CN213497127U - 一种用于钢材对齐的高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢材对齐的高频焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括工作平台，所述工作平台上固定高频焊接机外壳，所述高频焊接机外壳一侧设有高频焊接头，所述工作平台上设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨板，所述滑轨板固定在工作平台上，所述滑轨板上滑动连接两个滑块，所述滑轨板两侧设有多个定位组件，两个所述滑块上均设有钢材固定装置，所述钢材固定装置包括垫板，所述垫板与所述滑块间设有两个升降装置，所述垫板上设有两个滑槽，所述垫板上设有固定架，所述固定架与所述垫板间设有横向位移组件，所述固定架两端均设有固定组件。本实用新型是一种便于钢材间对齐的，便于钢材位置调节的，便于钢材固定的高频焊接装置。

Description

一种用于钢材对齐的高频焊接装置

技术领域

本实用新型主要涉及焊接设备的技术领域，具体为一种用于钢材对齐的高频焊接装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。

根据申请号为CN201920305036.9的专利文献所提供的一种便于调节的高频焊接装置可知，该产品包括工作台，所述工作台的底部设置有高频输出箱，所述工作台的顶部设置有焊接架，所述高频输出箱和焊接架之间设置有连接线。该产品通过夹紧装置可以对进行焊接的部件进行有效的夹持稳固，通过设置的支撑柱、稳固杆、移动杆和限位装置之间的配合，可以实现焊接部件在进行焊接时进行角度调节。

上述专利中的高频焊接装置可以实现焊接部件在进行焊接时进行角度调节，但工件间无法实现精确对齐，不利于管道类钢材间的对齐焊接，因此需要设计一种便于钢材间对齐的，便于钢材位置调节的，便于钢材固定的高频焊接装置。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于钢材对齐的高频焊接装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于钢材对齐的高频焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括工作平台，所述工作平台上固定高频焊接机外壳，所述高频焊接机外壳一侧设有高频焊接头，所述工作平台上设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨板，所述滑轨板固定在工作平台上，所述滑轨板上滑动连接两个滑块，所述滑轨板两侧设有多个定位组件，两个所述滑块上均设有钢材固定装置，所述钢材固定装置包括垫板，所述垫板与所述滑块间设有两个升降装置，所述垫板上设有两个滑槽，所述垫板上设有固定架，所述固定架与所述垫板间设有横向位移组件，所述固定架两端均设有固定组件。

优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆螺纹连接滑轨板并延伸至内部，所述定位杆底部接触挂耳台，所述挂耳台设于滑块底部两侧。在本优选的实施例中，通过定位组件便于对滑块进行定位固定。

优选的，所述升降装置包括第一套管，所述第一套管底部固定在滑块上表面，所述第一套管内套接第二套管，所述第二套管顶部连接垫板底部，所述第一套管内壁底部固定气压缸，所述气压缸输出端连接第二套管底部。在本优选的实施例中，通过升降装置实现垫板的升降。

优选的，所述第一套管内壁设有防转凸台，所述第二套管外壁设有防转凹槽。在本优选的实施例中，通过防转凸台与防转凹槽配合防止两套管间相对转动增加升降装置稳定性。

优选的，所述固定架底部设有两个卡台，两个所述卡台分别贯穿两个滑槽延伸至外部。在本优选的实施例中，通过卡台便于固定架稳定固定的同时便于固定架滑动。

优选的，所述横向位移组件包括定位块以及螺纹杆，两个所述定位块分别固定在垫板顶部两侧，所述螺纹杆螺纹连接固定架，所述螺纹杆两端分别轴承连接两个定位块，所述螺纹杆一端延伸至定位块外部连接转盘。在本优选的实施例中，通过横向位移组件便于调节固定架的位置，便于钢材间对齐。

优选的，所述固定组件包括第一固定座，所述第一固定座固定在固定架上，所述第一固定座上一端铰接第二固定座，所述第一固定座与第二固定座另一端分别设有固定凹槽以及固定凸台，所述第一固定座侧壁设有两个限位销。在本优选的实施例中，通过固定组件便于钢材的稳定固定。

优选的，所述第一固定座底部设有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿固定架后螺纹连接第一固定座，所述第二固定座上螺纹连接两个第二调节杆。在本优选的实施例中，通过第一调节杆与第二调节杆配合便于对钢材的位置进行精确调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

此实用新型中通过滑动装置与升降装置配合便于将钢材定位至焊接位置，滑动装置中通过定位组件便于对滑块进行定位固定，升降装置中通过防转凸台与防转凹槽配合防止两套管间相对转动增加升降装置稳定性，通过横向位移组件便于调节固定架的位置，便于钢材间对齐，通过固定组件便于钢材的稳定固定，固定组件中通过第一调节杆与第二调节杆配合便于对钢材的位置进行精确调整，便于钢材间完全对齐。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型的钢材固定装置结构轴侧图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1、焊接装置；11、工作平台；12、高频焊接机外壳；13、高频焊接头；2、滑动装置；21、滑轨板；22、滑块；221、挂耳台；23、定位组件；231、定位杆；3、钢材固定装置；31、垫板；311、滑槽；32、固定架；321、卡台；33、横向位移组件；331、定位块；332、螺纹杆；333、转盘；34、固定组件；341、第一固定座；3411、固定凹槽；3412、限位销；3413、第一调节杆；342、第二固定座；3421、固定凸台；3422、第二调节杆；4、升降装置；41、第一套管；411、防转凸台；42、第二套管；421、防转凹槽；43、气压缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种用于钢材对齐的高频焊接装置，包括焊接装置1，所述焊接装置1包括工作平台11，所述工作平台11上固定高频焊接机外壳12，所述高频焊接机外壳12一侧设有高频焊接头13，所述工作平台11上设有滑动装置2，所述滑动装置2包括滑轨板21，所述滑轨板21固定在工作平台11上，所述滑轨板21上滑动连接两个滑块22，所述滑轨板21两侧设有多个定位组件23，两个所述滑块22上均设有钢材固定装置3，所述钢材固定装置3包括垫板31，所述垫板31与所述滑块22间设有两个升降装置4，所述定位组件23包括定位杆231，所述定位杆231螺纹连接滑轨板21并延伸至内部，所述定位杆231底部接触挂耳台221，所述挂耳台221设于滑块22底部两侧，所述升降装置4包括第一套管41，所述第一套管41底部固定在滑块22上表面，所述第一套管41内套接第二套管42，所述第二套管42顶部连接垫板31底部，所述第一套管41内壁底部固定气压缸43，所述气压缸43输出端连接第二套管42底部，所述第一套管41内壁设有防转凸台411，所述第二套管42外壁设有防转凹槽421。焊接时，开启气压缸43，气压缸43输出端带动第二套管42上移，第二套管42上移带动钢材到达焊接高度，滑动滑块22至钢材间焊接部位置于高频焊接头13内，转动定位杆231，定位杆231底部抵住挂耳台221，完成焊接位置调节。

请着重参照附图1、2所示，所述垫板31上设有两个滑槽311，所述垫板31上设有固定架32，所述固定架32与所述垫板31间设有横向位移组件33，所述固定架32底部设有两个卡台321，两个所述卡台321分别贯穿两个滑槽311延伸至外部，所述横向位移组件33包括定位块331以及螺纹杆332，两个所述定位块331分别固定在垫板31顶部两侧，所述螺纹杆332螺纹连接固定架32，所述螺纹杆332两端分别轴承连接两个定位块331，所述螺纹杆332一端延伸至定位块331外部连接转盘333。转动螺纹杆332，螺纹杆332带动固定架32横向移动，固定架32带动钢材横向移动，调节至两钢材间对齐即可。

请着重参照附图1-4所示，所述固定架32两端均设有固定组件34，所述固定组件34包括第一固定座341，所述第一固定座341固定在固定架32上，所述第一固定座341上一端铰接第二固定座342，所述第一固定座341与第二固定座342另一端分别设有固定凹槽3411以及固定凸台3421，所述第一固定座341侧壁设有两个限位销3412，所述第一固定座341底部设有第一调节杆3413，所述第一调节杆3413贯穿固定架32后螺纹连接第一固定座341，所述第二固定座342上螺纹连接两个第二调节杆3422。将钢材置于第一固定座341与第二固定座342间，转动第二固定座342至固定凸台3421置于固定凹槽3411内，向内推动限位销3412，限位销3412滑入固定凸台3421侧壁孔内完成第一固定座341与第二固定座342的连接，转动第一调节杆3413与第二调节杆3422可调节钢材在固定组件34内的位置。

本实用新型的具体操作方式如下：

将两个待焊接钢材分别置于两个钢材固定装置3内，将钢材置于第一固定座341与第二固定座342间，转动第二固定座342至固定凸台3421置于固定凹槽3411内，向内推动限位销3412，限位销3412滑入固定凸台3421侧壁孔内完成第一固定座341与第二固定座342的连接，转动第一调节杆3413与第二调节杆3422固定钢材，焊接时，开启气压缸43，气压缸43输出端带动第二套管42上移，第二套管42上移带动钢材到达焊接高度，滑动滑块22至两钢材间焊接部位置于高频焊接头13内，转动定位杆231，定位杆231底部抵住挂耳台221，完成焊接位置调节，转动螺纹杆332，螺纹杆332带动固定架32横向移动，固定架32带动钢材横向移动，调节至两钢材间对齐即可，转动第一调节杆3413与第二调节杆3422可调节钢材在固定组件34内的位置，调节至两钢材完全对齐即可开启高频焊接头13进行焊接。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢材对齐的高频焊接装置，包括焊接装置(1),其特征在于，所述焊接装置(1)包括工作平台(11)，所述工作平台(11)上固定高频焊接机外壳(12)，所述高频焊接机外壳(12)一侧设有高频焊接头(13)，所述工作平台(11)上设有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)包括滑轨板(21)，所述滑轨板(21)固定在工作平台(11)上，所述滑轨板(21)上滑动连接两个滑块(22)，所述滑轨板(21)两侧设有多个定位组件(23)，两个所述滑块(22)上均设有钢材固定装置(3)，所述钢材固定装置(3)包括垫板(31)，所述垫板(31)与所述滑块(22)间设有两个升降装置(4)，所述垫板(31)上设有两个滑槽(311)，所述垫板(31)上设有固定架(32)，所述固定架(32)与所述垫板(31)间设有横向位移组件(33)，所述固定架(32)两端均设有固定组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述定位组件(23)包括定位杆(231)，所述定位杆(231)螺纹连接滑轨板(21)并延伸至内部，所述定位杆(231)底部接触挂耳台(221)，所述挂耳台(221)设于滑块(22)底部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括第一套管(41)，所述第一套管(41)底部固定在滑块(22)上表面，所述第一套管(41)内套接第二套管(42)，所述第二套管(42)顶部连接垫板(31)底部，所述第一套管(41)内壁底部固定气压缸(43)，所述气压缸(43)输出端连接第二套管(42)底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述第一套管(41)内壁设有防转凸台(411)，所述第二套管(42)外壁设有防转凹槽(421)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述固定架(32)底部设有两个卡台(321)，两个所述卡台(321)分别贯穿两个滑槽(311)延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述横向位移组件(33)包括定位块(331)以及螺纹杆(332)，两个所述定位块(331)分别固定在垫板(31)顶部两侧，所述螺纹杆(332)螺纹连接固定架(32)，所述螺纹杆(332)两端分别轴承连接两个定位块(331)，所述螺纹杆(332)一端延伸至定位块(331)外部连接转盘(333)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述固定组件(34)包括第一固定座(341)，所述第一固定座(341)固定在固定架(32)上，所述第一固定座(341)上一端铰接第二固定座(342)，所述第一固定座(341)与第二固定座(342)另一端分别设有固定凹槽(3411)以及固定凸台(3421)，所述第一固定座(341)侧壁设有两个限位销(3412)。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢材对齐的高频焊接装置，其特征在于，所述第一固定座(341)底部设有第一调节杆(3413)，所述第一调节杆(3413)贯穿固定架(32)后螺纹连接第一固定座(341)，所述第二固定座(342)上螺纹连接两个第二调节杆(3422)。

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