CN213730220U - 一种支重轮轮体同轴快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，属于焊接机技术领域，该支重轮轮体同轴快速焊接装置包括底板，底板的上端固定连接有两个第一固定板，两个第一固定板的相靠近端之间固定连接有支撑块，支撑块的上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个滑竿，两个滑竿的上端均固定连接有固定连接块，两个固定连接块的相靠近端的四角处均固定连接有固定卡块，两个第一固定板相远离的端部均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，且两个螺杆的相靠近端分别固定连接于两个固定连接块的相远离端，通过转动螺杆即可使固定连接块左右移动，实现支重轮轮体的固定，节省时间，能有效的提高工作效率。

Description

一种支重轮轮体同轴快速焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种支重轮轮体同轴快速焊接装置。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。

在现有技术中，支重轮轮体通常采用焊接机焊接，但是支重轮轮体同轴在焊接机中固定起来比较麻烦影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，旨在解决现有技术中支重轮轮体同轴在焊接机中固定起来比较麻烦影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的相靠近端之间固定连接有支撑块，所述支撑块的上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑竿，两个滑竿的上端均固定连接有固定连接块，两个所述固定连接块的相靠近端的四角处均固定连接有固定卡块，两个所述第一固定板相远离的端部均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，且两个螺杆的相靠近端分别固定连接于两个固定连接块的相远离端，所述底板的上端后部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内设有焊接机构，所述焊接机构与支重轮轮体连接以实现其焊接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接机构包括焊接器、焊接套杆、第二卡环、第一卡环和矩形把手，所述滑动块的前端开设有固定孔，所述焊接器固定连接于固定孔的圆周表面，所述第二卡环固定连接于焊接器的前端，所述焊接套杆固定连接于第二卡环的圆周内壁，所述第一卡环滑动连接于焊接套杆的圆周表面，所述第一卡环的前端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔贯穿焊接套杆的圆周内壁，所述矩形把手螺纹连接于第二螺纹孔内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动块的下端设有固定杆，所述第二固定板的后端开设有多个斜插卡槽，且固定杆活动卡接于其中的两个斜插卡槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一固定板的相远离端均开设有环形卡槽，两个所述环形卡槽内均转动连接有转盘，所述转盘的前端开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔和螺杆之间螺纹连接，两个所述转盘相远离的端部分别转动连接有杆状把手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑柱。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板上端的左右两部均固定连接有放置卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，两个第一固定板相远离的端部均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，且两个螺杆的相靠近端分别固定连接于两个固定连接块的相远离端，通过转动螺杆可以使固定连接块左右移动，方便支重轮轮体的固定以提高工作效率。

2、本方案中，第二固定板的后端开设有多个斜插卡槽，且固定杆活动卡接于其中的两个斜插卡槽内，在滑动块上下移动时，可以通过设置的固定杆与斜插卡槽之间的卡接将滑动块固定，在焊接完成后只需将固定杆从斜插卡槽内抽拉开就可以将滑动块进行上下移动，操作简单，有效提高本装置的使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、第一固定板；3、滑动槽；4、滑竿；5、固定连接块；6、固定卡块；7、螺杆；8、转盘；9、杆状把手；10、支撑柱；11、放置卡块；12、第二固定板；13、十字滑槽；14、滑动块；15、第一卡环；16、矩形把手；17、斜插卡槽；18、固定杆；19、焊接器；20、焊接套杆；21、第二卡环；22、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两个第一固定板2，两个第一固定板2的相靠近端之间固定连接有支撑块22，支撑块22的上端开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动连接有两个滑竿4，两个滑竿4的上端均固定连接有固定连接块5，两个固定连接块5的相靠近端的四角处均固定连接有固定卡块6，两个第一固定板2相远离的端部均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆7，且两个螺杆7的相靠近端分别固定连接于两个固定连接块5的相远离端，底板1的上端后部固定连接有第二固定板12，第二固定板12的上端开设有十字滑槽13，十字滑槽13内滑动连接有滑动块14，滑动块14内设有焊接机构，焊接机构与支重轮轮体连接以实现其焊接。

在本实用新型的具体实施例中，底板1的上端固定连接有两个第一固定板2，起到固定支撑支重轮轮体的作用，两个第一固定板2的相靠近端之间固定连接有支撑块22，支撑块22的上端开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动连接有两个滑竿4，两个滑竿4的下端与滑动槽3之间卡接，不会使滑竿4从滑动槽3内脱离，通过滑竿4在滑动槽3内滑动，可以对固定连接块5进行限位，不会让其随意转动，两个滑竿4的上端均固定连接有固定连接块5，两个固定连接块5的相靠近端的四角处均固定连接有固定卡块6，通过将支重轮轮体的左右部放在四个固定卡块6之间完成对其的卡接，通过设置的四个固定卡块6起到固定支重轮轮体的作用，两个第一固定板2相远离的端部均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆7，且两个螺杆7的相靠近端分别固定连接于两个固定连接块5的相远离端，通过转动螺杆7可以使固定连接块5左右移动，方便支重轮轮体的固定以提高工作效率，底板1的上端后部固定连接有第二固定板12，第二固定板12的上端开设有十字滑槽13，十字滑槽13内滑动连接有滑动块14，通过十字滑槽13和滑动块14之间的滑动连接，可以便于滑动块14调节高度，满足支重轮轮体焊接的需求，滑动块14内设有焊接机构，焊接机构与支重轮轮体连接以实现其焊接，在滑动块14调整完成高度后，可以通过焊接机构对支重轮轮体进行焊接，在焊接完成后，通过调节高度以完成支重轮轮体的拆卸，方便的支重轮轮体装卸方法有效的提高本装置的工作效率。

具体的请参阅图1，焊接机构包括焊接器19、焊接套杆20、第二卡环21、第一卡环15和矩形把手16，滑动块14的前端开设有固定孔，焊接器19固定连接于固定孔的圆周表面，第二卡环21固定连接于焊接器19的前端，焊接套杆20固定连接于第二卡环21的圆周内壁，第一卡环15滑动连接于焊接套杆20的圆周表面，第一卡环15的前端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔贯穿焊接套杆20的圆周内壁，矩形把手16螺纹连接于第二螺纹孔内。

本实施例中：滑动块14的前端开设有固定孔，起到固定焊接器19的作用，焊接器19固定连接于固定孔的圆周表面，焊接器19可以根据需要选择不同型号，例如选择型号为800A焊接器，焊接器19与外部电源电性连接，上述焊接器19为现有技术，在此不做过多赘述，第二卡环21固定连接于焊接器19的前端，起到固定焊接套杆20的作用，焊接套杆20固定连接于第二卡环21的圆周内壁，焊接套杆20内插入焊接所需的电焊条，第一卡环15滑动连接于焊接套杆20的圆周表面，第一卡环15的前端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿焊接套杆20的圆周内壁，矩形把手16螺纹连接于第二螺纹孔内，通过设置的第一卡环15和矩形把手16可以对焊接套杆20内插接的电焊条进行固定，提高本装置的稳定性。

具体的请参阅图2，滑动块14的下端设有固定杆18，第二固定板12的后端开设有多个斜插卡槽17，且固定杆18活动卡接于其中的两个斜插卡槽17内。

本实施例中：滑动块14的下端设有固定杆18，第二固定板12的后端开设有多个斜插卡槽17，且固定杆18活动卡接于其中的两个斜插卡槽17内，在滑动块14上下移动时，可以通过设置的固定杆18与斜插卡槽17之间的卡接将滑动块14固定，在焊接完成后只需将固定杆18从斜插卡槽17内抽拉开就可以将滑动块14进行上下移动，操作简单，有效提高本装置的使用效率。

具体的请参阅图2，两个第一固定板2的相远离端均开设有环形卡槽，两个环形卡槽内均转动连接有转盘8，转盘8的前端开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔和螺杆7之间螺纹连接，两个转盘8相远离的端部分别转动连接有杆状把手9。

本实施例中：两个第一固定板2的相远离端均开设有环形卡槽，两个环形卡槽内均转动连接有转盘8，环形卡槽和转盘8之间设有卡块以防止转盘8从环形卡槽内脱离，转盘8的前端开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔和螺杆7之间螺纹连接，通过转动转盘8可以使固定连接块5左右移动，便于支重轮轮体的固定和拆卸，两个转盘8相远离的端部分别转动连接有杆状把手9，通过设置的杆状把手9可以有利于转盘8的转动，便于操作。

具体的请参阅图1和图2，底板1的下端四角处均固定连接有支撑柱10。

本实施例中：底板1的下端四角处均固定连接有支撑柱10，起到支撑本装置的作用，在四个支撑柱10的下端均设有防滑垫，通过设置的防滑垫可以提高本装置使用时的稳定性。

具体的请参阅图2和图3，底板1上端的左右两部均固定连接有放置卡块11。

本实施例中：底板1上端的左右两部均固定连接有放置卡块11，放置卡块11内可以放置部分常用的工具，以提高本装置的使用效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先通过杆状把手9转动转盘8使两个固定连接块5向相远离端移动，然后将支重轮轮体的左右两部放在四个固定卡块6之间将其卡接，然后转动转盘8，使两个固定连接块5将支重轮轮体夹紧，然后在滑动块14内固定焊接机构，将滑动块14上下滑动调整其高度，高度调整完成后在滑动块14的下部将固定杆18插入斜插卡槽17内，实现焊接机构的固定，然后将电焊条插入焊接套杆20内，通过旋转矩形把手16将电焊条固定，然后将焊接机构与外部电源连接，启动本装置实现对支重轮轮体的焊接，焊接完成后抽拉固定杆18使其从斜插卡槽17内脱离，向上移动滑动块14使焊接机构远离支重轮轮体，然后反向转动转盘8，使两个固定连接块5向相远离端移动，最后取出支重轮轮体，本装置在固定支重轮轮体时通过旋转转盘8即可使固定连接块5将支重轮轮体固定，节省时间，能有效的提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有两个第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)的相靠近端之间固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的上端开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内滑动连接有两个滑竿(4)，两个滑竿(4)的上端均固定连接有固定连接块(5)，两个所述固定连接块(5)的相靠近端的四角处均固定连接有固定卡块(6)，两个所述第一固定板(2)相远离的端部均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺杆(7)，且两个螺杆(7)的相靠近端分别固定连接于两个固定连接块(5)的相远离端，所述底板(1)的上端后部固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的上端开设有十字滑槽(13)，所述十字滑槽(13)内滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)内设有焊接机构，所述焊接机构与支重轮轮体连接以实现其焊接。

2.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括焊接器(19)、焊接套杆(20)、第二卡环(21)、第一卡环(15)和矩形把手(16)，所述滑动块(14)的前端开设有固定孔，所述焊接器(19)固定连接于固定孔的圆周表面，所述第二卡环(21)固定连接于焊接器(19)的前端，所述焊接套杆(20)固定连接于第二卡环(21)的圆周内壁，所述第一卡环(15)滑动连接于焊接套杆(20)的圆周表面，所述第一卡环(15)的前端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔贯穿焊接套杆(20)的圆周内壁，所述矩形把手(16)螺纹连接于第二螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，其特征在于：所述滑动块(14)的下端设有固定杆(18)，所述第二固定板(12)的后端开设有多个斜插卡槽(17)，且固定杆(18)活动卡接于其中的两个斜插卡槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，其特征在于：两个所述第一固定板(2)的相远离端均开设有环形卡槽，两个所述环形卡槽内均转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的前端开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔和螺杆(7)之间螺纹连接，两个所述转盘(8)相远离的端部分别转动连接有杆状把手(9)。

5.根据权利要求4所述的一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的下端四角处均固定连接有支撑柱(10)。

6.根据权利要求5所述的一种支重轮轮体同轴快速焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上端的左右两部均固定连接有放置卡块(11)。

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