均焊接连接在底部横杆11背离第一竖板12的端面上；圆杆14设置两根分别竖直焊接连接在两个第三竖板13的上端面；第四竖板15设置两根分别焊接连接在圆杆14的上端面；第二竖板16设置两个，分别位于第一竖板12和第三竖板13之间且焊接连接在底部横杆11的上端面；上顶杆17设置两个分别焊接连接在相邻的第一竖板12和第四竖板15之间，且位于第二竖板16的上端面；连接杆18设置两个，均焊接连接在相邻的第三竖板13和第二竖板16之间。

参照图1-2，两个第三竖板13相对的一侧均安装有水平延伸的第一方形杆131，两个第一方形杆131间隔设置，两个第一方形杆131的底部均固定连接有第一放置块132，第一放置块132的外侧壁上水平开设有第一放置通槽1321；两个第一竖板12之间安装有第二方形杆121，第二方形杆121的底部焊接连接有第二放置块122，第二放置块122上水平开设有与第一放置通槽1321同水平中心线的第二放置通槽1221。第二放置通槽1221的设置，为了方便后续叉车对放置料架进行移动。

参照图2、图3，两个第一竖板12相对的一侧均焊接连接有固定板4，固定板4为竖直延伸，转动板2水平放置在两个固定板4之间。固定板4包括固定连接在第一竖板12侧壁上第一连接条41、安装在第一连接条41侧壁且延伸至转动板2一侧的竖条42、安装在竖条42背离第一竖板12侧壁上的第二连接条43。

参照图2、图3，转动件3包括安装板31、铰接杆32、定位杆33。安装板31固定连接在转动板2的底部，安装板31沿转动板2的延伸方向延伸，安装板31的长度外侧壁与转动板2的长度外侧壁平齐；铰接杆32固定连接在安装板31的长度外侧壁上，且为水平延伸；定位杆33固定连接在安装板31的长度外侧壁上，且为水平延伸，定位杆33的水平高度与铰接杆32的水平高度相同；铰接杆32与第一竖板12的水平间距大于定位杆33距第一竖板12的水平间距；竖条41上开设有第一腰形孔411，铰接杆32穿设在第一腰形孔411内部，第一腰形孔411背离第一竖板12的一端向斜上方倾斜设置；定位杆33可沿第一腰形孔411进行滑动；竖条41上开设有弧形孔412，弧形孔412的轴线与铰接杆32的轴线重合；竖条41上开设有与弧形孔412连通的放置孔413，放置孔413与第一腰形孔411延伸线重合。

参照图3，当需要将转动板2转动至倾斜状时，首先将转动板2进行转动，此时铰接杆32在第一腰形孔411进行转动，同时定位杆33沿弧形孔412进行滑动。当定位杆33滑动至弧形孔412的内顶壁时，将转动板2沿其倾斜方向进行滑动，此时铰接杆32沿第一腰形孔411进行转动，定位杆33滑动放置在放置孔413内部，由于定位杆33放置在放置孔413内部，此时转动板2便呈倾斜状。

参照图4，两个第二竖板16相对的侧壁上均设置有对转动板2进行支撑的支撑件5，以其中一个支撑件5为例。支撑件5包括第一横杆51、第二竖杆52、第二横杆53、第三横杆54；第一横杆51焊接连接在第二竖板16朝向转动板2的侧壁上，且为水平延伸；第二竖杆52焊接连接在第一横杆51上端面且与第二竖板16间隔设置的第二竖杆52，第二竖杆52与第二竖板16平行；第二横杆53焊接连接在转动板2朝向第二竖板16的侧壁；第三横杆54焊接连接在第二横杆53的长度外侧壁上且放置在第二横杆53的上部。

参照图1、图5，转动板2包括方形框21、横向杆22、纵向杆23、角钢件24、第一泡沫件25、第二泡沫件26；方形框21为四根钢管焊接而成，方形框21为水平设置，且放置在两个竖条41之间；方形框21内部其中一根钢管的上部被水平削去，成型有放置面211；放置面211的延伸方向与第二方形杆121的延伸方向相同；横向杆22沿其宽度方向间隔设置多个，均固定连接在放置面211的上端面，横向杆22背离放在放置面211的端面与方形框21的内侧壁焊接连接，横向杆22的延伸方向与底部横杆11的延伸方向相同；纵向杆23设置两个，水平固定连接在方形框21的底面；角钢件24设置四个，均焊接连接在放置面211的上部，角钢件24背离放置面211的端面与方形框21的内侧壁焊接连接。

参照图5，第一泡沫件25放置在位于中部两个角钢件24平直部的上部，第一泡沫件25的长度外侧壁与角钢件24的竖直内侧壁抵接；位于中部角钢件24外侧的角钢件24与相邻的位于中部的角钢件24沿水平中心线对称设置；角钢块28设置两个，均固定连接在方形框21的上端面，两个角钢块28之间的延伸线与纵向杆23的延伸线平行。

参照图5，第二泡沫件26设置两个均安装在纵向杆23的底部，第二泡沫件26两端的底面上一体成型有第一阻隔块261，第二泡沫件26的底部一体成型有位于两个第一阻隔块261之间的第二阻隔件262。

参照图5，方形框21的宽度外侧壁上还固定连接有把手27，把手27通过钢丝进行弯折成U型部271，并且在U型部271的长度内侧壁上安装有两根横向的横向部272，横向部272的端面固定连接在方向框21的外侧壁上。

参照图5、图6，位于顶部的转动板2上部设置有辅助隔板29，辅助隔板29与顶部转动板2之间通过连接件6进行连接。连接件6包括固定杆61、滑动套62、连接片63、转动条64。固定杆61固定连接在方形框21的外侧壁上；滑动套62滑动套62设在固定杆61上，且相对固定杆61可进行竖直移动；连接片63的顶部固定连接在辅助隔板29的外侧壁上；固定杆61的外侧壁上开设有容纳槽641，转动条64铰接连接在容纳槽641内部，转动条64从容纳槽641内部转出后，此时转动条64位于滑动套62的底部；转动条64的底部开设有与转动条64配合使用的凹槽642。

参照图5、图6，当需要使用辅助隔板29时，将辅助隔板29向上拉动，此时辅助隔板29通过连接片63带动滑动套62进行上移，然后将转动条64从容纳槽641内部转出，再将滑动套62竖直下移，最终使得滑动套62底部的凹槽642卡在转动条64的上部。

本申请实施例一种盖板放置料架的实施原理为：对转动板2进行转动时，将转动板2背离第一竖板12的一端向上抬起，此时转动板2转动时同步带动铰接杆32在第一腰形孔411内进行转动，此时定位杆33沿弧形孔412进行向上滑动；然后将转动板2沿第一腰形孔411的延伸方向进行移动，此时铰接杆32沿第一腰形孔411进行滑动，定位杆33移动至放置孔413的内部。转动板2的位置呈稳定状，方便工作人员对工件进行放置或拿取。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖板放置料架，包括支架(1)、水平安装在支架(1)内部相对支架(1)可进行转动的转动板(2)，所述转动板(2)相对的两个外侧壁均通过转动件(3)转动安装在支架(1)上；所述支架(1)包括两根底部横杆(11)、安装在底部横杆(11)同一端面上的第一竖板(12)，两个所述第一竖板(12)之间安装有第二方形杆(121)；其特征在于：两个所述第一竖板(12)相对的一侧均安装有固定板(4)，所述固定板(4)延伸至第一竖板(12)的外部，所述转动板(2)放置在两个固定板(4)之间；

所述转动件(3)包括安装在转动板(2)底部的安装板(31)、安装在安装板(31)朝向第一竖板(12)一侧的水平高度相同的铰接杆(32)和定位杆(33)，所述铰接杆(32)与第一竖板(12)的水平间距大于定位杆(33)距第一竖板(12)的水平间距；所述固定板(4)上开设有用于放置铰接杆(32)的第一腰形孔(421)，所述第一腰形孔(421)背离第一竖板(12)的一端向上倾斜延伸；所述固定板(4)上开设有用于放置定位杆(33)的弧形孔(422)，所述弧形孔(422)沿铰接杆(32)的圆心向斜上方延伸，所述固定板(4)上开设有与弧形孔(422)顶部连通的放置孔(423)，所述放置孔(423)的延伸方向与第一腰形孔(421)的延伸线重合。

2.根据权利要求1所述的一种盖板放置料架，其特征在于：所述底部横杆(11)的上部设置有位于转动板(2)两侧的第二竖板(16)，所述第二竖板(16)沿两个所述第一竖板(12)之间的水平中心线对称设置；所述第二竖板(16)上设置有转动板(2)进行支撑的支撑件(5)，所述支撑件(5)包括安装在第二竖板(16)相对侧壁上的第一横杆(51)、成型在第一横杆(51)上端面且与第二竖板(16)间隔设置的第二竖杆(52)；所述转动板(2)朝向第二竖板(16)的侧壁上安装有第二横杆(53)、安装在第二横杆(53)侧壁上且放置在第二横杆(53)上部的第三横杆(54)。

3.根据权利要求1所述的一种盖板放置料架，其特征在于：位于顶部的所述转动板(2)上部设置有辅助隔板(29)，所述辅助隔板(29)与顶部转动板(2)之间通过连接件(6)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种盖板放置料架，其特征在于：所述连接件(6)包括安装在顶部转动板(2)底部的固定杆(61)、滑动套(62)设在固定杆(61)上的滑动套(62)、固定连接在滑动套(62)外侧壁上的连接片(63)，所述连接片(63)的顶部安装在辅助隔板(29)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种盖板放置料架，其特征在于：所述固定杆(61)的外侧壁上开设有容纳槽(641)，所述容纳槽(641)内部铰接连接有可水平转动的转动条(64)，所述转动条(64)转动至容纳槽(641)外部时位于滑动套(62)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种盖板放置料架，其特征在于：所述滑动套(62)的底部对应连接杆(18)处开设有凹槽(642)。

7.根据权利要求1所述的一种盖板放置料架，其特征在于：所述底部横杆(11)背离第一竖板(12)的一端均设置有第三竖板(13)，两个所述第三竖板(13)相对的一侧均安装有第一方形杆(131)，所述第一方形杆(131)的底部安装有第一放置块(132)，所述第一放置块(132)上均开设有水平高度相同的第一放置通槽(1321)；所述第二方形杆(121)上水平开设有两个第二放置通槽(1221)，所述第二放置通槽(1221)与第一放置通槽(1321)一一对应，且延伸方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种盖板放置料架，其特征在于：所述转动板(2)的上部沿其长度方向设置有两根角钢件(24)，两根角钢件(24)之间安装有第一泡沫件(25)。

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